CN221074253U - 一种可拆式管路盒及其刀盘 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可拆式管路盒及其刀盘，涉及隧道掘进机配件技术领域。该可拆式管路盒包括盒体，盒体的两端均设置有安装件，盒体包括多个连接盒、两个安装件和多个连接件，多个连接盒之间呈首尾连通设置，相邻的连接盒之间设置有连接件，连接件用于将相邻的连接盒可拆卸连接，分别位于首部和尾部的两个连接盒上均设置有安装件；连接件包括连接筒和紧固件，连接筒包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别设置在相邻的两个连接盒上，紧固件用于将第一连接部和第二连接部可拆卸连接。本申请的可拆式管路盒及其刀盘，用以解决相关技术在对掘进机转换模式时不便于对管路盒进行安装和拆卸的技术问题。

Description

一种可拆式管路盒及其刀盘

技术领域

本申请涉及隧道掘进机配件技术领域，尤其涉及一种可拆式管路盒及其刀盘。

背景技术

隧道掘进机是利用回转刀具开挖，同时破碎洞内围岩及掘进，形成整个隧道断面的一种新型、先进的隧道施工机械。隧道掘进机的刀盘需要设计管路盒，刀盘上的液压和电气等管线通过管路盒内部进入刀盘内，使得管路盒为相关布管和布线提供空间和路径，同时管路盒隔绝土仓，在掘进的过程当中，为刀盘相关管线及接头提供保护作用。

相关技术的管路盒通常整体焊接至刀盘的背部，小直径多模式的隧道掘进机主驱动布置紧凑，内部整体安装空间和操作空间小，由于刀盘上的所有管线均需布置在管路盒内，管路盒自身的体积占用空间较大，当对隧道掘进机的模式进行转换时，不便于对管路盒进行安装和拆卸。

实用新型内容

本申请提供一种可拆式管路盒及其刀盘，用以解决相关技术在对掘进机转换模式时不便于对管路盒进行安装和拆卸的技术问题。

一方面，本申请提供一种可拆式管路盒，包括盒体，所述盒体包括多个连接盒、两个安装件和多个连接件，多个所述连接盒之间呈首尾连通设置，分别位于首部和尾部的两个连接盒上均设置有所述安装件，所述安装件用于将连接盒可拆卸连接至刀盘轴向的两侧；

所述连接件包括连接筒和紧固件，所述连接筒包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别设置在相邻的两个所述连接盒上，所述紧固件用于将第一连接部和第二连接部可拆卸连接。

在一些实施例中，多个所述连接盒包括两个第一安装盒和至少一个第二安装盒，各所述第一安装盒均设置在所述刀盘上，所述第二安装盒设置在两个所述第一安装盒远离所述刀盘的端部之间，所述第二安装盒用于供管线的接头安装。

在一些实施例中，所述安装件包括安装板，所述安装板用于固定设置在所述刀盘上，所述安装板上设置有定位块，所述连接盒上开设有用于供所述定位块***的定位槽。

在一些实施例中，所述第一安装盒垂直于所述刀盘所在的平面，所述第二安装盒垂直于所述第一安装盒，且所述第二安装盒位于两个所述第一安装盒的端部之间，所述第二安装盒与两个所述第一安装盒之间均设置所述连接筒，两侧所述连接筒之间呈相对设置，两侧所述连接筒之间的间距朝向靠近所述刀盘的方向逐渐增大，所述第一连接部设置在所述第一安装盒上，所述第二连接部设置在所述第二安装盒上。

在一些实施例中，所述第一连接部靠近所述第二连接部的端部设置有第一翻边，所述第二连接部靠近所述第一连接部的端部设置有第二翻边，所述紧固件包括多个紧固螺栓，所述紧固螺栓用于将所述第一翻边和所述第二翻边螺纹连接至一起。

在一些实施例中，所述第一安装盒和所述第二安装盒上均开设有观察口，所述观察口上可拆卸连接有用于启闭所述观察口的封板，所述第一安装盒和所述第二安装盒上沿所述观察口的周向均开设有凹槽，所述凹槽用于供所述封板移入。

