CN221080166U - 盖板组件及电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种盖板组件及电芯。盖板组件包括顶盖，开设有通孔；极柱，装配于通孔，极柱的侧壁形成有凸出的限位部，限位包括位于顶盖两侧的第一限位部和的第二限位部；限位部上设置有至少一个凹陷的断槽；塑胶组件，包括上塑胶和下塑胶，上塑胶设置在第一限位部和顶盖之间，下塑胶设置在第二限位部和顶盖之间，塑胶组件上形成有能够伸入断槽的定位部。本实用新型的盖板组件通过在极柱的限位部上设置断槽，并使得塑胶组件上的定位部与断槽相配合，达到极柱止转的目的，如此避免因极柱转动造成塑胶组件以及密封圈损坏的情况，提升了电芯的安全性，保证电芯良好的使用性能。

Description

盖板组件及电芯

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种盖板组件及电芯。

背景技术

传统的电芯盖板采用极柱与铆接块铆接结构，由于铆接块需要与模组汇流排进行激光焊，极柱底座要与电芯的连接片进行激光焊接，铆接块和极柱都需要一定的厚度来进行焊接，因此会造成电芯盖板整体高度较高，占用空间较大，影响电芯的能量密度，而且会造成盖板的重量和成本较高。

现有技术中通过取消铆接块而采用挤压成型的方式减少盖板零件和装配工序，以达到降低成本等目的，但由于省去了激光焊接工序，极柱相对于电芯盖板其他部件不固定，极柱转动容易对绝缘件或密封圈等部件造成损坏，影响电芯的安全性及使用性能。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种盖板组件及电芯，以解决现有取消铆接块的电芯盖板结构中，极柱转动容易导致电芯盖板中其他部件损坏，影响电芯的安全性及使用性能的问题。

本实用新型第一方面提供了一种盖板组件，其中，所述盖板组件包括：

顶盖，开设有通孔；

极柱，装配于所述通孔，所述极柱的侧壁形成有凸出的限位部，所述限位包括位于所述顶盖两侧的第一限位部和的第二限位部；所述限位部上设置有至少一个凹陷的断槽；

塑胶组件，包括上塑胶和下塑胶，所述上塑胶设置在所述第一限位部和所述顶盖之间，所述下塑胶设置在所述第二限位部和所述顶盖之间，所述塑胶组件上形成有能够伸入所述断槽的定位部。

优选地，所述上塑胶为环形，以套设在所述极柱的外周；所述上塑胶的内壁形成为台阶结构，使得所述上塑胶与所述第一限位部的底壁和至少部分的侧壁相贴合；

所述定位部设置在所述台阶结构上，所述第一限位部形成有供所述定位部伸入的所述断槽。

优选地，所述限位部形成为围设在所述极柱外周的环形结构，设置有所述断槽的所述限位部形成为具有至少一个开口的环形结构。

优选地，所述定位部形成为凸块状结构，所述断槽与所述定位部仿形适配，使得所述定位部贴设于所述断槽的槽壁。

优选地，所述断槽设置有多个，多个所述断槽围绕于所述限位部的周向间隔设置，所述定位部与所述断槽一一对应设置。

优选地，多个所述断槽沿所述限位部的周向等间隔设置，和/或多个所述断槽对称设置。

优选地，所述极柱包括极柱主体以及设置在所述极柱主体两端的所述第一限位部和所述第二限位部，所述断槽由所述限位部的外缘延伸至所述极柱主体的侧壁。

优选地，所述限位部的外缘尺寸大于所述通孔的内壁尺寸。

优选地，所述盖板组件还包括：

密封件，设置在所述顶盖和所述第二限位部之间，和/或设置在极柱的外壁与所述通孔的内壁之间。

本实用新型第二方面提供了一种电芯，包括上述任一技术方案所述的盖板组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的盖板组件，通过在极柱的限位部上设置断槽，并使得塑胶组件上的定位部与断槽相配合，达到极柱止转的目的，如此避免因极柱转动造成塑胶组件以及密封圈损坏的情况，提升了电芯的安全性，保证电芯良好的使用性能。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的盖板组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的盖板组件的结构***图；

图3为本实用新型实施例提供的盖板组件的结构剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的盖板组件中极柱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的盖板组件中上塑胶的结构示意图。

图标：10-极柱；11-极柱主体；12-第一限位部；13-第二限位部；14-断槽；20-顶盖；21-通孔；31-上塑胶；311-台阶结构；32-下塑胶；33-定位部；40-密封件。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或***的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或***的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或***的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

