CN221085967U - 多组反应釜一体式降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及降尘设备技术领域，且公开了多组反应釜一体式降尘装置，包括机械除尘组件，所述机械除尘组件外端的前侧设有加湿组件，所述机械除尘组件的后侧设有静电除尘组件，所述机械除尘组件上端的中部设有滤筒过滤组件，所述静电除尘组件的底端设有排尘箱，所述静电除尘组件的后端设有攀爬梯。在本实用新型中，通过将多种不同的降尘方式，进行组合式依次布置，对比单一式降尘设备来说，有效的提高降尘的效率，并且，由于该装置一体式的整体，让其在实际使用过程中，有效的精简了不同降尘装置的布置，较传统多台设备联合作业来说，整体布置的难度有效降低了，相对成本也比多台单一性装置来说也会低的多，起到节约成本的问题。

Description

多组反应釜一体式降尘装置

技术领域

本实用新型涉及降尘设备技术领域，具体为多组反应釜一体式降尘装置。

背景技术

锂电池的原料多是各种粉体原料，主要的输送方式是气力输送***进行运输，进入反应釜进行生产，为了提高生产效率，现有技术一般都是使用多组反应釜同时进行反应，而多组反应釜都是由一套气力输送***进行输料，这就导致很多粉尘颗粒原料会随着气流输送出来，这就让气体中含有各种杂质粉尘，为了不污染环境，无法直接排放到大气中，需要对其进行降尘，保证气体中有害杂质都被去除之后，才可以进行排放。

其中，降尘装置是除尘设备的一种，是把粉尘从烟气中分离出来的设备。

目前，使用的降尘装置多是单一性降尘功能，各自的过滤效果均存在一定的单一局限性，如果想要完全达成可直接排放的降尘效果，需要使用不同的降尘装置配合使用，整体的安装布置较为繁琐不说，成本也较大，所以，需要提供新的思路，让一套降尘设备就可以整合几种不同的过滤降尘效果，因此，需要提供一种多组反应釜一体式降尘装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了多组反应釜一体式降尘装置，解决了现有降尘装置工作模式单一，使用多套设备成本过高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：多组反应釜一体式降尘装置，包括机械除尘组件，所述机械除尘组件外端的前侧设有加湿组件，所述机械除尘组件的后侧设有静电除尘组件，所述机械除尘组件上端的中部设有滤筒过滤组件，所述静电除尘组件的底端设有排尘箱，所述静电除尘组件的后端设有攀爬梯，所述加湿组件包括有储水箱、混合箱、增压箱、增压泵、搅拌电机、气泡罐和分流管，所述储水箱的上端设有混合箱，所述混合箱的前端设有增压箱，所述增压箱的上端设有增压泵，所述混合箱外端的右侧设有搅拌电机，所述混合箱的上端设有气泡罐，所述气泡罐外端的前侧设有分流管。

优选的，所述机械除尘组件包括有箱体、进尘管、连接槽、气泡槽口、出尘口和支撑柱，所述箱体外端的右侧设有进尘管，所述箱体顶端的内侧开设有连接槽，所述箱体前端的上方开设有气泡槽口，所述箱体的下端设有出尘口，所述箱体下端的四角设有支撑柱。

优选的，所述静电除尘组件包括有加固套柱、立罐、喷淋圈、静电棒、控制箱、沉积箱和排放口，所述加固套柱上端的内侧设有立罐，所述立罐外端的中部设有喷淋圈，所述喷淋圈的上方设有静电棒，所述静电棒的右侧设有控制箱，所述加固套柱内侧的下方设有沉积箱，所述立罐的顶端设有排放口。

优选的，所述滤筒过滤组件包括有安装柱、嵌入盘、密封门和输送管，所述安装柱的下端设有嵌入盘，所述安装柱外端的右侧设有密封门，所述安装柱的上端设有输送管。

优选的，所述增压箱的内部设有螺旋式管道，所述增压箱的下端设有管道与储水箱之间相连通，所述混合箱的内部设有搅拌棒，所述搅拌电机的前端与搅拌棒之间呈一体式结构，所述混合箱外端的后侧与机械除尘组件直接相连通。

