CN221093582U - 一种用于狭小空间处风管交替顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于狭小空间处风管交替顶升装置，包括吊接组件和顶升平台，所述吊接组件设置在狭小空间的顶部，所述顶升平台放置在所述吊接组件下方的地面上；所述顶升平台包括平台组件和夹持组件，所述夹持组件设置在所述平台组件的顶部，放置在所述平台组件上的下方风管段与吊接并夹持在所述夹持组件上的上方风管段相连接。该顶升装置提高了狭小空间处风管施工的安全性，缩短了施工周期，降低了生产成本，适用性强。

Description

一种用于狭小空间处风管交替顶升装置

技术领域

本实用新型涉及风管施工技术领域，具体涉及一种用于狭小空间处风管交替顶升装置。

背景技术

高层住宅及公建超高层等建筑的竖向金属风管安装受多种因素限制，如竖井结构墙空间、风管尺寸、楼层高度、风管连接方式、支架布置形式等。传统的竖向金属风管施工现场安装采用从下至上逐层安装，由于层高较高，涉及到安装的材料需要逐层转运至各个施工位置，材料周转费时费力，此外对于狭小空间的竖井，逐层施工安装时对背靠结构墙处的风管法兰连接也非常困难，并且传统施工多在风管顶端进行吊接，无其它辅助顶升结构，因此吊接装置与风管顶端连接处受力大，存在断裂或变形的风险，不仅影响施工质量，还存在极大的安全隐患，因此采用传统的施工方法势必会造成施工效率底、安全性能低、成本增加等问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于狭小空间处风管交替顶升装置，该顶升装置解决了传统风管施工效率低、安全性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于狭小空间处风管交替顶升装置，包括吊接组件和顶升平台，所述吊接组件设置在狭小空间的顶部，所述顶升平台放置在所述吊接组件下方的地面上；

所述顶升平台包括平台组件和夹持组件，所述夹持组件设置在所述平台组件的顶部，放置在所述平台组件上的下方风管段与吊接并夹持在所述夹持组件上的上方风管段相连接。

优选的，所述吊接组件包括卷扬机、第一滑轮和滑轮座，所述卷扬机横向安装在狭小空间的顶部，在所述卷扬机输出端一侧设置滑轮座，该滑轮座包括底板和侧边框，所述第一滑轮转动安装在所述侧边框间，在所述底板上开设有穿出孔，所述卷扬机的钢丝绳绕过所述第一滑轮、并穿出所述穿出孔。

优选的，在所述卷扬机的钢丝绳底端连接有吊绳组，所述吊绳组包括四根吊绳，四根所述吊绳一端绑扎固定在一个节点，并通过该节点与所述钢丝绳底端相连接，四根所述吊绳另一端与风管段相连接。

优选的，所述平台组件包括提升架、液压缸、液压泵、提升元件和平台，所述平台通过提升元件与提升架相连、并通过所述液压缸提升，所述液压缸由所述液压泵驱动；所述提升架包括两个侧架，该侧架为日字型框架结构；所述平台包括U型架和侧板，两个所述U型架平行间隔设置，且两端通过竖向设置的侧板相连。

优选的，所述提升元件包括横杆、第二滑轮和传输带，所述横杆横向设置在所述液压缸顶端，在所述横杆两端均转动设置有一个第二滑轮，在所述侧架中部固定连接有两根传输带，所述传输带另一端绕过所述第二滑轮与所述侧板相连。

优选的，所述提升元件包括横杆、链轮和链条，所述横杆横向设置在所述液压缸顶端，在所述横杆两端均转动设置有一个链轮，在所述侧架中部固定连接有两根链条，所述链条另一端与所述侧板相连，链条与所述链轮相啮合。

优选的，所述夹持组件包括夹持框、滑轨和连接杆，所述滑轨安装在所述侧架上方，所述夹持框通过多根连接杆可活动安装在两个所述滑轨间。

优选的，所述夹持框包括U型框和侧框，两个所述U型框框口方向相对设置，在两个所述U型框间设置两个侧框，所述侧框为直板状，两个所述U型框与两个所述侧框形成一个矩形框，在所述滑轨上设置有长圆孔，所述U型框与所述侧框均通过连接杆可活动连接在所述长圆孔处。

优选的，所述连接杆一端呈阶梯状、并设置有螺纹，连接杆与所述滑轨间螺纹连接。

本实用新型中，吊接组件与顶升平台相配合进行风管施工，其中，吊接组件在风管顶部起吊风管，顶升平台在底部进行风管段分段交替顶升，顶升至上方风管段位置处由夹持组件夹持，人工将下方风管段与上方风管段连接后，夹持组件可松开下方风管段再由平台组件顶升，顶升至一定高度后再由夹持组件夹紧，夹紧后平台组件下降继续进行下一节风管段的顶升，直至交替顶升完成整根风管的施工，因此整根风管是分成多段进行吊升与分段交替顶升相结合的施工方法，避免了传统工艺造成的风管断裂或变形等风险，增加了安全性能。

