CN221096005U - 一种装配式厂房钢结构主体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种装配式厂房钢结构主体，包括钢柱，所述钢柱外表面开设有内嵌槽和顶压槽，所述钢柱外表面滑动安装有锁固组件，每两组所述钢柱的内嵌槽内和锁固组件之间能够锁固钢架杆。本实用新型通过锁固组件使其在拼接钢架杆的过程中只需要使将套管紧固即可，提高工作人员拼接钢架杆的效率，可根据地形自形调控钢柱的间距，通过自由加装钢架杆的数量来增加稳固性。

Description

一种装配式厂房钢结构主体

技术领域

本实用新型属于装配式厂房技术领域，具体涉及一种装配式厂房钢结构主体。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

如中国专利公告号为CN216277156U公开的一种新型智能化装配式厂房钢结构主体，包括底板和四个支撑柱，所述底板的上表面四个拐角处对称固定设置有四个安装块，每个所述安装块靠近底板中部的一侧均开设有安装槽，每个支撑柱分别通过轴销转动设置于对应的安装槽的内部，每个所述安装块的侧壁均固定设置有圆盘，每个所述圆盘的内部上侧及右侧均开设有限位槽，每个所述支撑柱的下端侧壁均固定设置有空心柱，每个所述空心柱的内部分别固定设置有第一限位机构和第二限位机构，每个所述第一限位机构分别通过对应的限位槽与对应的圆盘活动插接。本实用新型简化了底板和四个支撑柱的连接过程，便于快速进行装配。

然而上述新型智能化装配式厂房钢结构主体是将底板和支撑柱连接在一起的，工作人员在对钢结构进行拼接时，不能自由调控支撑柱与支撑柱之间的间距，从而降低了拼接时的灵活形，不能根据地形进行适配性的拼接安装操作。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种装配式厂房钢结构主体，以解决现有不能够使工作人员根据地形进行适配性的拼接支撑柱，和调控支撑柱与支撑柱之间的间距的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式厂房钢结构主体，包括安装在装配式厂房内混凝土地面上的钢柱，所述钢柱外表面开设有内嵌槽和顶压槽，所述钢柱外表面滑动安装有锁固组件，每两组所述钢柱的内嵌槽内和锁固组件之间能够锁固钢架杆。

作为本实用新型的优选方案，所述锁固组件包括套管，所述套管滑动安装在钢柱外表面处，所述套管内固定安装有安装板，所述安装板通过套管滑动安装在内嵌槽内，所述安装板上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动板，所述滑动板上表面固定安装弧形板，两组所述弧形板能够穿过钢架杆的穿插槽，顶压在所述钢架杆内表面下端，所述穿插槽开设于钢架杆下表面。

作为本实用新型的优选方案，所述滑动板的弧形板与安装板的上表面之间具有与钢架杆相同厚度的间距。

作为本实用新型的优选方案，所述滑动板一侧开设有对接槽，两组所述滑动板的对接槽之间固定连接有弹簧。

作为本实用新型的优选方案，所述滑动板两侧均固定安装有导向块，所述导向块滑动安装在滑动槽内开设的导向槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述套管一侧螺纹安装有六角螺栓，所述六角螺栓通过螺纹顶压在顶压槽内。

相比于现有技术，本实用新型提供的一种装配式厂房钢结构主体具有以下有益效果：

1、本实用新型进行拼接时，工作人员可根据地形来自行放置钢柱与钢柱之间的间距，随后即可将锁固组件套设在钢柱外表面，随后即可将与间距等长的钢架杆从钢柱的内嵌槽内滑动***，直到使钢架杆下压在锁固组件上表面处，钢架杆下压在锁固组件上表面的同时，钢架杆下表面开设的穿插槽会被锁固组件***锁固，将其锁固在锁固组件上表面和钢柱的内嵌槽内，随后工作人员可根据间距的长度来增加套设锁固组件拼接钢架杆来增加稳固性，从而使其在拼接钢架杆的过程中只需要套管紧固即可，从而增加了工作人员拼接钢架杆的效率，也能够根据地形自形调控钢柱的间距，通过自由加装钢架杆来增加稳固性。

2、在本实用新型中，将套管套设在钢柱外表面处，当套管在钢柱外表面滑动至相应的高度后即可拧动六角螺栓将套管固定在当前的高度位置，可通过将钢架杆的两端插接进钢柱的内嵌槽内直到使钢架杆下压在套管的安装板上表面处，钢架杆下压在安装板上表面的同时，钢架杆下表面开设的穿插槽会同时顶压在两组弧形板上表面，使两组弧形板被挤压相互向内靠拢，且相互靠拢的同时会挤压在弹簧一端，被挤压至相互贴合的弧形板会与钢架杆的穿插槽口径相等，弧形板即可穿插进穿插槽内，而弧形板不受到挤压限制后，即可通过弹簧施加的弹力复位，滑动板带动弧形板向外扩张，弧形板的下表面贴合在钢架杆的内部下表面处，以达到将钢架杆进行锁固的功效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的拼接架构示意图；

图2为本实用新型实施例中钢柱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中内嵌槽和顶压槽结构示意图；

图4为本实用新型实施例中锁固组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例中弧形板和弹簧结构示意图；

