CN221088842U - 一种可变径自锁接头及其电动螺丝批 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝批技术领域，特别涉及一种可变径自锁接头及其电动螺丝批。该可变径自锁接头具体包括：第一输出轴、第二输出轴、和传动组件，第一输出轴包括第一连接段和第一联动段，第一连接段位于第一联动段内部；第二输出轴包括第二连接段、第二联动段和传动段，第二连接段位于第二联动段内部；第一联动段套设于第二联动段；批头分别与第一连接段或第二连接段可拆卸连接；传动组件包括若干销轴和支架，销轴一端与支架限位连接，另一端与传动段限位连接。本实用新型具有连接至少一种规格的批头，以及在手动模式下锁定接头的优点。

Description

一种可变径自锁接头及其电动螺丝批

技术领域

本实用新型涉及螺丝批技术领域，特别涉及一种可变径自锁接头及其电动螺丝批。

背景技术

螺丝批是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常螺丝批分为普通螺丝批、组合型螺丝批和电动螺丝批，而电动螺丝批一般都是组合型螺丝批。电动螺丝批，顾名思义就是以电动马达代替人手安装和移除螺丝，而常规小电动螺丝批在没有电的情况下，一般无法进行手动使用，手动使用时，螺丝批输出轴是处于活动非锁定。

市面上没有电动批可以在不使用额外配件下，通用H4.0和H6.3两种批头，现有的电动螺丝批H4.0批头和H6.3批头之间只能用其中一种规格的批头，需要使用额外配件才能实现通用功能。

因此，针对现有技术的不足提供一种可变径自锁接头及其电动螺丝批。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可变径自锁接头及其电动螺丝批，该装置旨在解决只能使用一种规格的批头，以及在手动模式下接头无法锁定的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可变径自锁接头，包括：第一输出轴、第二输出轴、和传动组件，

第一输出轴，包括第一连接段和第一联动段，所述第一连接段位于所述第一联动段内部；

第二输出轴，包括第二连接段、第二联动段和传动段，所述第二连接段位于所述第二联动段内部；

所述第一联动段套设于所述第二联动段；

批头分别与所述第一连接段或所述第二连接段可拆卸连接；

传动组件，包括若干销轴和支架，所述销轴一端与所述支架限位连接，另一端与所述传动段限位连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一输出轴内还包括第一磁吸件，所述第一磁吸件固设于所述第一连接段与所述第一联动段的连接处；

批头包括H6.3批头，H6.3批头***所述第一连接段与所述第一磁吸件磁吸连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第二输出轴还包括第二磁吸件，所述第二磁吸件固设于所述第二连接段与所述第二联动段的连接处；

批头还包括H4.0批头，H4.0批头***所述第二连接段与所述第二磁吸件磁吸连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一连接段位于所述第二连接段前方，所述第一连接段、第二连接段和批头同轴线设置。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述支架设有若干开孔，所述开孔供所述销轴***，所述销轴远离所述开孔的一端与所述传动段表面抵接配合。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述传动段截面呈多边形，所述开孔、销轴和后端的边的数量相等。

一种电动螺丝批，适用于上述的一种可变径自锁接头，包括耐磨套、驱动件和外壳，所述驱动件固设于所述外壳内，所述外壳与所述耐磨套固定连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一输出轴还包括凸环，所述凸环位于所述第一联动段远离所述第一连接段的末端，所述凸环与所述耐磨套内壁顶抵配合。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述支架还包括中心槽，所述中心槽与所述驱动件的输出端固定连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，电动螺丝批包括电动模式和手动模式；

