CN221093132U - 一种拉伸膜加工斩膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于薄膜分卷装置领域，公开了一种拉伸膜加工斩膜机构，用于解决现有人工切割拉伸膜容易受到意外伤害的问题。其包括底板和固定于底板两侧壁的竖板，两个所述竖板之间设有由后向前且平行设置的上料辊、压紧辊组、辅助辊组和下料辊，上料辊和下料辊上缠绕有膜体，所述竖板侧壁设有驱动辅助辊组转动的驱动电机一，辅助辊组和下料辊之间设有分别位于膜体下方的刀座以及位于膜体上方的刀架，刀座靠近下料辊的前端面安装有弧形的导板。本实用新型结构简单设计合理，降低了工作人工切割拉伸膜受到意外伤害的可能性，便于切割斩断后拉伸膜在新的下料辊上重新缠绕分卷，降低了工作人员劳动强度，提高了拉伸膜分卷效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜分卷装置技术领域，尤其涉及一种拉伸膜加工斩膜机构。
背景技术
拉伸膜是包裹在物品周围的高拉伸性塑料膜。弹性恢复力使物品紧密结合。相比之下，收缩包装纸松散地涂在物品周围，并因热而紧密收缩。它通常用于组合托盘货物，但也可用于捆扎较小的物品。拉伸膜的类型包括捆绑拉伸膜、手拉伸膜、延伸芯拉伸膜、机器拉伸膜和静电耗散膜。
通常拉伸膜在出厂时呈卷状。使用者需要将其分为不同直径的细卷进行二次销售。传统的方式是采用人工切割，工作人员容易受到意外伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工切割拉伸膜容易受到意外伤害的问题，而提出的一种拉伸膜加工斩膜机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种拉伸膜加工斩膜机构，包括底板和固定于底板两侧壁的竖板，两个所述竖板之间设有由后向前且平行设置的上料辊、压紧辊组、辅助辊组和下料辊，上料辊和下料辊上缠绕有膜体，所述竖板侧壁设有驱动辅助辊组转动的驱动电机一，辅助辊组和下料辊之间设有分别位于膜体下方的刀座以及位于膜体上方的刀架，刀座靠近下料辊的前端面安装有弧形的导板。
优选的，所述刀架底端固定有刀具，刀座的顶部设有位于刀具下方的切割槽，竖板的内壁固定有驱动刀架和刀座同步靠近/远离的、驱动电机二和驱动电机三，对膜体进行切割斩断。
优选的，所述压紧辊组包括两个上下设置的压紧辊，两个压紧辊之间间距通过张紧器设置，适用于不同厚度的拉伸膜，对正在分卷的拉伸膜进行导向。
优选的，所述竖板上安装有两个夹持组件，两个所述夹持组件分别夹持上料辊和下料辊，便于拉伸膜的上下料和固定。
优选的，所述导板靠近刀座的侧壁固定有贯穿刀座设置的活动杆，活动杆的另一端固定有安装板，安装板和刀座相互靠近的侧壁之间安装有压簧，导板前弧形端面边缘处底部固定有牵引绳，牵引绳的另一端穿过位于竖板内壁上的圆环后、置于下料辊前端斜上方，便于切割斩断后拉伸膜在新的下料辊上重新缠绕分卷。
本实用新型的有益效果为：
1、通过驱动电机二和驱动电机三使得刀架和刀座相互靠近并对膜体进行斩断，降低了工作人员受到意外伤害的可能性，且膜体切口均匀平整，提高了产品质量；
2、通过驱动电机一、辅助辊组、牵引绳、导板、安装板和压簧的设计，使斩断后膜体朝导板前移一端距离，再将导板牵引至工作人员处，便于切割斩断后拉伸膜在新的下料辊上重新缠绕分卷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种拉伸膜加工斩膜机构的立体图；
图2为本实用新型提出的一种拉伸膜加工斩膜机构内部的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种拉伸膜加工斩膜机构中，导板的结构示意图。