根据本实用新型的第一方面提供一种盖板组件，其包括顶盖20、极柱10以及塑胶组件。

在下文中，将描述根据本实施例的盖板组件的上述部件的具体结构。

在本实施例中，如图1至图3所示，顶盖20形成为长条的板状结构，顶盖20上开设有通孔21，极柱10装配于通孔21，极柱10的侧壁形成有凸出的限位部，沿通孔21的轴线方向，限位包括位于顶盖20两侧的第一限位部12和的第二限位部13；塑胶组件包括上塑胶31和下塑胶32，其中，上塑胶31设置在第一限位部12和顶盖20之间，下塑胶32设置在第二限位部13和顶盖20之间，顶盖20、塑胶组件和极柱10压接连接，如此取消铆接块，避免铆接块和极柱10之间存在脱落的风险，同时也降低了极柱10的高度，节约了盖板组件的制备成本和重量，提升了电芯的能量密度。

进一步地，在本实施例中，如图1至图4所示极柱10包括极柱主体11以及设置在极柱主体11两端的第一限位部12和第二限位部13。在本实施例中，如图3所示，限位部的外缘尺寸大于通孔21的内壁尺寸，如此塑胶组件、顶盖20和下述密封件40均装配在极柱主体11上并且挤压在第一限位部12和第二限位部13之间，从而保证取消铆接块的盖板组件压接可靠。

具体地，下塑胶32的顶部与顶盖20的底部相贴合，第二限位部13的顶部与下塑胶32的底部相贴合，以将下塑胶32压向顶盖20，上塑胶31的底部与顶盖20的顶部相贴合并且部分的上塑胶31延伸至通孔21的内壁和极柱主体11的外壁之间。

此外，在本实施例中，第一限位部12的顶部与极柱10的顶部共面，且第二限位部13的底部与极柱10的底部共面，使得第一限位部12和第二限位部13位于极柱10轴向上的两端部，如此在保证极柱10性能的同时，减小极柱10的尺寸，减轻了盖板组件的重量和成本，提升了电芯的能量密度。

在本实施例中，如图1至图5所示，限位部上设置有至少一个凹陷的断槽14，塑胶组件上形成有能够伸入断槽14的定位部33，以形成止转结构，使得塑胶组件与极柱10装配后，伸入断槽14中的定位部33能够有效防止极柱10转动，如此避免极柱10对塑胶组件或下述密封件40造成损坏，从而保证盖板组件的使用性能。

在优选的实施方式中，断槽14由限位部的外缘延伸至极柱主体11的侧壁，使得断槽14具备足够的深度且不破坏极柱主体11的结构，保证极柱10的性能以及止转可靠。

进一步地，在本实施例中，如图1至图5所示，上塑胶31为环形，以套设在极柱10的外周；上塑胶31的内壁形成为台阶结构311，使得上塑胶31与第一限位部12的底壁和至少部分的侧壁相贴合，以保证上塑胶31与极柱10压装牢固。上塑胶31的顶部低于极柱10的顶部，以保证极柱10的使用性能。

在本实施例中，如图5所示，定位部33设置在台阶结构311上，具体地，定位部33由台阶结构311的顶部朝向第一限位部12凸出，第一限位部12形成有供定位部33伸入的断槽14，使得定位部33和断槽14配合的止转结构设置在顶盖20的上方，从而便于装配，保证装配可靠。

然而在另一种可选的实施方式中，断槽14可以设置于第二限位部13，并且定位部33设置在下塑胶32上，同样能够实现极柱10的止转；亦或是在又一种可选的实施方式中，第一限位部12和第二限位部13上均设置有断槽14，对应地上塑胶31和下塑胶32上均设置有定位部33，如此能够提升极柱10止转的可靠性。

进一步地，在本实施例中，限位部形成为围设在极柱10外周的环形结构，其中，设置有断槽14的限位部形成为具有至少一个开口的环形结构，如图4所示，第一限位部12上设置有多个断槽14使得第一限位部12的环形结构不连续，第二限位部13上不设置有断槽14，使得第二限位部13为封闭的环形结构。

