CN221098318U - 一种液氮废气回收***及液氮冷却*** - Google Patents

Abstract

本申请提供一种液氮废气回收***及液氮冷却***，其中，液氮废气回收***包括液氮废气储罐、溢出管路和冷却罐。液氮废气储罐包括设置在罐体上可开闭的收集口和可开闭的溢出口，收集口用于与经过反应罐的液氮废气排出管路连接。溢出管路包括第一端和第二端，第一端与溢出口连接，第一端至第二端之间设置有第一止回阀，第一止回阀由溢出管路的第一端至第二端单向导通。冷却罐包括可开闭的进水口、可开闭的出水口、可开闭进气口和泄压口；进气口设置在冷却罐的罐底底部并与溢出管路的第二端连接，泄压口设置在冷却罐的顶部。本申请的方案能够实现对低温液氮废气的存储，并且能够实现对多余低温液氮废气的低温能量的再利用，减少能量浪费。

Description

一种液氮废气回收***及液氮冷却***

技术领域

本申请医药化工生产设备的技术领域，具体而言，涉及一种液氮废气回收***及液氮冷却***。

背景技术

液氮是指氮气在温度极低的环境下而得到的液体。液氮是惰性、无色、无味、低粘度、无腐蚀性、不可燃、温度极低的透明液体，汽化时大量吸热接触造成冻伤。氮气构成了大气的大部分(体积比78.03％，重量比75.5％)。在常压下，氮的沸点为-196.56℃。

在现有医药化工生产过程中，很多反应物料需要在较低的温度下才能进行，因为液氮的低温性质，液氮成为了医药化工生产中优良的冷却介质。而液氮经过反应罐对物料进行降温后，仍有部分被气化的液氮(也可称液氮废气)的低温能量没有被完全吸收。在实际生产中，这些低温液氮废气一般直接排入大气，造成了液氮废气低温能量的极大浪费。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种液氮废气回收***及液氮冷却***，其能够实现对低温液氮废气的存储，并且能够实现对多余低温液氮废气的低温能量的再利用，减少能量浪费。

第一方面，提供了一种液氮废气回收***，包括液氮废气储罐、溢出管路和冷却罐。液氮废气储罐包括设置在罐体上可开闭的收集口和可开闭的溢出口，收集口用于与经过反应罐的液氮废气排出管路连接。溢出管路包括第一端和第二端，第一端与溢出口连接，第一端至第二端之间设置有第一止回阀，第一止回阀由溢出管路的第一端至第二端单向导通。冷却罐包括可开闭的进水口、可开闭的出水口、可开闭进气口和泄压口；进气口设置在冷却罐的罐底底部并与溢出管路的第二端连接，泄压口设置在冷却罐的顶部。

在一种可实施的方案中，液氮废气储罐的罐体上设置有用于液氮废气排出的转接口。

在一种可实施的方案中，还包括压力检测装置，其连接至液氮废气储罐内，用于检测液氮废气储罐内的压力。

在一种可实施的方案中，在溢出口与溢出管路的连接处设置电动阀门；液氮废气回收***还包括控制装置，控制装置与电动阀门电路连接，控制装置与压力检测装置电路连接。

在一种可实施的方案中，溢出口设置在液氮废气储罐的罐体顶部或底部。

在一种可实施的方案中，液氮废气储罐包括内罐和外罐，内罐放置于外罐中，内罐和外罐之间形成夹层，内罐的底部一侧设置有与夹层连通的连通孔；收集口设置在外罐的顶部并与夹层连通。

在一种可实施的方案中，溢出口通过一延伸管与内罐的内腔顶部连通。

根据本申请的第二方面，还提供了一种液氮冷却***，包括前述方案中的液氮废气回收***，还包括反应罐和液氮废气排出管路。反应罐的罐体内用于盛放进行反应的物料，反应罐包括设置在罐体上的可开闭的液氮进口、设置在罐体内的冷却管段和设置在罐体上的可开闭的液氮废气出口。液氮废气排出管路包括第一端和第二端，第一端与液氮废气出口连接，第二端与液氮废气回收***的液氮废气储罐的收集口连接。

