CN221088359U - 一种玻璃板隔断的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃板隔断的磨削装置，包括基座，所述基座内设置有用于固定玻璃板的吸盘，所述基座上方的活动槽内安装有第一气缸，所述第一气缸端部连接有侧面开设凹槽的移动座，所述基座上方通过支撑板连接有定位板，所述定位板下方通过第二气缸连接有升降座，所述升降座下方设置有双向丝杆和导杆。本实用新型结构设计科学合理，可以同时通过两个打磨机构的配合对玻璃板的表面进行打磨加工，有效提升了加工效率，另外在收集盒、集尘罩、软管、转接管和吸风机等结构的配合下，可以将打磨过程产生的碎屑通过吸风机的作用吸入收集盒内进行存储。

Description

一种玻璃板隔断的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃板隔断磨削设备技术领域，具体为一种玻璃板隔断的磨削装置。

背景技术

玻璃板隔断材料在加工过程中，需要对表面进行充分磨削加工，以保证玻璃板表面的平滑效果。公开号CN 205968523 U提出一种玻璃板磨削装置，包括工作台伺服电机、第一丝杠、第一丝母、放置台支架、玻璃板放置台、吸盘、第一直线导轨、第二直线导轨、第一直线导轨安装座、第二直线导轨安装座、磨头组件伺服电机、第二丝杠、第二丝母、导轨安装座、磨头组件滑板、驱动电机、联轴器、研磨轮组件、垂直锥齿轮、齿轮安装轴、水平锥齿轮和回转轴。该装置在使用过程中虽然可以对玻璃板进行有效打磨，可是打磨效率较低，另外在加工过程中产生的碎屑杂质会飘散至环境内，附着在玻璃板表面造成污染。为此，我们提出一种玻璃板隔断的磨削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃板隔断的磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃板隔断的磨削装置，包括基座，所述基座内设置有用于固定玻璃板的吸盘，所述基座上方的活动槽内安装有第一气缸，所述第一气缸端部连接有侧面开设凹槽的移动座，所述基座上方通过支撑板连接有定位板，所述定位板下方通过第二气缸连接有升降座，所述升降座下方设置有双向丝杆和导杆，所述双向丝杆上螺接有安装块，所述安装块下方设置有打磨机构，所述安装块侧面设置有收集盒，且收集盒下方设置有集尘罩。

上述方案中，所述凹槽内设置有压块，所述压块顶部活动连接有螺杆。

上述方案中，所述基座上设置有电动推杆，所述电动推杆的端部连接有推板。

上述方案中，所述双向丝杆的端部连接有电动机。

上述方案中，所述导杆活动插设在安装块的通孔内。

上述方案中，所述收集盒内设置有滤网，且收集盒侧面设有侧门。

上述方案中，所述收集盒顶部通过软管连接转接管，所述转接管另一端连接吸风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种玻璃板隔断的磨削装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在基座内设置吸盘，能够对玻璃板进行有效的支撑和固定，另外在第一气缸的作用下可以对移动座的位置进行调节，通过两个移动座的配合可以将玻璃板的两端进行限位固定，而在螺杆的作用下可以调节压块的高度，通过压块将玻璃板的端部压紧固定，通过设置第二气缸、升降座、双向丝杆、导杆、安装块、打磨机构和电动机等结构的配合，可以同时通过两个打磨机构的配合对玻璃板的表面进行打磨加工，有效提升了加工效率，另外在收集盒、集尘罩、软管、转接管和吸风机等结构的配合下，可以将打磨过程产生的碎屑通过吸风机的作用吸入收集盒内进行存储，实现了对加工过程产生的碎屑杂质自动进行清理和收集的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构示意图。

图3为本实用新型推板结构示意图。

图中：1基座、11吸盘、12玻璃板、13第一气缸、14移动座、15凹槽、16螺杆、17压块、18推板、19电动推杆、2支撑板、21第二气缸、22升降座、23双向丝杆、24导杆、25安装块、26打磨机构、27电动机、28收集盒、29集尘罩、3软管、31转接管、32吸风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃板隔断的磨削装置，包括基座1，所述基座1内设置有用于固定玻璃板12的吸盘11，通过在基座1内设置吸盘11，能够对玻璃板12进行有效的支撑和固定，所述基座1上方的活动槽内安装有第一气缸13，所述第一气缸13端部连接有侧面开设凹槽15的移动座14，另外在第一气缸13的作用下可以对移动座14的位置进行调节，通过两个移动座14的配合可以将玻璃板12的两端进行限位固定。