优选的，所述箱体的内部设有挡风板，所述挡风板呈纵向安装，所述挡风板的内侧是网状结构，所述进尘管的内侧设有扇片，所述出尘口的开合通过阀门控制。

优选的，所述加固套柱由混凝土材料制成，所述立罐的下端延伸至加固套柱的内侧，所述喷淋圈的内侧设有喷口，所述喷口呈环形分布，所述静电棒呈环形分布，所述静电棒与控制箱之间电性连接。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过设置在箱体内部的挡风板，在粉尘气流进入内部时，降低粉尘气体的流动速度，还能对粉尘气流中的颗粒进行阻拦，让其落入下方的沉淀槽内，更为细小的粉尘降尘工作，则是让气泡罐内部的发泡剂通过分流管注入混合箱内部，在搅拌电机带动搅拌棒在内部进行旋转，当发泡剂与其接触时，让其可以起更多的泡沫，后续在由增压泵抽取储水箱内的水流进行增压，再喷发时与泡沫接触，带动泡沫进入箱体与粉尘气流接触，泡沫能够无空隙覆盖气流中的尘源，进行第一次除尘工作，大概可以清除气流中80％的粉尘颗粒。

2、本实用新型中，通过设置的安装柱，可以在内部安装过滤筒，将经过初次过滤的粉体气流进行二次过滤，并且，由于密封门的设计，内部的过滤筒时可进行拆换的，二次过滤后，气流中的颗粒含量进一步减少，在通过输送管进入立罐中，之后通过喷淋圈向内部喷水雾，通过水流的黏附效应，继续降尘，而更加微小的颗粒，则是通过设置在上方的静电棒，利用电荷的作用，让更加微小的金属元素颗粒带电，通过电荷异性相吸的原理，将其吸附在静电棒外部的除尘外壁上，进行第三次除尘工作，后续从排放口排出的空气就会完全符合排放标准。

该多组反应釜一体式降尘装置，通过将多种不同的降尘方式，进行组合式依次布置，对比单一式降尘设备来说，有效的提高降尘的效率，并且，由于该装置一体式的整体，让其在实际使用过程中，有效的精简了不同降尘装置的布置，较传统多台设备联合作业来说，整体布置的难度有效降低了，相对成本也比多台单一性装置来说也会低的多，起到节约成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型机械除尘组件立体结构示意图；

图3为本实用新型加湿组件立体结构示意图；

图4为本实用新型静电除尘组件剖面结构示意图；

图5为本实用新型滤筒过滤组件立体结构示意图。

图中：1、机械除尘组件；101、箱体；102、进尘管；103、连接槽；104、气泡槽口；105、出尘口；106、支撑柱；2、加湿组件；201、储水箱；202、混合箱；203、增压箱；204、增压泵；205、搅拌电机；206、气泡罐；207、分流管；3、静电除尘组件；301、加固套柱；302、立罐；303、喷淋圈；304、静电棒；305、控制箱；306、沉积箱；307、排放口；4、滤筒过滤组件；401、安装柱；402、嵌入盘；403、密封门；404、输送管；5、排尘箱；6、攀爬梯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的多组反应釜一体式降尘装置，包括机械除尘组件1，机械除尘组件1外端的前侧螺丝安装有加湿组件2，机械除尘组件1的后侧套接安装有静电除尘组件3，机械除尘组件1上端的中部嵌入安装有滤筒过滤组件4，静电除尘组件3的底端浇铸安装有排尘箱5，静电除尘组件3的后端焊接安装有攀爬梯6，便于后期的检修工作，加湿组件2包括有储水箱201、混合箱202、增压箱203、增压泵204、搅拌电机205、气泡罐206和分流管207，储水箱201的上端焊接安装有混合箱202，混合箱202外端的后侧与机械除尘组件1直接相连通，混合箱202的内部焊接安装有搅拌棒，混合箱202的前端焊接安装有增压箱203，增压箱203的下端焊接安装有管道与储水箱201之间相连通，增压箱203的内部焊接安装有螺旋式管道，水流经过后，进行螺旋式增压，让其喷出时，可以更加的快速，增压箱203的上端螺丝安装有增压泵204，混合箱202外端的右侧螺丝安装有搅拌电机205，搅拌电机205的前端与搅拌棒之间呈一体式结构，可以带动搅拌棒在内部进行旋转，当发泡剂与其接触时，让其可以起更多的泡沫，在由增压的水流带动喷入箱体101的内部，与粉尘气流接触，进行降尘工作，混合箱202的上端焊接安装有气泡罐206，气泡罐206外端的前侧连通安装有分流管207；机械除尘组件1包括有箱体101、进尘管102、连接槽103、气泡槽口104、出尘口105和支撑柱106，箱体101的内部插接安装有挡风板，挡风板呈纵向安装，并且，挡风板的内侧是网状结构，当粉尘气流与其接触后，降低气体流动速度，还能对粉尘气流中的颗粒进行阻拦，让其落入下方的沉淀槽内，箱体101外端的右侧螺纹安装有进尘管102，进尘管102的内侧夹持安装有扇片，在与粉尘气流管道连通在一起，便于粉尘气流往箱体101内部的输送，箱体101顶端的内侧开设有连接槽103，让嵌入盘402进行密封安装，箱体101前端的上方开设有气泡槽口104，便于气泡进入箱体101内部，箱体101的下端开设有出尘口105，出尘口105的开合通过阀门控制，在沉淀槽内积攒过大时，让其可以打开，快速的排出收集起来，箱体101下端的四角螺纹安装有支撑柱106，提高箱体101的稳定性。