需要说明的是，环形结构的限位部与极柱10的形状相适配，例如当极柱10的横截面为圆形时，限位部为圆环，例如当极柱10的横街面为方形时，限位部为方环。

更进一步地，在本实施例中，定位部33形成为凸块状结构，例如立方体结构，断槽14与定位部33仿形适配，使得定位部33贴设于断槽14的槽壁，如此保证极柱10止转可靠，避免极柱10在盖板组件中出现晃动或松动的情况。

此外，在本实施例中，如图4所示，断槽14设置有多个，例如四个，多个断槽14围绕于限位部的周向间隔设置，定位部33与断槽14一一对应设置，如此提升极柱10止转的可靠性。

进一步地，在本实施例中，如图4所示，多个断槽14沿限位部的周向等间隔设置和/或多个断槽14对称设置，以保证极柱10受力均匀，避免出现部分的定位部33磨损严重的情况，从而保证极柱10止转的可靠性以及盖板组件的寿命。当多个断槽14对称设置时，断槽14的数量为偶数，多个断槽14可以相对于盖板的长度方向镜像对称设置。

此外，在本实施例中，如图2和图3所示，盖板组件还包括密封件40，密封件40为密封圈，密封件40设置在顶盖20和第二限位部13之间和/或设置在极柱10的外壁与通孔21的内壁之间，以填充极柱10与顶盖20以及塑胶组件之间的缝隙，使得电芯内部和外部隔离，避免出现漏液或受外界湿气、灰尘等侵害，从而保证电芯正常工作，延长电芯寿命。具体地，在本实施例中，密封件40的外壁设置有凸台，使得部分的密封件40夹设在第二限位部13和顶盖20之间，并且部分的密封件40设置在极柱主体11的外壁和通孔21的内壁之间，以实现可靠的密封。

此外，在本实施例中，顶盖20的顶部设置有向上凸出的凸部，上塑胶31的底部形成有供凸部伸入的凹槽，使得上塑胶31与顶盖20之间的位置固定，凸部和凹槽可以形成为环形结构。

根据本实用新型提供的一种盖板组件，取消了铆接块零部件，无需激光焊接，同时降低了极柱高度，减轻了盖板组件的重量和成本；极柱为整体式结构，解决内阻过大的问题；通过在极柱的限位部上设置断槽，并使得塑胶组件上的定位部与断槽相配合，达到极柱止转的目的，如此避免因极柱转动造成塑胶组件以及密封圈损坏的情况，从而满足盖板组件的使用需求。

根据本实用新型第二方面提供的一种电芯，包括上述实施例提供的盖板组件，极柱的高度降低以节约其占用空间，从而提升了电芯的能量密度；通过断槽和定位部的配合达到极柱止转的目的，有效提升了电芯的安全性，保证电芯良好的使用性能。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种盖板组件，其特征在于，所述盖板组件包括：

顶盖，开设有通孔；

极柱，装配于所述通孔，所述极柱的侧壁形成有凸出的限位部，所述限位包括位于所述顶盖两侧的第一限位部和的第二限位部；所述限位部上设置有至少一个凹陷的断槽；

塑胶组件，包括上塑胶和下塑胶，所述上塑胶设置在所述第一限位部和所述顶盖之间，所述下塑胶设置在所述第二限位部和所述顶盖之间，所述塑胶组件上形成有能够伸入所述断槽的定位部。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述上塑胶为环形，以套设在所述极柱的外周；所述上塑胶的内壁形成为台阶结构，使得所述上塑胶与所述第一限位部的底壁和至少部分的侧壁相贴合；

所述定位部设置在所述台阶结构上，所述第一限位部形成有供所述定位部伸入的所述断槽。

3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述限位部形成为围设在所述极柱外周的环形结构，设置有所述断槽的所述限位部形成为具有至少一个开口的环形结构。

4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述定位部形成为凸块状结构，所述断槽与所述定位部仿形适配，使得所述定位部贴设于所述断槽的槽壁。

5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述断槽设置有多个，多个所述断槽围绕于所述限位部的周向间隔设置，所述定位部与所述断槽一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，多个所述断槽沿所述限位部的周向等间隔设置，和/或多个所述断槽对称设置。

7.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱包括极柱主体以及设置在所述极柱主体两端的所述第一限位部和所述第二限位部，所述断槽由所述限位部的外缘延伸至所述极柱主体的侧壁。

8.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述限位部的外缘尺寸大于所述通孔的内壁尺寸。

9.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括：

密封件，设置在所述顶盖和所述第二限位部之间，和/或设置在极柱的外壁与所述通孔的内壁之间。

10.一种电芯，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的盖板组件。