CN221075357U - 一种燃气灶用阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气灶用阀芯，包括阀体，阀体的表面安装有推动杆，且推动杆的端部安装有控制其发生转动的按压开关，阀体的的表面分别安装有内火圈进气管和外火圈进气管，阀体的内腔设有阀芯，阀芯的外周面分别开设有第一出气孔、第二出气孔、第三出气孔、第四出气孔和第五出气孔，阀芯的内部安装有推杆，且推动杆的端部延伸至阀体内并与阀芯的表面连接。本实用新型结构简单，通过第二出气孔和第四出气孔的设置，可实现在内火圈文火状态下再次点燃外火圈，在开关大于180度的情况下根据食材要求来旋转开关控制外火圈的火焰大小，在不改变阀体自身的基础上，仅通过更换阀芯能提高燃气灶对火焰的可控性，确保其能适应更多的烹饪环境。

Description

一种燃气灶用阀芯

技术领域

本实用新型涉及燃气灶阀芯技术领域，具体是一种燃气灶用阀芯。

背景技术

燃气灶在现在的家庭里是不可缺少的灶具,我们做各种美食,煎、炒、烹、炸都离不开燃气灶，所以燃气灶的燃烧方式就要多样化,这样才能满足制作不同美食的火候要求。

传统的燃气灶开关在关闭的状态下，下压开关逆时针旋转90度以内既能点燃燃气灶，此时燃气灶内火圈和外火圈同时燃烧，开关从关闭到打开90度时为最大火焰，如果此时顺时针旋转开关外火圈火焰逐渐变小至外火圈火焰熄灭，此时内火圈火焰逐步变小直到熄灭关闭，反之从90度逆时针继续旋转开关外火圈火焰逐渐熄灭，内火圈火焰逐步变小直到文火待燃，此时开关从关闭到文火正好是180度停止。

我们在做美食需要猛火时传统燃气灶和新型燃气灶燃烧大火没有区别，如果我们在做美食时需要小火同时又需要锅底大面积受热，传统燃气灶就不能达到要求，大火不需要小火只能聚集在锅底容易糊锅底，为此提出一种燃气灶用阀芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气灶用阀芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气灶用阀芯，包括阀体，所述阀体的表面安装有推动杆，且推动杆的端部安装有控制其发生转动的按压开关，所述阀体的的表面分别安装有内火圈进气管和外火圈进气管，所述阀体的内腔设有阀芯，所述阀芯的外周面分别开设有第一出气孔、第二出气孔、第三出气孔、第四出气孔和第五出气孔，所述阀芯的内部安装有推杆，且推动杆的端部延伸至阀体内并与阀芯的表面连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀体包括第一壳体、第二壳体和安装管，所述第一壳体的端面安装有第二壳体，且第二壳体的下端面安装有进气的总燃气管道，所述第一壳体的外表面分别安装有外火圈进气管和内火圈进气管，所述第一壳体上安装有套设于推动杆外周的固定套。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二壳体表面安装有竖直向上的安装管，所述安装管的内部安装有电磁阀，且安装管的端部安装有固定电磁阀位置的挡片，挡片的表面安装有固定安装管与挡片之间关系的螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二壳体的内部安装有连杆，且连杆位于第二壳体的内部，一端与电磁阀连接，另一端与推杆连接，第二壳体远离第一壳体的端面安装有多个螺栓并将第二壳体和底盖紧密的连接在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一出气孔和第二出气孔处于一条平行直线上，所述阀芯的外周面还开设有与第三出气孔处于同一条平行直线上的第四出气孔，所述第四出气孔和第五出气孔是平行直角。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀芯的外周面还开设有位于第一出气孔正上方的方形通槽，被配置为适用老式电子打火灶。