通过设置在箱体101内部的挡风板，在粉尘气流进入内部时，降低粉尘气体的流动速度，还能对粉尘气流中的颗粒进行阻拦，让其落入下方的沉淀槽内，更为细小的粉尘降尘工作，则是让气泡罐206内部的发泡剂通过分流管207注入混合箱202内部，在搅拌电机205带动搅拌棒在内部进行旋转，当发泡剂与其接触时，让其可以起更多的泡沫，后续在由增压泵204抽取储水箱201内的水流进行增压，再喷发时与泡沫接触，带动泡沫进入箱体101与粉尘气流接触，泡沫能够无空隙覆盖气流中的尘源，进行第一次除尘工作，大概可以清除气流中80％的粉尘颗粒。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图4和图5所示，静电除尘组件3包括有加固套柱301、立罐302、喷淋圈303、静电棒304、控制箱305、沉积箱306和排放口307，加固套柱301由混凝土材料制成，加固套柱301上端的内侧套接安装有立罐302，立罐302的下端延伸至加固套柱301的内侧，立罐302外端的中部焊接安装有喷淋圈303，喷淋圈303的内侧嵌入安装有喷口，喷口呈环形分布，喷淋圈303的上方夹持安装有静电棒304，静电棒304的右侧螺丝安装有控制箱305，静电棒304与控制箱305之间电性连接，加固套柱301内侧的下方开设有沉积箱306，立罐302的顶端焊接安装有排放口307；滤筒过滤组件4包括有安装柱401、嵌入盘402、密封门403和输送管404，安装柱401的下端焊接安装有嵌入盘402，安装柱401外端的右侧扣接安装有密封门403，安装柱401的上端焊接安装有输送管404。

通过设置的安装柱401，可以在内部安装过滤筒，将经过初次过滤的粉体气流进行二次过滤，并且，由于密封门403的设计，内部的过滤筒时可进行拆换的，二次过滤后，气流中的颗粒含量进一步减少，在通过输送管404进入立罐302中，之后通过喷淋圈303向内部喷水雾，通过水流的黏附效应，继续降尘，而更加微小的颗粒，则是通过设置在上方的静电棒304，利用电荷的作用，让更加微小的金属元素颗粒带电，通过电荷异性相吸的原理，将其吸附在静电棒304外部的除尘外壁上，进行第三次除尘工作，后续从排放口307排出的空气就会完全符合排放标准。