图6为本实用新型实施例中钢架杆上穿插槽的结构示意图。

附图标记：

1、钢柱；101、内嵌槽；102、顶压槽；2、钢架杆；201、穿插槽；3、锁固组件；301、套管；302、六角螺栓；303、安装板；304、弧形板；305、滑动槽；306、滑动板；307、对接槽；308、弹簧；309、导向块。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例一：参见附图1-图6所示，本实用新型实施例一种装配式厂房钢结构主体，包括安装在装配式厂房内混凝土地面上的钢柱1，钢柱1外表面开设有内嵌槽101和顶压槽102，钢柱1外表面滑动安装有锁固组件3，每两组钢柱1的内嵌槽101内和锁固组件3之间能够锁固钢架杆2。

拼接时，工作人员可根据地形来自行放置钢柱1与钢柱1之间的间距，随后即可将锁固组件3套设在钢柱1外表面，随后即可将与间距等长的钢架杆2从钢柱1的内嵌槽101内滑动***，直到使钢架杆2下压在锁固组件3上表面处，钢架杆2下压在锁固组件3上表面的同时，钢架杆2下表面开设的穿插槽201会被锁固组件3***锁固，将其锁固在锁固组件3上表面和钢柱1的内嵌槽101内，随后工作人员可根据间距的长度来增加套设锁固组件3拼接钢架杆2来增加稳固性，从而使其在拼接钢架杆2的过程中只需要套管301紧固即可，增加工作人员拼接钢架杆2的效率，根据地形自形调控钢柱1的间距，通过自由加装钢架杆2来增加稳固性。

实施例二：参见附图3-图6所示，作为进一步优化方案。

锁固组件3包括套管301，套管301滑动安装在钢柱1外表面处，套管301内固定安装有安装板303，安装板303通过套管301滑动安装在内嵌槽101内，安装板303上表面开设有滑动槽305，滑动槽305内滑动安装有滑动板306，滑动板306上表面固定安装弧形板304，两组弧形板304能够穿过钢架杆2的穿插槽201，顶压在钢架杆2内表面下端，穿插槽201开设于钢架杆2下表面。

滑动板306的弧形板304与安装板303的上表面之间具有与钢架杆2相同厚度的间距。

滑动板306一侧开设有对接槽307，两组滑动板306的对接槽307之间固定连接有弹簧308。

滑动板306两侧均固定安装有导向块309，导向块309滑动安装在滑动槽305内开设的导向槽内。

套管301一侧螺纹安装有六角螺栓302，六角螺栓302通过螺纹顶压在顶压槽102内。

将钢架杆2进行锁固时，可将套管301套设在钢柱1外表面处，当套管301在钢柱1外表面滑动至相应的高度后即可拧动六角螺栓302将套管301固定在当前的高度位置，随后可通过将钢架杆2的两端插接进钢柱1的内嵌槽101内直到使钢架杆2下压在套管301的安装板303上表面处，钢架杆2下压在安装板303上表面的同时，钢架杆2下表面开设的穿插槽201会同时顶压在两组弧形板304上表面，使两组弧形板304被挤压相互向内靠拢，且相互靠拢的同时会挤压在弹簧308一端，被挤压至相互贴合的弧形板304会与钢架杆2的穿插槽201口径相等，弧形板304即可穿插进穿插槽201内，而弧形板304不受到挤压限制后，即可通过弹簧308施加的弹力复位，使滑动板306带动弧形板304向外扩张，弧形板304的下表面贴合在钢架杆2的内部下表面处，以达到将钢架杆2进行锁固的功效，工作人员可根据间距的长度来增加套管301额外拼接钢架杆2来增加稳固性，使其在拼接钢架杆2的过程中只需要套管301紧固即可，从而增加工作人员拼接钢架杆2的效率，能够达到根据地形自形调控钢柱1的间距和具有自由加装钢架杆2来增加稳固性的功效。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式厂房钢结构主体，其特征在于：包括安装在装配式厂房内混凝土地面上的钢柱（1），所述钢柱（1）外表面开设有内嵌槽（101）和顶压槽（102），所述钢柱（1）外表面滑动安装有锁固组件（3），每两组所述钢柱（1）的内嵌槽（101）内和锁固组件（3）之间能够锁固钢架杆（2）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式厂房钢结构主体，其特征在于：所述锁固组件（3）包括套管（301），所述套管（301）滑动安装在钢柱（1）外表面处，所述套管（301）内固定安装有安装板（303），所述安装板（303）通过套管（301）滑动安装在内嵌槽（101）内，所述安装板（303）上表面开设有滑动槽（305），所述滑动槽（305）内滑动安装有滑动板（306），所述滑动板（306）上表面固定安装弧形板（304），两组所述弧形板（304）能够穿过钢架杆（2）的穿插槽（201），顶压在所述钢架杆（2）内表面下端，所述穿插槽（201）开设于钢架杆（2）下表面。

3.根据权利要求2所述的一种装配式厂房钢结构主体，其特征在于：所述滑动板（306）的弧形板（304）与安装板（303）的上表面之间具有与钢架杆（2）相同厚度的间距。

4.根据权利要求2所述的一种装配式厂房钢结构主体，其特征在于：所述滑动板（306）一侧开设有对接槽（307），两组所述滑动板（306）的对接槽（307）之间固定连接有弹簧（308）。

5.根据权利要求2所述的一种装配式厂房钢结构主体，其特征在于：所述滑动板（306）两侧均固定安装有导向块（309），所述导向块（309）滑动安装在滑动槽（305）内开设的导向槽内。

6.根据权利要求2所述的一种装配式厂房钢结构主体，其特征在于：所述套管（301）一侧螺纹安装有六角螺栓（302），所述六角螺栓（302）通过螺纹顶压在顶压槽（102）内。