作为本实用新型进一步的方案：所述推杆包括杆体以及活动套设于杆体外周面的活动环，所述杆体的端部安装有卡环，所述杆体的外周面套设有与活动环和卡环连接的弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述底盖的端面和外火圈进气管的外周面分别安装有可连通其他独立阀门的第一通气管和第二通气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二出气孔和第四出气孔的设置，可实现在内火圈文火状态下再次点燃外火圈，在开关大于180度的情况下根据食材要求来旋转开关控制外火圈的火焰大小，避免了现在有按压开关只能转动180度，且在对燃气灶火焰大小调节时，将火焰调小时都是外圈火焰消灭，此时内火圈始终保持燃烧状态，从而达到小火状态，这样锅底相较于外火圈燃烧的受热面积偏小，使集中在锅底的食材容易出现糊锅底的现象，在不改变阀体自身的基础上，仅通过更换阀芯能提高燃气灶对火焰的可控性，确保其能适应更多的烹饪环境。

附图说明

图1为本实用新型燃气阀示意图；

图2为本实用新型燃气阀的底部示意图；

图3为本实用新型燃气阀的背部示意图；

图4为本实用新型的按压开关指示箭头位于A点示意图；

图5为本实用新型的按压开关指示箭头位于B点示意图；

图6为本实用新型的按压开关指示箭头位于C点示意图；

图7为本实用新型的按压开关指示箭头位于D点示意图；

图8为本实用新型的阀芯示意图；

图9为本实用新型阀芯的第三出气孔示意图；

图10为本实用新型阀芯另一实施例示意图；

图11为本实用新型阀芯和推杆装配示意图；

图12为本实用新型电磁阀和连杆装配示意图；

图13为本实用新型推杆示意图；

图14为本实用新型推杆另一实施例示意图；

图15为本实用新型老式电子打火灶示意图；

图16为本实用新型微动开关灶头示意图；

图17为本实用新型第二壳体示意图；

图18为本实用新型第二壳体和安装管的连通示意图；

图19为本实用新型外火圈进气管、外火圈连接管和内火圈进气管连接示意图；

图20为本实用新型第二实施例带热电欧电磁阀款示意图；

图21为本实用新型第二实施例带微动开关款示意图；

图22为本实用新型第二实施例老式电子打火款示意图；

图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、总燃气管道；4、底盖；5、外火圈进气管；6、安装管；7、电磁阀；8、挡片；9、连杆；10、固定套；11、推动杆；12、按压开关；13、阀芯；13-1、第一出气孔；13-2、第二出气孔；13-3、第三出气孔；13-4、第四出气孔；13-5、第五出气孔；13-6、方形通槽；14、推杆；14-1、杆体；14-2、活动环；14-3、卡环；14-4、弹簧；15、外火圈连接管；16、内火圈进气管；17、第一通气管；18、第二通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-22，本实用新型实施例中，一种燃气灶用阀芯，包括阀体，阀体的表面安装有推动杆11，且推动杆11的端部安装有控制其发生转动的按压开关12，按压开关12的表面设有指示箭头，且该指示箭头方便用于区分阀芯13的转动方向及位置，阀体的的表面分别安装有内火圈进气管16和外火圈进气管5，阀体的内腔设有阀芯13，阀芯13的外周面分别开设有第一出气孔13-1、第二出气孔13-2、第三出气孔13-3、第四出气孔13-4和第五出气孔13-5，阀芯13的内部安装有推杆14，且推动杆11的端部延伸至阀体内并与阀芯13的表面连接。

具体的，阀芯13上开设的第一出气孔13-1和第二出气孔13-2的轴心处于同一条平行直线上，第五出气孔13-5位于第一出气孔13-1的正下方，且第五出气孔13-5与第三出气孔13-3是平行直角，第四出气孔13-4的轴心第三出气孔13-3的轴心均处于同一平行直线，且第四出气孔13-4和第五出气孔13-5是平行直角。