所述基座1上方通过支撑板2连接有定位板，所述定位板下方通过第二气缸21连接有升降座22，所述升降座22下方设置有双向丝杆23和导杆24，所述双向丝杆23上螺接有安装块25，所述安装块25下方设置有打磨机构26，具体的，打磨机构26为驱动电机与打磨轮的组合，所述安装块25侧面设置有收集盒28，且收集盒28下方设置有集尘罩29。

通过设置第二气缸21、升降座22、双向丝杆23、导杆24、安装块25、打磨机构26和电动机27等结构的配合，可以同时通过两个打磨机构26的配合对玻璃板12的表面进行打磨加工，有效提升了加工效率。

上述方案中，所述凹槽15内设置有压块17，所述压块17顶部活动连接有螺杆16。螺杆16与移动座14的顶壁螺接，而在螺杆16的作用下可以调节压块17的高度，通过压块17将玻璃板12的端部压紧固定。

上述方案中，所述基座1上设置有电动推杆19，所述电动推杆19的端部连接有推板18。电动推杆19固定在基座1上，推板18设置在玻璃板12的侧面。

上述方案中，所述双向丝杆23的端部连接有电动机27。具体的，电动机27的外壳固定在升降座22上，电动机27为正反转电机，且其通过导线连接电源和开关。

上述方案中，所述导杆24活动插设在安装块25的通孔内。通过设置与双向丝杆23平行的导杆24，可以对安装块25的移动过程起到引导作用，从而保证安装块25移动时的稳定性。

上述方案中，所述收集盒28内设置有滤网，且收集盒28侧面设有侧门，通过开启侧门可将内部的杂质取出清理。通过吸风机32在集尘罩29的下方形成负压，从而将产生的杂质吸入收集盒28内，通过滤网对杂质进行过滤，过滤后的气流通过软管3和转接管31从吸风机32的排风口排出。

上述方案中，所述收集盒28顶部通过软管3连接转接管31，所述转接管31另一端连接吸风机32。另外在收集盒28、集尘罩29、软管3、转接管31和吸风机32等结构的配合下，可以将打磨过程产生的碎屑通过吸风机32的作用吸入收集盒28内进行存储，实现了对加工过程产生的碎屑杂质自动进行清理和收集的目的。

工作原理：

该种玻璃板隔断的磨削装置，具体使用时，将待加工的玻璃板12放置于吸盘11上方，接着启动第一气缸13使得玻璃板12的端部进入移动座14的凹槽15内，手动旋转螺杆16使得压块17下移将玻璃板12压紧固定，随后启动第二气缸21带动升降座22下移，使得打磨机构26对玻璃板12的上表面进行打磨，而在此过程中通过电动机27驱动双向丝杆23使得安装块25带动打磨机构26横向移动，进而通过两个打磨机构26达到对玻璃板12的全面打磨处理，并且在此过程中吸风机32在集尘罩29的位置形成负压，可以将打磨过程产生的碎屑通过吸风机32的作用吸入收集盒28内进行存储，实现了对加工过程产生的碎屑杂质自动进行清理和收集的目的，之后可解除对玻璃板12的固定，启动电动推杆19带动推板18将玻璃板12从侧向推出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃板隔断的磨削装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内设置有用于固定玻璃板(12)的吸盘(11)，所述基座(1)上方的活动槽内安装有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)端部连接有侧面开设凹槽(15)的移动座(14)，所述基座(1)上方通过支撑板(2)连接有定位板，所述定位板下方通过第二气缸(21)连接有升降座(22)，所述升降座(22)下方设置有双向丝杆(23)和导杆(24)，所述双向丝杆(23)上螺接有安装块(25)，所述安装块(25)下方设置有打磨机构(26)，所述安装块(25)侧面设置有收集盒(28)，且收集盒(28)下方设置有集尘罩(29)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃板隔断的磨削装置，其特征在于：所述凹槽(15)内设置有压块(17)，所述压块(17)顶部活动连接有螺杆(16)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃板隔断的磨削装置，其特征在于：所述基座(1)上设置有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的端部连接有推板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃板隔断的磨削装置，其特征在于：所述双向丝杆(23)的端部连接有电动机(27)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃板隔断的磨削装置，其特征在于：所述导杆(24)活动插设在安装块(25)的通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃板隔断的磨削装置，其特征在于：所述收集盒(28)内设置有滤网，且收集盒(28)侧面设有侧门。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃板隔断的磨削装置，其特征在于：所述收集盒(28)顶部通过软管(3)连接转接管(31)，所述转接管(31)另一端连接吸风机(32)。