风管段顶升过程中平台为风管段提供支撑平台，确保了交替顶升过程风管段的稳定性。

夹持组件在风管段被顶升的阶段夹持框处于收紧状态，其实现方式是由人工将两个U型框靠近聚拢，实现由U型框和侧框形成的矩形框缩小的功能，聚拢后施拧螺纹连接在连接杆一端的螺母，将U型框与侧框的相对位置固定住，实现对风管段的夹持。

当下方风管段与上方风管段连接后，夹持组件松开风管段，由吊接组件和平台组件相配合将连接完成的风管段提升，直至提升至预定位置后，夹持组件再次将连接完成的风管段夹持住，平台组件下降继续提升下一节风管段，其中，夹持组件的松开动作由人工将两个U型框相远离实现，其原理为将由U型框和侧框形成的矩形框扩大，进而实现松开风管段的目的。

夹持组件与吊接组件相配合，不仅确保了上方风管段与下方风管段连接时，上方风管段的稳定性，还可以分担上方风管段的重力，减轻吊接组件的吊接力，增加了安全性能，降低了施工风险。

该顶升装置不需要在施工过程中挪动位置，在风管底端所在层即可完成整根风管的施工，因此缩短了施工周期，并且在狭小空间内施工时，不需要操作人员进入狭小空间即可完成作业，因此主体墙面可正常施工，不影响风管的吊装，施工简单、便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶升平台结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件结构示意图；

图中：1、吊接组件；2、顶升平台；3、风管段；10、卷扬机；11、第一滑轮；12、滑轮座；13、吊绳组；20、平台组件；21、夹持组件；200、提升架；201、液压缸；202、液压泵；203、提升元件；204、平台；210、夹持框；211、滑轨；212、连接杆；2001、侧架；2040、U型架；2041、侧板；2101、U型框；2102、侧框；2103、橡胶板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2和图3所示的一种用于狭小空间处风管交替顶升装置，包括吊接组件1和顶升平台2，吊接组件1设置在狭小空间的顶部，顶升平台2放置在吊接组件1下方的地面上。

吊接组件1包括卷扬机10、第一滑轮11和滑轮座12，卷扬机10通过紧固件横向安装在狭小空间的顶部，在卷扬机10输出端一侧设置滑轮座12，该滑轮座12包括底板和侧边框，第一滑轮11转动安装在侧边框间，在底板上开设有穿出孔，卷扬机10的钢丝绳绕过第一滑轮11、并穿出穿出孔。在卷扬机10的钢丝绳底端连接有吊绳组13，吊绳组13包括四根吊绳，四根吊绳一端绑扎固定在一个节点，并通过该节点与所述钢丝绳底端相连接，四根吊绳另一端与风管段3相连接。

顶升平台2包括平台组件20和夹持组件21，夹持组件21设置在平台组件20的顶部，放置在平台组件20上的下方风管段3与吊接并夹持在夹持组件21上的上方风管段3相连接。平台组件20包括提升架200、液压缸201、液压泵202、提升元件203和平台204，平台204通过提升元件203与提升架200相连、并通过液压缸201提升，液压缸201由液压泵202驱动；提升架200包括两个侧架2001，该侧架2001为日字型框架结构；平台204包括U型架2040和侧板2041，两个U型架2040平行间隔设置，且两端通过竖向设置的侧板2041相连。

在一个实施例中，提升元件203包括横杆、第二滑轮和传输带，横杆通过焊接横向设置在液压缸201顶端，在横杆两端均转动设置有一个第二滑轮，在侧架2001中部固定连接有两根传输带，传输带另一端绕过第二滑轮与侧板2041相连。

在一个优选实施例中，提升元件203包括横杆、链轮和链条，横杆通过焊接横向设置在液压缸201顶端，在横杆两端均转动设置有一个链轮，在侧架2001中部固定连接有两根链条，链条另一端与侧板2041相连，链条与链轮相啮合。

夹持组件21包括夹持框210、滑轨211和连接杆212，滑轨211安装在侧架2001上方，夹持框210通过多根连接杆212可活动安装在两个滑轨211间，夹持框210与连接杆212一端焊接连接，连接杆212另一端呈阶梯状、并设置有螺纹，连接杆212与滑轨211间螺纹连接。夹持框210包括U型框2101和侧框2102，两个U型框2101框口方向相对设置，在两个U型框2101间设置两个侧框2102，侧框2102为直板状，在侧框2102内侧粘贴有橡胶板2103，起到防滑和保护风管段3的目的。两个U型框2101与两个侧框2102形成一个矩形框，在滑轨211上设置有长圆孔，U型框2101与侧框2102均通过连接杆212可活动连接在长圆孔处，连接杆212在长圆孔内移动位置从而调整夹持框210的大小，实现对风管段3的夹持。

