CN221086953U - 一种用于锻钢阀门法兰联接垫片的冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于锻钢阀门法兰联接垫片的冲孔设备，包括底座、调节组件、冲孔组件和定位组件，所述底座的外壁分别设置有控制面板和U形安装架，所述定位组件设置在所述底座上，所述调节组件设置在所述U形安装架上，所述冲孔组件设置在所述调节组件上；本实用新型通过转动杆体，杆体带动两个外螺纹套筒在两个第二活动块上的螺纹通孔内转动，从而带动两个第二活动块和两个双刃切削刀进行相邻或相斥移动，在通过液压推杆和驱动马达的组合使用，带动两个双刃切削刀对垫片进行冲孔处理，方便对垫片开设的孔径进行快速调整，无需对冲孔头进行更换，降低相关人员的工作量，且提高工作效率。

Description

一种用于锻钢阀门法兰联接垫片的冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及垫片加工技术领域，特别涉及一种用于锻钢阀门法兰联接垫片的冲孔设备。

背景技术

锻钢阀门法兰主要适用于各种***的管路上，切断或接通管路介质，适用介质：水、蒸气等非腐蚀性介质，在锻钢阀门法兰需要联接时，需要使用垫片对其进行联接处理，避免水、蒸气等非腐蚀性介质泄漏。

现有对垫片进行加工时，垫片开设的孔径是固定的，如果需要对垫片开设的孔径进行调整时，需要对冲孔头进行更换，从而增加相关人员的工作量，且工作效率降低，为此，提出一种用于锻钢阀门法兰联接垫片的冲孔设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于锻钢阀门法兰联接垫片的冲孔设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于锻钢阀门法兰联接垫片的冲孔设备，包括底座、调节组件、冲孔组件和定位组件，所述底座的外壁分别设置有控制面板和U形安装架，所述定位组件设置在所述底座上，所述调节组件设置在所述U形安装架上，所述冲孔组件设置在所述调节组件上，所述冲孔组件包括液压推杆、第二圆板、圆形管体、安装板、两个第二活动块、两个双刃切削刀、杆体和驱动机构，其中，所述液压推杆设置在所述调节组件上，且所述第二圆板的上端通过轴承转动连接于所述液压推杆的活塞杆，所述第二圆板的外壁对称开设有两个通槽；所述安装板贯穿所述圆形管体，且所述圆形管体与所述安装板固定连接，所述安装板的外壁对称设置有两个刻度尺；所述安装板的上表面对称开设有两个方形通孔，且两个所述第二活动块的外壁分别滑动连接于两个所述方形通孔的内壁；所述杆体贯穿所述安装板，且所述杆体与所述安装板转动连接，所述杆体的两端设置有两个把手；所述杆体的外壁对称设置有两个外螺纹套筒，且两个所述外螺纹套筒的螺纹方向相反；所述第二活动块的外壁开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内壁螺纹连接于所述外螺纹套筒的外壁；两个所述双刃切削刀的上表面分别对应设置于两个所述第二活动块的下表面；所述驱动机构分别设置在所述第二圆板和所述圆形管体上；所述控制面板分别与所述调节组件、所述液压推杆和所述驱动机构通过导线电性连接。

在一些实施例中，所述驱动机构包括驱动马达、齿轮和内齿环体，其中，所述驱动马达设置在所述第二圆板的上表面，所述驱动马达的输出轴贯穿所述第二圆板且设置在所述齿轮上；所述内齿环体的外壁设置在所述圆形管体的内壁，且所述内齿环体的内壁与所述齿轮的外壁相贴合；所述控制面板与所述驱动马达通过导线电性连接。

在一些实施例中，所述调节组件包括伺服电机、第一圆板、电动推杆和第一活动块，其中，所述伺服电机设置在所述U形安装架上，所述伺服电机的输出轴贯穿所述U形安装架且设置在所述第一圆板上；所述第一圆板的上表面通过轴承转动连接于所述U形安装架的内侧顶壁，且所述电动推杆设置在所述第一圆板的下表面；所述第一活动块的上表面滑动连接于所述第一圆板的下表面，且所述电动推杆的活塞杆设置在所述第一活动块的外壁，所述液压推杆设置在所述第一活动块的下表面；所述控制面板与所述伺服电机通过导线电性连接。