通过上述技术方案，推杆14穿过阀芯13的内部，起到控制燃气是否通过阀芯13的作用，穿过来后活动环14-2卡在阀芯13的内部，从上往下一压燃气就能从底部进入点火槽里，通过转动按压开关12的位置，由按压开关12带动推动杆11挤压推杆14通气，并由推动杆11带动位于阀体内腔的阀芯13同步转动，当按压开关12上的指示箭头位于A点时，燃气灶整体处于关闭状态，如图4所示；当按压开关12下压A点并逆时针旋转到B点以内时燃气灶点火燃烧，按压开关12上的指示箭头对准B点时燃气灶为最大火，此时阀芯13的第一出气孔13-1对准燃气灶外圈进气管5，阀芯13的第三出气孔13-3对准燃气灶内圈进气管16，如图5所示；当按压开关12上的指示箭头对准C点时燃气灶处于文火待燃状态，此时阀芯13的第五出气孔13-5对准燃气灶内火圈进气管16，如图6所示；当按压开关12上的指示箭头对准D点时燃气灶内火圈处于文火待燃状态，外火圈再次点燃，可根所需旋转开关来改变外火圈火焰大小，此时阀芯13的第四出气孔13-4对准内火圈进气管16，阀芯13的第二出气孔13-2对准外火圈进气管5，如图7所示；燃气灶点火及进气的原理均为现有技术，在此不做过的赘述，阀芯13可适用于市面上较多的燃气灶型号，本实施例中，优选的，燃气灶为带热电欧电磁阀款灶头，也可为带微动开关灶头。

请参阅图10-11，在另一个实施例中，为了确保阀芯13能适应一些老式电子打火灶，本实施例中，优选的，阀芯13的外周面还开设有位于第一出气孔13-1正上方的方形通槽13-6，被配置为适用老式电子打火灶，通过阀芯13上开设的方形通槽13-6，能更好的对老式电子打火灶进行打火，方形通槽13-6的位置对应老式电子打火灶的点火槽孔。

上述两种阀芯13均可根据燃气灶的类型及型号进行选用，均可实现将按压开关12旋转至D点改变外火圈火焰大小的效果，相比于传统的燃气灶按压开关12只能旋转至C点，且无法在内火圈文火待燃的状态下，改变外火圈火焰的大小。

请参阅图1-3，在一个实施例中，为了方便燃气通过总燃气管道3分别进入到外火圈进气管5和内火圈进气管16内，本实施例中，优选的，阀体包括第一壳体1、第二壳体2和安装管6，第一壳体1的端面安装有第二壳体2，且第二壳体2的下端面安装有进气的总燃气管道3，第一壳体1的外表面分别安装有外火圈进气管5和内火圈进气管16，第一壳体1上安装有套设于推动杆11外周的固定套10。

具体的，第一壳体1分别开设有内火圈进气孔和外火圈进气孔，内火圈进气孔与内火圈进气管16的端部相连通，当阀芯13在转动时第三出气孔13-3、第四出气孔13-4和第五出气孔13-5均可与内火圈进气孔对应；外火圈进气孔与外火圈进气管5的端部相连通，当阀芯13在转动时第一出气孔13-1和第二出气孔13-2均可与外火圈进气孔对应，从而方便燃气分别通过阀芯13进入到外火圈进气孔或内火圈进气孔内又或者同时进入外火圈进气孔和内火圈进气孔内，使燃气灶处于最大火的状态燃烧；其中固定套10通过螺栓固定在第一壳体1上，且固定套10能固定推动杆11和按压开关12的位置。

通过上述技术方案，总燃气管道3、第一壳体1、第二壳体2、和安装管6的作用下形成一个密封的燃气通道，保证燃气的输送流畅性。

请参阅图1-3，在一个实施例中，为了方便固定电磁阀7的位置，本实施例中，优选的，第二壳体2表面安装有竖直向上的安装管6，安装管6的内部安装有电磁阀7，且安装管6的端部安装有固定电磁阀7位置的挡片8，挡片8的表面安装有固定安装管6与挡片8之间关系的螺栓。