本实用工作原理：该多组反应釜一体式降尘装置，通过设置在箱体101内部的挡风板，在粉尘气流进入内部时，降低粉尘气体的流动速度，还能对粉尘气流中的颗粒进行阻拦，让其落入下方的沉淀槽内，更为细小的粉尘降尘工作，则是让气泡罐206内部的发泡剂通过分流管207注入混合箱202内部，在搅拌电机205带动搅拌棒在内部进行旋转，当发泡剂与其接触时，让其可以起更多的泡沫，后续在由增压泵204抽取储水箱201内的水流进行增压，再喷发时与泡沫接触，带动泡沫进入箱体101与粉尘气流接触，泡沫能够无空隙覆盖气流中的尘源，进行第一次除尘工作，大概可以清除气流中80％的粉尘颗粒，再通过设置的安装柱401，可以在内部安装过滤筒，将经过初次过滤的粉体气流进行二次过滤，并且，由于密封门403的设计，内部的过滤筒是可进行拆换的，二次过滤后，气流中的颗粒含量进一步减少，在通过输送管404进入立罐302中，之后通过喷淋圈303向内部喷水雾，通过水流的黏附效应，继续降尘，而更加微小的颗粒，则是通过设置在上方的静电棒304，利用电荷的作用，让更加微小的金属元素颗粒带电，通过电荷异性相吸的原理，将其吸附在静电棒304外部的除尘外壁上，进行第三次除尘工作，后续从排放口307排出的空气就会完全符合排放标准。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.多组反应釜一体式降尘装置，包括机械除尘组件(1)，其特征在于：所述机械除尘组件(1)外端的前侧设有加湿组件(2)，所述机械除尘组件(1)的后侧设有静电除尘组件(3)，所述机械除尘组件(1)上端的中部设有滤筒过滤组件(4)，所述静电除尘组件(3)的底端设有排尘箱(5)，所述静电除尘组件(3)的后端设有攀爬梯(6)，所述加湿组件(2)包括有储水箱(201)、混合箱(202)、增压箱(203)、增压泵(204)、搅拌电机(205)、气泡罐(206)和分流管(207)，所述储水箱(201)的上端设有混合箱(202)，所述混合箱(202)的前端设有增压箱(203)，所述增压箱(203)的上端设有增压泵(204)，所述混合箱(202)外端的右侧设有搅拌电机(205)，所述混合箱(202)的上端设有气泡罐(206)，所述气泡罐(206)外端的前侧设有分流管(207)。

2.根据权利要求1所述的多组反应釜一体式降尘装置，其特征在于：所述机械除尘组件(1)包括有箱体(101)、进尘管(102)、连接槽(103)、气泡槽口(104)、出尘口(105)和支撑柱(106)，所述箱体(101)外端的右侧设有进尘管(102)，所述箱体(101)顶端的内侧开设有连接槽(103)，所述箱体(101)前端的上方开设有气泡槽口(104)，所述箱体(101)的下端设有出尘口(105)，所述箱体(101)下端的四角设有支撑柱(106)。

3.根据权利要求1所述的多组反应釜一体式降尘装置，其特征在于：所述静电除尘组件(3)包括有加固套柱(301)、立罐(302)、喷淋圈(303)、静电棒(304)、控制箱(305)、沉积箱(306)和排放口(307)，所述加固套柱(301)上端的内侧设有立罐(302)，所述立罐(302)外端的中部设有喷淋圈(303)，所述喷淋圈(303)的上方设有静电棒(304)，所述静电棒(304)的右侧设有控制箱(305)，所述加固套柱(301)内侧的下方设有沉积箱(306)，所述立罐(302)的顶端设有排放口(307)。

4.根据权利要求1所述的多组反应釜一体式降尘装置，其特征在于：所述滤筒过滤组件(4)包括有安装柱(401)、嵌入盘(402)、密封门(403)和输送管(404)，所述安装柱(401)的下端设有嵌入盘(402)，所述安装柱(401)外端的右侧设有密封门(403)，所述安装柱(401)的上端设有输送管(404)。

5.根据权利要求1所述的多组反应釜一体式降尘装置，其特征在于：所述增压箱(203)的内部设有螺旋式管道，所述增压箱(203)的下端设有管道与储水箱(201)之间相连通，所述混合箱(202)的内部设有搅拌棒，所述搅拌电机(205)的前端与搅拌棒之间呈一体式结构，所述混合箱(202)外端的后侧与机械除尘组件(1)直接相连通。

6.根据权利要求2所述的多组反应釜一体式降尘装置，其特征在于：所述箱体(101)的内部设有挡风板，所述挡风板呈纵向安装，所述挡风板的内侧是网状结构，所述进尘管(102)的内侧设有扇片，所述出尘口(105)的开合通过阀门控制。

7.根据权利要求3所述的多组反应釜一体式降尘装置，其特征在于：所述加固套柱(301)由混凝土材料制成，所述立罐(302)的下端延伸至加固套柱(301)的内侧，所述喷淋圈(303)的内侧设有喷口，所述喷口呈环形分布，所述静电棒(304)呈环形分布，所述静电棒(304)与控制箱(305)之间电性连接。