在一些实施例中，所述定位组件包括第三圆板、螺纹柱和固定螺母，其中，所述第三圆板设置在所述底座的上表面，且所述第三圆板的上表面开设有环形凹槽；所述螺纹柱设置在所述第三圆板上表面的中部，且所述固定螺母的内壁螺纹连接于所述螺纹柱的外壁。

在一些实施例中，所述第一圆板的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下表面设置在所述第一活动块的上表面。

在一些实施例中，所述方形通孔的内壁对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离所述第二滑槽的一侧设置在所述第二活动块的外壁。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过转动杆体，杆体带动两个外螺纹套筒在两个第二活动块上的螺纹通孔内转动，从而带动两个第二活动块和两个双刃切削刀进行相邻或相斥移动，在通过液压推杆和驱动马达的组合使用，带动两个双刃切削刀对垫片进行冲孔处理，方便对垫片开设的孔径进行快速调整，无需对冲孔头进行更换，降低相关人员的工作量，且提高工作效率。

二、本实用新型通过伺服电机、电动推杆和第一活动块的组合使用，可以多角度改变冲孔组件的冲孔位置，提高冲孔效率，提高冲孔的多元化规格。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型冲孔组件的结构图；

图4为本实用新型冲孔组件的内部结构图；

图5为本实用新型于4的A区放大结构图；

图6为本实用新型杆体和外螺纹套筒连接的结构图。

附图标记：1、底座；2、调节组件；3、冲孔组件；4、定位组件；5、控制面板；6、U形安装架；7、环形凹槽；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、通槽；11、方形通孔；12、刻度尺；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、把手；16、外螺纹套筒；17、螺纹通孔；20、伺服电机；21、第一圆板；22、电动推杆；23、第一活动块；30、液压推杆；31、第二圆板；32、圆形管体；33、安装板；34、第二活动块；35、双刃切削刀；36、杆体；37、驱动机构；40、第三圆板；41、螺纹柱；42、固定螺母；370、驱动马达；371、齿轮；372、内齿环体。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-图6所示，本实用新型实施例提供了一种用于锻钢阀门法兰联接垫片的冲孔设备，包括底座1、调节组件2、冲孔组件3和定位组件4，底座1的外壁分别设置有控制面板5和U形安装架6，定位组件4设置在底座1上，调节组件2设置在U形安装架6上，冲孔组件3设置在调节组件2上，冲孔组件3包括液压推杆30、第二圆板31、圆形管体32、安装板33、两个第二活动块34、两个双刃切削刀35、杆体36和驱动机构37，其中，液压推杆30设置在调节组件2上，且第二圆板31的上端通过轴承转动连接于液压推杆30的活塞杆，第二圆板31的外壁对称开设有两个通槽10，安装板33贯穿圆形管体32，且圆形管体32与安装板33固定连接，安装板33的外壁对称设置有两个刻度尺12，安装板33的上表面对称开设有两个方形通孔11，且两个第二活动块34的外壁分别滑动连接于两个方形通孔11的内壁，杆体36贯穿安装板33，且杆体36与安装板33转动连接，杆体36的两端设置有两个把手15，杆体36的外壁对称设置有两个外螺纹套筒16，且两个外螺纹套筒16的螺纹方向相反，第二活动块34的外壁开设有螺纹通孔17，螺纹通孔17的内壁螺纹连接于外螺纹套筒16的外壁，两个双刃切削刀35的上表面分别对应设置于两个第二活动块34的下表面，驱动机构37分别设置在第二圆板31和圆形管体32上，控制面板5分别与调节组件2、液压推杆30和驱动机构37通过导线电性连接。

本实施例中，具体的，驱动机构37包括驱动马达370、齿轮371和内齿环体372，其中，驱动马达370设置在第二圆板31的上表面，驱动马达370的输出轴贯穿第二圆板31且设置在齿轮371上，内齿环体372的外壁设置在圆形管体32的内壁，且内齿环体372的内壁与齿轮371的外壁相贴合，控制面板5与驱动马达370通过导线电性连接，通过以上设置驱动马达370的输出轴带动齿轮371在内齿环体372内转动，使内齿环体372带动圆形管体32进行转动，从而使圆形管体32带动两个双刃切削刀35在垫片上转动。