处于电动模式时：所述驱动件驱动所述支架旋转，所述支架通过所述销轴带动所述第一输出轴和第二输出轴旋转，从而带动批头旋转；

处于手动模式时：所述驱动件与所述支架固定连接，所述耐磨套与所述传动组件过盈配合，所述支架通过所述销轴与所述第二输出轴卡接配合，所述第二输出轴与所述第一输出轴限位连接，所述外壳、耐磨套、驱动件、支架、销轴、第一输出轴和第二输出轴相对固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的可变径自锁接头中，通过在第一输出轴和第二输出轴的前端分别设置第一连接段和第二连接段，可以实现连接至少一个批头的问题，H4.0批头和H6.3批头两种不同规格的批头可以分别与第一连接段或第二连接段可拆卸连接；在手动模式下，第一联动段与第二联动段限位连接，支架通过销轴与传动轴卡接配合，传动组件与耐磨套过盈配合，以实现在手动模式下锁定接头。本可变径自锁接头，具有连接至少一种规格的批头，以及在手动模式下锁定接头的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本实用新型可变径自锁接头的剖面结构示意图；

图2是本实用新型可变径自锁接头的结构示意图；

图3是本实用新型可变径自锁接头中第二输出轴与传动组件的结构示意图；

图4是本实用新型的可变径自锁接头中支架的俯视图；

图5是本实用新型的可变径自锁接头的结构示意图。

图中：

1、第一输出轴；11、第一连接段；12、第一联动段；13、第一磁吸件；14、凸环；

2、第二输出轴；21、第二连接段；22、第二联动段；23、传动段；24、第二磁吸件；

3、销轴；

4、支架；41、开孔；42、中心槽；

5、耐磨套。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

参照图1至图5，一种可变径自锁接头，包括：第一输出轴1、第二输出轴2、和传动组件；

其中，通过在第一输出轴1和第二输出轴2的前端分别设置第一连接段11和第二连接段21，可以实现连接至少一个批头的问题，H4.0批头和H6.3批头两种不同规格的批头可以分别与第一连接段11或第二连接段21可拆卸连接；在手动模式下，第一联动段12与第二联动段22限位连接，传动组件与耐磨套5过盈配合，支架4通过销轴3与传动轴卡接配合，以实现在手动模式下锁定接头。本可变径自锁接头，具有连接至少一种规格的批头，以及在手动模式下锁定接头的特点。

在一个实施例中，参照图1-图2所示，第一输出轴1包括第一连接段11和第一联动段12，第一连接段11位于第一联动段12内部。第一输出轴1内还包括第一磁吸件13，第一磁吸件13固设于第一连接段11与第一联动段12的连接处；批头包括H6.3批头，H6.3批头***第一连接段11与第一磁吸件13磁吸连接。第一输出轴1还包括凸环14，凸环14位于第一联动段12远离第一连接段11的末端，凸环14与耐磨套5内壁顶抵配合。优选地，第一磁吸件13为圆环磁铁。

在一个实施例中，参照图1和图3所示，第二输出轴2包括第二连接段21、第二联动段22和传动段23，第二连接段21位于第二联动段22内部；第一联动段12套设于第二联动段22；批头分别与第一连接段11或第二连接段21可拆卸连接。第二输出轴2还包括第二磁吸件24，第二磁吸件24固设于第二连接段21与第二联动段22的连接处；批头还包括H4.0批头，H4.0批头***第二连接段21与第二磁吸件24磁吸连接。优选地，第二磁吸件24为圆形磁铁。

在一个实施例中，第一连接段11位于第二连接段21前方，第一连接段11、第二连接段21和批头同轴线设置。传动段23截面呈四边形，开孔41、销轴3和后端的边的数量相等均为四个。

在一个实施例中，参照图4所示，传动组件包括四个销轴3和支架4，销轴3一端与支架4限位连接，另一端与传动段23限位连接。其中，支架4设有四个开孔41，开孔41供销轴3***，销轴3远离开孔41的一端与传动段23表面抵接配合。支架4还包括中心槽42，中心槽42与驱动件的输出端固定连接。

一种电动螺丝批，适用于上述的一种可变径自锁接头，包括耐磨套5、驱动件和外壳，驱动件固设于外壳内，外壳与耐磨套5固定连接。

在一个实施例中，电动螺丝批包括电动模式和手动模式；

优选地，当传动组件装配进耐磨套5内部时，销轴3与耐磨套5内壁抵接，四根销轴3围成的外径大于耐磨套5的内径，当销轴3与支架4***耐磨套5后，无法在耐磨套5内壁自由转动，在不增加外力的情况下，单独用手较难使其转动。