具体的，通过将电磁阀7放置在安装管6的内部，确保电磁阀7的位置得到初步固定，其次利用挡片8对电磁阀7进行初步限定，并通过螺栓将安装管6与挡片8连接在一起，此时电磁阀7的位置稳定的限制在安装管6的内部，避免出现电磁阀7在使用时出现来回晃动的现象，可实现对电磁阀7位置的快速固定或拆除，并通过电磁阀7完成点火。

请参阅图12和17，在一个实施例中，本实施例中，优选的，第二壳体2的内部安装有连杆9，且连杆9位于第二壳体2的内部，一端与电磁阀7连接，另一端与推杆14连接，第二壳体2远离第一壳体1的端面安装有多个螺栓并将第二壳体2和底盖4紧密的连接在一起。

具体的，当点火开关下压阀芯13顶部的推杆14，再由推杆14通过阀芯13内部推动连杆9，此时推杆14的端部挤压连杆9的端部，此时由于第二壳体2和底盖4内形成的空间有限，连杆9发生轴转动，另一端推动电磁阀7，即可进气点燃燃气灶。

请参阅图13，在一个实施例中，本实施例中，优选的，推杆14包括杆体14-1以及活动套设于杆体14-1外周面的活动环14-2，杆体14-1的端部安装有卡环14-3，杆体14-1的外周面套设有与活动环14-2和卡环14-3连接的弹簧14-4。

具体的，活动环14-2与阀芯13的内部相适配，可起到密封的效果，防止燃气通过阀芯13与活动环14-2之间的间隙漏出，同时活动环14-2、卡环14-3和弹簧14-4之间的配合，可实现杆体14-1按压后的复位，避免燃气持续释放，其次利用杆体14-1的端部推动连杆9。

请参阅图14，在另一个实施例中，本实施例中，优选的，为了确保推杆14能适应一些老式电子打火灶，本实施例中，优选的，杆体14-1位于活动环14-2下方的部位进行去除，使其能更好的与老式电子打火灶适配。

上述两种实施例的推杆14均为现有技术，在此不做过多赘述，可根据实际情况选用，其中微动开关款和老式电子打火款现有进气方式是从侧面进气，也就是从阀芯13的侧面各个孔进气，这两款在装配阀芯13和电磁阀款一样是从阀芯13底部进气，且上述三款带热电欧电磁阀、带微动开关以及老式电子打火的原理的点火及进气均为现有技术，并未做过多赘述。

实施例2

请参阅图20-22，在一个实施例中，实施例2与实施例1的主体结构相同，但实施例2在实施例1的基础上安装可连通其他燃气阀的第一通气管17和第二通气管18，其原理就是在总开关上连接一个分阀再将分阀连接到外火圈管道上，当总开关旋转到180度处在文火状态上时，即可将燃气通过分阀来再次点燃外火圈，从而实现旋转分阀控制火焰大小。

以本申请中三种不同的燃气灶为例：

带热电欧电磁阀款：在底盖4上设计了一个出气连接口，然后用一根第一通气管17连接到一个独立阀门上，再用一根第二通气管18从这个独立阀门连接到灶头的外火圈进气管5上在外火圈进气管上开了一个进气孔。