图中：10、底板；11、竖板；20、上料辊；21、下料辊；30、压紧辊组；40、辅助辊组；50、刀架；51、刀座；511、切割槽；52、驱动电机二；60、膜体；70、导板；71、活动杆；72、安装板；73、压簧；80、夹持组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-3，一种拉伸膜加工斩膜机构，包括底板10和固定于底板10两侧壁的竖板11，两个竖板11之间设有由后向前且平行设置的上料辊20、压紧辊组30、辅助辊组40和下料辊21，上料辊20和下料辊21上缠绕有膜体60，竖板11上安装有两个夹持组件80，两个夹持组件80分别夹持上料辊20和下料辊21，便于拉伸膜的上下料和固定，压紧辊组30包括两个上下设置的压紧辊，两个压紧辊之间间距通过张紧器设置，适用于不同厚度的拉伸膜，对正在分卷的拉伸膜进行导向，竖板11侧壁设有驱动辅助辊组40转动的驱动电机一，辅助辊组40和下料辊21之间设有分别位于膜体60下方的刀座51以及位于膜体60上方的刀架50，刀架50底端固定有刀具，刀座51的顶部设有位于刀具下方的切割槽511，竖板11的内壁固定有驱动刀架50和刀座51同步靠近/远离的、驱动电机二52和驱动电机三，对膜体60进行切割斩断，刀座51靠近下料辊21的前端面安装有弧形的导板70。
工作原理：分卷完成后的膜体60缠绕于下料辊21上，驱动电机二52和驱动电机三带动刀架50和刀座51相互靠近对膜体60斩断，辅助辊组40工作使膜体60前移，膜体60的一端移至导板70上，便于下一个下料辊21对膜体60进行分卷收纳。
实施例二：
参照图1-3，一种拉伸膜加工斩膜机构，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，导板70靠近刀座51的侧壁固定有贯穿刀座51设置的活动杆71，活动杆71的另一端固定有安装板72，安装板72和刀座51相互靠近的侧壁之间安装有压簧73，导板70前弧形端面边缘处底部固定有牵引绳，牵引绳的另一端穿过位于竖板11内壁上的圆环后、置于下料辊21前端斜上方，便于切割斩断后拉伸膜在新的下料辊21上重新缠绕分卷。
工作原理：由于部分分卷后的下料辊21直径较大，新的下料辊21和导板70之间间距较大，不方便拿取导板70上待分卷的膜体60，因此，通过牵引绳将导板70朝下料辊21处拉，导板70上待分卷的膜体60一端移至下料辊21上方，便于拉伸膜的下一次分卷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种拉伸膜加工斩膜机构，包括底板(10)和固定于底板(10)两侧壁的竖板(11)，两个所述竖板(11)之间设有由后向前且平行设置的上料辊(20)、压紧辊组(30)、辅助辊组(40)和下料辊(21)，上料辊(20)和下料辊(21)上缠绕有膜体(60)，其特征在于：所述竖板(11)侧壁设有驱动辅助辊组(40)转动的驱动电机一，辅助辊组(40)和下料辊(21)之间设有分别位于膜体(60)下方的刀座(51)以及位于膜体(60)上方的刀架(50)，刀座(51)靠近下料辊(21)的前端面安装有弧形的导板(70)。
2.根据权利要求1所述的一种拉伸膜加工斩膜机构，其特征在于：所述刀架(50)底端固定有刀具，刀座(51)的顶部设有位于刀具下方的切割槽(511)，竖板(11)的内壁固定有驱动刀架(50)和刀座(51)同步靠近/远离的驱动电机二(52)和驱动电机三。
3.根据权利要求1所述的一种拉伸膜加工斩膜机构，其特征在于：所述压紧辊组(30)包括两个上下设置的压紧辊，两个压紧辊之间间距通过张紧器设置。
4.根据权利要求1所述的一种拉伸膜加工斩膜机构，其特征在于：所述竖板(11)上安装有两个夹持组件(80)，两个所述夹持组件(80)分别夹持上料辊(20)和下料辊(21)。
5.根据权利要求1所述的一种拉伸膜加工斩膜机构，其特征在于：所述导板(70)靠近刀座(51)的侧壁固定有贯穿刀座(51)设置的活动杆(71)，活动杆(71)的另一端固定有安装板(72)，安装板(72)和刀座(51)相互靠近的侧壁之间安装有压簧(73)，导板(70)前弧形端面边缘处底部固定有牵引绳，牵引绳的另一端穿过位于竖板(11)内壁上的圆环后，置于下料辊(21)前端斜上方。
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