在一种可实施的方案中，在液氮废气排出管路上设置有第二止回阀，第二止回阀由液氮废气排出管路的第一端至第二端单向导通。

与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：

本申请的液氮废气回收***工作时，保持液氮废气储罐的收集口的打开状态，保持溢出口与溢出管路的连通状态，保持溢出管路与冷却罐的进气口的连通状态，如此，首先低温液氮废气经由液氮废气排出管路进入液氮废气储罐进行暂存，一遍后续的回收利用。在低温液氮废气较多的情况下，低温液氮废气会首先将液氮废气储罐储存满，多余的低温液氮废气经由溢出口进入溢出管路，并最终由冷却罐罐底的进气口进入，低温液氮废气的低温能量被冷却罐内的循环水所吸收，实现对多余的低温液氮废气的低温能量末端利用，降低能量浪费，提高利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为根据本申请实施例示出的一种液氮废气回收***的组成示意图；

图2为根据本申请实施例示出的一种具有控制装置的液氮废气回收***的组成示意图；

图3为根据本申请实施例示出的一种具有双层壳体的液氮废气储罐的液氮废气回收***的组成示意图；

图4为根据本申请实施例示出的一种液氮冷却***的组成示意图。

图中：10、液氮废气储罐；11、收集口；12、溢出口；13、转接口；111、内罐；112、外罐；113、夹层；114、连通孔；115、延伸管；20、溢出管路；21、第一止回阀；30、冷却罐；31、进水口；32、出水口；33、进气口；34、泄压口；40、压力检测装置；50、电动阀门；60、控制装置；100、反应罐；101、液氮进口；102、冷却管段；103、液氮废气出口；200、液氮废气排出管路；201、第二止回阀。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种液氮废气回收***，包括液氮废气储罐10、溢出管路20和冷却罐30。

液氮废气储罐10包括设置在罐体上可开闭的收集口11和可开闭的溢出口12，收集口11用于与经过反应罐的液氮废气排出管路200连接。溢出管路20包括第一端和第二端，第一端与溢出口12连接，第一端至第二端之间设置有第一止回阀21，第一止回阀21由溢出管路20的第一端至第二端单向导通。冷却罐30罐中的介质一般为用于冷却的循环水。冷却罐30包括可开闭的进水口31、可开闭的出水口32、可开闭进气口33和泄压口34；进气口33设置在冷却罐30的罐底底部并与溢出管路20的第二端连接，泄压口34设置在冷却罐30的顶部。

本实施例的液氮废气回收***工作时，保持液氮废气储罐10的收集口11的打开状态，保持溢出口12与溢出管路20的连通状态，保持溢出管路20与冷却罐30的进气口33的连通状态，如此，首先低温液氮废气经由液氮废气排出管路200进入液氮废气储罐10进行暂存，一遍后续的回收利用。在低温液氮废气较多的情况下，低温液氮废气会首先将液氮废气储罐10储存满，多余的低温液氮废气经由溢出口12进入溢出管路20，并最终由冷却罐30罐底的进气口33进入，低温液氮废气的低温能量被冷却罐30内的循环水所吸收，实现对多余的低温液氮废气的低温能量末端利用，降低能量浪费，提高利用率。

在液氮废气排出管路200没有低温液氮废气排除时，保持液氮废气储罐10的收集口11的关闭状态，保持溢出口12处于关闭状态，保持冷却罐30的进气口33处于关闭状态。

还需要说明的是，对于进入冷却罐30中的低温液氮废气，其能量被冷却罐30中的循环水吸收后，液氮废气经由冷却罐30顶部的泄压口34排出，以防止冷却罐30内的压力过高。

在本实施例中，如图1所示，液氮废气储罐10的罐体上可以设置有用于液氮废气排出的转接口13，以便于后续的再利用。

在本实施例中，如图1和图2所示，液氮废气回收***还可以包括压力检测装置40，其连接至液氮废气储罐10内，用于检测液氮废气储罐10内的压力。可以在压力检测装置40检测到液氮废气储罐10内的压力升至预定数值时，再将液氮废气储罐10的溢出口12经由溢出管路20与冷却罐30的进气口33连通，如此可借助一定的压力差将多余的低温液氮废气自流至冷却罐30中。

在本实施例中，如图2所示，在溢出口12与溢出管路20的连接处可以设置电动阀门50；液氮废气回收***还包括控制装置60，控制装置60与电动阀门50电路连接，控制装置60与压力检测装置40电路连接。利用控制装置60接受压力检测装置40的压力数值，进而为控制电动阀门50的开闭提供参考依据。

在本实施例中，溢出口12可以设置在液氮废气储罐10的罐体顶部或底部。在一种方案中，收集口11可以设置在液氮废气储罐10的罐体顶部，溢出口12可以设置在液氮废气储罐10的罐体底部，以更好的实现先存储满液氮废气储罐10，然后再由溢出口12溢出氮气。