本实施例中，具体的，调节组件2包括伺服电机20、第一圆板21、电动推杆22和第一活动块23，其中，伺服电机20设置在U形安装架6上，伺服电机20的输出轴贯穿U形安装架6且设置在第一圆板21上，第一圆板21的上表面通过轴承转动连接于U形安装架6的内侧顶壁，且电动推杆22设置在第一圆板21的下表面，第一活动块23的上表面滑动连接于第一圆板21的下表面，且电动推杆22的活塞杆设置在第一活动块23的外壁，液压推杆30设置在第一活动块23的下表面，控制面板5与伺服电机20通过导线电性连接，通过以上设置通过控制面板5内输入伺服电机20的转动角度和工作间歇时间，伺服电机20的输出轴依次带动第一圆板21、电动推杆22、第一活动块23和冲孔组件3进行转动，用于改变冲孔角度，其中伺服电机20的工作间歇时间是液压推杆30往复工作时间，电动推杆22的活塞杆带动第一活动块23进行移动，第一活动块23带动液压推杆30进行移动，从而用于调整冲孔位置。

本实施例中，具体的，定位组件4包括第三圆板40、螺纹柱41和固定螺母42，其中，第三圆板40设置在底座1的上表面，且第三圆板40的上表面开设有环形凹槽7，螺纹柱41设置在第三圆板40上表面的中部，且固定螺母42的内壁螺纹连接于螺纹柱41的外壁，通过以上设置将垫片套设在螺纹柱41上，使垫片放置在第三圆板40上，此后相关人员将固定螺母42在螺纹柱41上转动，用于将垫片的位置进行固定。

本实施例中，具体的，第一圆板21的下表面开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内壁滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的下表面设置在第一活动块23的上表面，通过以上设置将第一滑块9在第一滑槽8内滑动，既能辅助第一活动块23进行移动，又能对第一活动块23的位置进行限位。

本实施例中，具体的，方形通孔11的内壁对称开设有两个第二滑槽13，第二滑槽13的内壁滑动连接有第二滑块14，第二滑块14远离第二滑槽13的一侧设置在第二活动块34的外壁，通过以上设置将第二滑块14在第二滑槽13内滑动，既能辅助第二活动块34进行移动，又能对第二活动块34的位置进行限位。

本实用新型在工作时：相关人员将垫片套设在螺纹柱41上，使垫片放置在第三圆板40上，此后相关人员将固定螺母42在螺纹柱41上转动，用于将垫片的位置进行固定。

相关人员手持把手15带动杆体36进行转动，杆体36带动两个外螺纹套筒16在两个第二活动块34上的螺纹通孔17内转动，从而带动两个第二活动块34和两个双刃切削刀35进行相邻或相斥移动，用于调整冲孔直径的大小，相关人员通过观察刻度尺12用于确定冲孔直径大小，相关人员通过控制面板5启动电动推杆22，电动推杆22的活塞杆带动第一活动块23进行移动，第一活动块23带动液压推杆30进行移动，从而用于固定冲孔位置。

相关人员通过控制面板5启动液压推杆30和驱动马达370，液压推杆30的活塞杆带动第二圆板31、圆形管体32、安装板33、第二活动块34、双刃切削刀35和杆体36向下移动，杆体36接触垫片时，驱动马达370的输出轴带动齿轮371在内齿环体372内转动，使内齿环体372带动圆形管体32进行转动，从而使圆形管体32带动两个双刃切削刀35在垫片上转动，当对垫片冲孔完毕后，液压推杆30带动第二圆板31、圆形管体32、安装板33、第二活动块34、双刃切削刀35和杆体36向上移动，相关人员通过控制面板5内输入伺服电机20的转动角度和工作间歇时间，伺服电机20的输出轴依次带动第一圆板21、电动推杆22、第一活动块23和冲孔组件3进行转动，用于改变冲孔角度，其中伺服电机20的工作间歇时间是液压推杆30往复工作时间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于锻钢阀门法兰联接垫片的冲孔设备，包括底座(1)、调节组件(2)、冲孔组件(3)和定位组件(4)，其特征在于：所述底座(1)的外壁分别设置有控制面板(5)和U形安装架(6)，所述定位组件(4)设置在所述底座(1)上，所述调节组件(2)设置在所述U形安装架(6)上，所述冲孔组件(3)设置在所述调节组件(2)上，所述冲孔组件(3)包括液压推杆(30)、第二圆板(31)、圆形管体(32)、安装板(33)、两个第二活动块(34)、两个双刃切削刀(35)、杆体(36)和驱动机构(37)，其中，