施工步骤：

步骤一：根据实施项目具体场地情况，选择首层或者某一层布置顶升平台2，将风管放样、分段、编号、制作后运输至该施工场地，并可整体协调此层风井二次砌体墙缓砌，其余楼层墙体可正常砌筑；

步骤二：在狭小空间顶部安装吊接组件1，将第一节风管段3与吊升组13相连接，吊至夹持组件21处，人工移动、施拧连接杆212后通过夹持框210夹紧第一节风管段3，防止晃动；

步骤三：将要连接的第二节风管段3放置在平台204上，由平台组件20将第二节风管段3顶升至第一节风管处，对接完成进行螺栓连接，连接完毕之后，人工松开夹持框210对第二节风管段3的夹持，平台组件20继续顶升，将连接好的第二节风管段3顶升至原来第一节风管段3初始的位置后，夹持框210再次夹紧第二节风管段3，平台组件2随即落回至地面处；

步骤四：重复步骤二和步骤三，直至完成整个风管的交替顶升施工。

上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于狭小空间处风管交替顶升装置，其特征在于：包括吊接组件（1）和顶升平台（2），所述吊接组件（1）设置在狭小空间的顶部，所述顶升平台（2）放置在所述吊接组件（1）下方的地面上；

所述顶升平台（2）包括平台组件（20）和夹持组件（21），所述夹持组件（21）设置在所述平台组件（20）的顶部，放置在所述平台组件（20）上的下方风管段（3）与吊接并夹持在所述夹持组件（21）上的上方风管段（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的用于狭小空间处风管交替顶升装置，其特征在于：所述吊接组件（1）包括卷扬机（10）、第一滑轮（11）和滑轮座（12），所述卷扬机（10）横向安装在狭小空间的顶部，在所述卷扬机（10）输出端一侧设置滑轮座（12），该滑轮座（12）包括底板和侧边框，所述第一滑轮（11）转动安装在所述侧边框间，在所述底板上开设有穿出孔，所述卷扬机（10）的钢丝绳绕过所述第一滑轮（11）、并穿出所述穿出孔。

3.根据权利要求2所述的用于狭小空间处风管交替顶升装置，其特征在于：在所述卷扬机（10）的钢丝绳底端连接有吊绳组（13），所述吊绳组（13）包括四根吊绳，四根所述吊绳一端绑扎固定在一个节点，并通过该节点与所述钢丝绳底端相连接，四根所述吊绳另一端与风管段（3）相连接。

4.根据权利要求1所述的用于狭小空间处风管交替顶升装置，其特征在于：所述平台组件（20）包括提升架（200）、液压缸（201）、液压泵（202）、提升元件（203）和平台（204），所述平台（204）通过提升元件（203）与提升架（200）相连、并通过所述液压缸（201）提升，所述液压缸（201）由所述液压泵（202）驱动；所述提升架（200）包括两个侧架（2001），该侧架（2001）为日字型框架结构；所述平台（204）包括U型架（2040）和侧板（2041），两个所述U型架（2040）平行间隔设置，且两端通过竖向设置的侧板（2041）相连。

5.根据权利要求4所述的用于狭小空间处风管交替顶升装置，其特征在于：所述提升元件（203）包括横杆、第二滑轮和传输带，所述横杆横向设置在所述液压缸（201）顶端，在所述横杆两端均转动设置有一个第二滑轮，在所述侧架（2001）中部固定连接有两根传输带，所述传输带另一端绕过所述第二滑轮与所述侧板（2041）相连。

6.根据权利要求4所述的用于狭小空间处风管交替顶升装置，其特征在于：所述提升元件（203）包括横杆、链轮和链条，所述横杆横向设置在所述液压缸（201）顶端，在所述横杆两端均转动设置有一个链轮，在所述侧架（2001）中部固定连接有两根链条，所述链条另一端与所述侧板（2041）相连，链条与所述链轮相啮合。

7.根据权利要求4所述的用于狭小空间处风管交替顶升装置，其特征在于：所述夹持组件（21）包括夹持框（210）、滑轨（211）和连接杆（212），所述滑轨（211）安装在所述侧架（2001）上方，所述夹持框（210）通过多根连接杆（212）可活动安装在两个所述滑轨（211）间。

8.根据权利要求7所述的用于狭小空间处风管交替顶升装置，其特征在于：所述夹持框（210）包括U型框（2101）和侧框（2102），两个所述U型框（2101）框口方向相对设置，在两个所述U型框（2101）间设置两个侧框（2102），所述侧框（2102）为直板状，两个所述U型框（2101）与两个所述侧框（2102）形成一个矩形框，在所述滑轨（211）上设置有长圆孔，所述U型框（2101）与所述侧框（2102）均通过连接杆（212）可活动连接在所述长圆孔处。

9.根据权利要求7所述的用于狭小空间处风管交替顶升装置，其特征在于：所述连接杆（212）一端呈阶梯状、并设置有螺纹，连接杆（212）与所述滑轨（211）间螺纹连接。