处于电动模式时：驱动件的输出端驱动支架4旋转，支架4通过销轴3带动第一输出轴1和第二输出轴2旋转，从而带动批头旋转；

处于手动模式时：外壳与耐磨套5固定连接，驱动件与支架4固定连接，耐磨套5与传动组件过盈配合，支架4通过销轴3与第二输出轴2卡接配合，第二输出轴2与第一输出轴1限位连接，由于驱动件在断电的情况下，转动驱动件的输出端也需要一定的扭力，因此，在耐磨套5与销轴3之间的摩擦力的基础上加上驱动件的输出端的扭力，使得外壳、耐磨套5、驱动件、支架4、销轴3、第一输出轴1和第二输出轴2相对固定，此时电动螺丝批与普通螺丝批使用方法一致。

在一个实施例中，优选地，驱动件为减速电机。外壳内部还可设有电池，用于减速电机供电。

本实用新型所述的可变径自锁接头及其电动螺丝批的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可变径自锁接头，其特征在于，包括：第一输出轴、第二输出轴、和传动组件，

第一输出轴，包括第一连接段和第一联动段，所述第一连接段位于所述第一联动段内部；

第二输出轴，包括第二连接段、第二联动段和传动段，所述第二连接段位于所述第二联动段内部；

所述第一联动段套设于所述第二联动段；

批头分别与所述第一连接段或所述第二连接段可拆卸连接；

传动组件，包括若干销轴和支架，所述销轴一端与所述支架限位连接，另一端与所述传动段限位连接。

2.根据权利要求1所述的一种可变径自锁接头，其特征在于，所述第一输出轴内还包括第一磁吸件，所述第一磁吸件固设于所述第一连接段与所述第一联动段的连接处；

批头包括H6.3批头，H6.3批头***所述第一连接段与所述第一磁吸件磁吸连接。

3.根据权利要求1所述的一种可变径自锁接头，其特征在于，所述第二输出轴还包括第二磁吸件，所述第二磁吸件固设于所述第二连接段与所述第二联动段的连接处；

批头还包括H4.0批头，H4.0批头***所述第二连接段与所述第二磁吸件磁吸连接。

4.根据权利要求1所述的一种可变径自锁接头，其特征在于，所述第一连接段位于所述第二连接段前方，所述第一连接段、第二连接段和批头同轴线设置。

5.根据权利要求1所述的一种可变径自锁接头，其特征在于，所述支架设有若干开孔，所述开孔供所述销轴***，所述销轴远离所述开孔的一端与所述传动段表面抵接配合。

6.根据权利要求5所述的一种可变径自锁接头，其特征在于，所述传动段截面呈多边形，所述开孔、销轴和后端的边的数量相等。

7.一种电动螺丝批，适用于权利要求1-6中任一项所述的一种可变径自锁接头，其特征在于，包括耐磨套、驱动件和外壳，所述驱动件固设于所述外壳内，所述外壳与所述耐磨套固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种电动螺丝批，其特征在于，所述第一输出轴还包括凸环，所述凸环位于所述第一联动段远离所述第一连接段的末端，所述凸环与所述耐磨套内壁顶抵配合。

9.根据权利要求7所述的一种电动螺丝批，其特征在于，所述支架还包括中心槽，所述中心槽与所述驱动件的输出端固定连接。

10.根据权利要求7所述的一种电动螺丝批，其特征在于，电动螺丝批包括电动模式和手动模式；

处于电动模式时：所述驱动件驱动所述支架旋转，所述支架通过所述销轴带动所述第一输出轴和第二输出轴旋转，从而带动批头旋转；

处于手动模式时：所述外壳与所述耐磨套固定连接，所述驱动件与所述支架固定连接，所述耐磨套与所述传动组件过盈配合，所述支架通过所述销轴与所述第二输出轴卡接配合，所述第二输出轴与所述第一输出轴限位连接，所述外壳、耐磨套、驱动件、支架、销轴、第一输出轴和第二输出轴相对固定。