所述液压推杆(30)设置在所述调节组件(2)上，且所述第二圆板(31)的上端通过轴承转动连接于所述液压推杆(30)的活塞杆，所述第二圆板(31)的外壁对称开设有两个通槽(10)；

所述安装板(33)贯穿所述圆形管体(32)，且所述圆形管体(32)与所述安装板(33)固定连接，所述安装板(33)的外壁对称设置有两个刻度尺(12)；

所述安装板(33)的上表面对称开设有两个方形通孔(11)，且两个所述第二活动块(34)的外壁分别滑动连接于两个所述方形通孔(11)的内壁；

所述杆体(36)贯穿所述安装板(33)，且所述杆体(36)与所述安装板(33)转动连接，所述杆体(36)的两端设置有两个把手(15)；

所述杆体(36)的外壁对称设置有两个外螺纹套筒(16)，且两个所述外螺纹套筒(16)的螺纹方向相反；

所述第二活动块(34)的外壁开设有螺纹通孔(17)，所述螺纹通孔(17)的内壁螺纹连接于所述外螺纹套筒(16)的外壁；

两个所述双刃切削刀(35)的上表面分别对应设置于两个所述第二活动块(34)的下表面；

所述驱动机构(37)分别设置在所述第二圆板(31)和所述圆形管体(32)上；

所述控制面板(5)分别与所述调节组件(2)、所述液压推杆(30)和所述驱动机构(37)通过导线电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻钢阀门法兰联接垫片的冲孔设备，其特征在于：所述驱动机构(37)包括驱动马达(370)、齿轮(371)和内齿环体(372)，其中，

所述驱动马达(370)设置在所述第二圆板(31)的上表面，所述驱动马达(370)的输出轴贯穿所述第二圆板(31)且设置在所述齿轮(371)上；

所述内齿环体(372)的外壁设置在所述圆形管体(32)的内壁，且所述内齿环体(372)的内壁与所述齿轮(371)的外壁相贴合；

所述控制面板(5)与所述驱动马达(370)通过导线电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于锻钢阀门法兰联接垫片的冲孔设备，其特征在于：所述调节组件(2)包括伺服电机(20)、第一圆板(21)、电动推杆(22)和第一活动块(23)，其中，

所述伺服电机(20)设置在所述U形安装架(6)上，所述伺服电机(20)的输出轴贯穿所述U形安装架(6)且设置在所述第一圆板(21)上；

所述第一圆板(21)的上表面通过轴承转动连接于所述U形安装架(6)的内侧顶壁，且所述电动推杆(22)设置在所述第一圆板(21)的下表面；

所述第一活动块(23)的上表面滑动连接于所述第一圆板(21)的下表面，且所述电动推杆(22)的活塞杆设置在所述第一活动块(23)的外壁，所述液压推杆(30)设置在所述第一活动块(23)的下表面；

所述控制面板(5)与所述伺服电机(20)通过导线电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻钢阀门法兰联接垫片的冲孔设备，其特征在于：所述定位组件(4)包括第三圆板(40)、螺纹柱(41)和固定螺母(42)，其中，

所述第三圆板(40)设置在所述底座(1)的上表面，且所述第三圆板(40)的上表面开设有环形凹槽(7)；

所述螺纹柱(41)设置在所述第三圆板(40)上表面的中部，且所述固定螺母(42)的内壁螺纹连接于所述螺纹柱(41)的外壁。

5.根据权利要求3所述的一种用于锻钢阀门法兰联接垫片的冲孔设备，其特征在于：所述第一圆板(21)的下表面开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内壁滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的下表面设置在所述第一活动块(23)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于锻钢阀门法兰联接垫片的冲孔设备，其特征在于：所述方形通孔(11)的内壁对称开设有两个第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内壁滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)远离所述第二滑槽(13)的一侧设置在所述第二活动块(34)的外壁。