带微动开关款和老式电子打火款都是在连接靠近燃气开关的总燃气管道3上加装一个出燃气口，再用第一通气管17连接到另一个独立阀门上，然后再用第二通气管18从独立阀门上连接到燃气灶的外火圈进气管5上。可按照上述方案分别对三款燃气阀接通新的独立开关阀，阀芯采用常规的阀芯即可，当原开关打到C点最小火就可以使用独立开关阀再次点燃外火圈或控制外火圈的大小。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过下压按压开关12，当推动杆11下压阀芯13内部推杆14，再由推杆14通过阀芯13内部推动连杆9，连杆9在第二壳体2盖上底盖4后，其内部空间仅够连杆9形成一个轴转动，再由连杆9的一端推动电磁阀7，即完成燃气灶的点火，连杆9是放在电磁阀7底部的，此时燃气可通过第二壳体2和底盖4之间形成的密封腔进入到阀芯13的内部，可通过转动按压开关12调节燃气进入到外火圈进气管5或内火圈进气管16内，从而控制火焰的大小，当按压开关12上的指示箭头位于A点时，燃气灶整体处于关闭状态，当按压开关12下压A点并逆时针旋转到B点以内时燃气灶点火燃烧，按压开关12上的指示箭头对准B点时燃气灶为最大火，此时阀芯13的第一出气孔13-1对准燃气灶外圈进气管5，阀芯13的第四出气孔13-4对准燃气灶内圈进气管16，当按压开关12上的指示箭头对准C点时燃气灶处于文火待燃状态，此时阀芯13的第五出气孔13-5对准燃气灶内火圈进气管16。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种燃气灶用阀芯，包括阀体，所述阀体的表面安装有推动杆(11)，且推动杆(11)的端部安装有控制其发生转动的按压开关(12)，所述阀体的表面分别安装有内火圈进气管(16)和外火圈进气管(5)，其特征在于，所述阀体的内腔设有阀芯(13)，所述阀芯(13)的外周面分别开设有第一出气孔(13-1)、第二出气孔(13-2)、第三出气孔(13-3)、第四出气孔(13-4)和第五出气孔(13-5)，所述阀芯(13)的内部安装有推杆(14)，且推动杆(11)的端部延伸至阀体内并与阀芯(13)的表面连接。

2.根据权利要求1所述的燃气灶用阀芯，其特征在于，所述阀体包括第一壳体(1)、第二壳体(2)和安装管(6)，所述第一壳体(1)的端面安装有第二壳体(2)，且第二壳体(2)的下端面安装有进气的总燃气管道(3)，所述第一壳体(1)的外表面分别安装有外火圈进气管(5)和内火圈进气管(16)，所述第一壳体(1)上安装有套设于推动杆(11)外周的固定套(10)。

3.根据权利要求2所述的燃气灶用阀芯，其特征在于，所述第二壳体(2)表面安装有竖直向上的安装管(6)，所述安装管(6)的内部安装有电磁阀(7)，且安装管(6)的端部安装有固定电磁阀(7)位置的挡片(8)，挡片(8)的表面安装有固定安装管(6)与挡片(8)之间关系的螺栓。

4.根据权利要求2所述的燃气灶用阀芯，其特征在于，所述第二壳体(2)的内部安装有连杆(9)，且连杆(9)位于第二壳体(2)的内部，一端与电磁阀(7)连接，另一端与推杆(14)连接，第二壳体(2)远离第一壳体(1)的端面安装有多个螺栓并将第二壳体(2)和底盖(4)紧密的连接在一起。

5.根据权利要求1所述的燃气灶用阀芯，其特征在于，所述第一出气孔(13-1)和第二出气孔(13-2)处于一条平行直线上，所述阀芯(13)的外周面还开设有与第三出气孔(13-3)处于同一条平行直线上的第四出气孔(13-4)，所述第四出气孔(13-4)和第五出气孔(13-5)是平行直角。

6.根据权利要求5所述的燃气灶用阀芯，其特征在于，所述阀芯(13)的外周面还开设有位于第一出气孔(13-1)正上方的方形通槽(13-6)，被配置为适用老式电子打火灶。

7.根据权利要求1所述的燃气灶用阀芯，其特征在于，所述推杆(14)包括杆体(14-1)以及活动套设于杆体(14-1)外周面的活动环(14-2)，所述杆体(14-1)的端部安装有卡环(14-3)，所述杆体(14-1)的外周面套设有与活动环(14-2)和卡环(14-3)连接的弹簧(14-4)。

8.根据权利要求4所述的燃气灶用阀芯，其特征在于，所述底盖(4)的端面和外火圈进气管(5)的外周面分别安装有可连通其他独立阀门的第一通气管(17)和第二通气管(18)。