在本实施例中，如图3所示，液氮废气储罐10可以包括内罐111和外罐112，内罐111放置于外罐112中，内罐111和外罐112之间形成夹层113，内罐111的底部一侧设置有与夹层113连通的连通孔114，便于液氮废气先进入夹层113再进入内罐111中。收集口11设置在外罐112的顶部并与夹层113连通。内外罐的结构可以起到保温作用，同时液氮废气充斥在夹层113也可起到更好的保温效果。

在本实施例中，如图3所示，溢出口12可以通过一延伸管115与内罐111的内腔顶部连通。液氮废气先进入夹层113再由底部的连通孔114进入内罐111，然后再由溢出口12排除。

如图4所示，本实施例还提供一种液氮冷却***，包括前述方案中的液氮废气回收***，还包括反应罐100和液氮废气排出管路200。反应罐100的罐体内用于盛放进行反应的物料，反应罐100包括设置在罐体上的可开闭的液氮进口101、设置在罐体内的冷却管段102和设置在罐体上的可开闭的液氮废气出口103。液氮废气排出管路200包括第一端和第二端，第一端与液氮废气出口103连接，第二端与液氮废气回收***的液氮废气储罐10的收集口11连接。

在本实施例中，如图4所示，在液氮废气排出管路200上设置有第二止回阀201，第二止回阀201由液氮废气排出管路200的第一端至第二端单向导通，以防止液氮废气的倒流。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液氮废气回收***，其特征在于，包括：

液氮废气储罐(10)，包括设置在罐体上可开闭的收集口(11)和可开闭的溢出口(12)，所述收集口(11)用于与经过反应罐的液氮废气排出管路连接；

溢出管路(20)，包括第一端和第二端，第一端与所述溢出口(12)连接，第一端至第二端之间设置有第一止回阀(21)，所述第一止回阀(21)由所述溢出管路(20)的第一端至第二端单向导通；

冷却罐(30)，包括可开闭的进水口(31)、可开闭的出水口(32)、可开闭进气口(33)和泄压口(34)；所述进气口(33)设置在所述冷却罐(30)的罐底底部并与所述溢出管路(20)的第二端连接，所述泄压口(34)设置在所述冷却罐(30)的顶部。

2.根据权利要求1所述的液氮废气回收***，其特征在于，所述液氮废气储罐(10)的罐体上设置有用于液氮废气排出的转接口(13)。

3.根据权利要求1所述的液氮废气回收***，其特征在于，还包括压力检测装置(40)，其连接至所述液氮废气储罐(10)内，用于检测所述液氮废气储罐(10)内的压力。

4.根据权利要求3所述的液氮废气回收***，其特征在于，在所述溢出口(12)与所述溢出管路(20)的连接处设置电动阀门(50)；

所述液氮废气回收***还包括控制装置(60)，所述控制装置(60)与所述电动阀门(50)电路连接，所述控制装置(60)与所述压力检测装置(40)电路连接。

5.根据权利要求1所述的液氮废气回收***，其特征在于，所述溢出口(12)设置在所述液氮废气储罐(10)的罐体顶部或底部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的液氮废气回收***，其特征在于，所述液氮废气储罐(10)包括内罐(111)和外罐(112)，所述内罐(111)放置于所述外罐(112)中，所述内罐(111)和外罐(112)之间形成夹层(113)，所述内罐(111)的底部一侧设置有与所述夹层(113)连通的连通孔(114)；所述收集口(11)设置在所述外罐(112)的顶部并与所述夹层(113)连通。

7.根据权利要求6所述的液氮废气回收***，其特征在于，所述溢出口(12)通过一延伸管(115)与所述内罐(111)的内腔顶部连通。

8.一种液氮冷却***，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的液氮废气回收***：

还包括：

反应罐(100)，其罐体内用于盛放进行反应的物料，所述反应罐(100)包括设置在罐体上的可开闭的液氮进口(101)、设置在罐体内的冷却管段(102)和设置在罐体上的可开闭的液氮废气出口(103)；

液氮废气排出管路(200)，包括第一端和第二端，第一端与所述液氮废气出口(103)连接，第二端与所述液氮废气回收***的液氮废气储罐(10)的收集口(11)连接。

9.根据权利要求8所述的液氮冷却***，其特征在于，在所述液氮废气排出管路(200)上设置有第二止回阀(201)，所述第二止回阀(201)由所述液氮废气排出管路(200)的第一端至第二端单向导通。