在一些实施例中，所述凹槽内沿所述凹槽的周向设置有密封件，所述密封件用于与所述封板抵接，以将所述封板和所述凹槽之间的间隙密封。

在一些实施例中，所述第二安装盒背离所述刀盘的面上开设有开口，所述开口上可拆卸连接有用于启闭所述开口的连接板，所述连接板用于供所述管线的接头安装。

在一些实施例中，所述连接板的面积大于所述开口的面积，所述连接板上设置有用于插接至所述开口内的插接块。

另一方面，本申请提供一种刀盘，包括板体和设置在板体上所述的可拆式管路盒。

本申请提供的可拆式管路盒及其刀盘，将盒体包括多个连接盒，并且将相邻的连接盒通过连接件可拆卸连接至一起，从而便于对盒体进行组装和拆分，使得盒体能够位于空间较小的位置进行组装和拆分，安装件的设置便于带动盒体的两端可拆卸连接在刀盘上，使得拆分后的单个连接盒便于安装至刀盘上，从而便于在操作空间小的情况下对整个盒体进行安装，有效缩短了盾构机在模式转换时对管路盒安装和拆卸的时间，提高了多个连接盒的重复利用效率。

连接筒包括第一连接部和第二连接部，当隧道内的操作空间较小时，使得安装人员能够通过第一连接部和第二连接部实现对相邻的连接盒之间安装和拆卸，从而使得在组装和拆分连接盒时不会与隧道的内壁之间产生相互影响，便于对整个盒体拆装，从而进一步便于在操作空间小的情况下对整个盒体进行安装，有效缩短了盾构机在模式转换时对管路盒安装和拆卸的时间，进一步提高了多个连接盒的重复利用效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的可拆式管路盒的半剖面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的可拆式管路盒的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的可拆式管路盒的第一安装盒的剖面结构示意图；

图4为本申请实施例提供的刀盘的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的刀盘的半剖面结构示意图；

图6为图5中的A部放大图。

附图标记说明：

100、盒体；110、连接盒；111、第一安装盒；112、第二安装盒；113、凸边；114、定位槽；115、密封条；

200、安装件；210、固定螺栓；220、安装板；221、定位块；

300、连接件；310、连接筒；311、第一连接部；312、第二连接部；313、第一翻边；314、第二翻边；320、紧固件；321、紧固螺栓；

400、观察口；410、封板；411、安装螺栓；420、凹槽；421、密封件；422、橡胶密封圈；

500、开口；510、连接板；511、连接螺栓；520、插接块；

600、板体。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

首先对本申请所涉及的名词进行解释：

盾构机：盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。

正如背景技术所述，相关技术中的管路盒通常整体焊接至刀盘的背部，小直径多模式的隧道掘进机主驱动布置紧凑，内部整体安装空间和操作空间小，由于刀盘上的所有管线均需布置在管路盒内，管路盒自身的体积占用空间较大，当对隧道掘进机的模式进行转换时，例如盾构机需要从泥水平衡模式转换至土压平衡模式时，则需要对盾构机的结构进行调整，而调整时盾构机均位于隧道内部，因隧道内部的空间较小，导致不便于对管路盒进行安装和拆卸。

针对上述技术问题，本申请实施例提供一种可拆式管路盒及其刀盘，通过将第一安装盒朝向板体移动，使得安装板上的定位块插接至第一安装盒上的定位槽内，从而使得两个第一安装盒被固定至安装板上，此时通过紧固螺栓将第一翻边和第二翻边固定至一起，从而使得第二安装盒被固定至两个第一安装盒之间，通过分别对第一安装盒和第二安装盒固定，从而便于在操作空间小的情况下对整个盒体进行安装，有效缩短了盾构机在模式转换时对管路盒安装和拆卸的时间，提高了多个连接盒的重复利用效率。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。结合图1和图2，一种可拆式管路盒，包括盒体100，盒体100的两端均设置有安装件200，安装件200用于将盒体100的端部可拆卸连接至刀盘上，盒体100包括多个连接盒110、两个安装件200和多个连接件300，多个连接盒110之间呈首尾连通设置，相邻的连接盒110之间设置有连接件300，连接件300用于将相邻的连接盒110可拆卸连接至一起分别位于首部和尾部的两个连接盒110上均设置有安装件200，安装件200用于将连接盒110可拆卸连接至刀盘轴向的两侧。

连接件300包括连接筒310和紧固件320，连接筒310包括第一连接部311和第二连接部312，第一连接部311和第二连接部312分别设置在相邻的两个连接盒110上，紧固件320用于将第一连接部311和第二连接部312可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将盒体100包括多个连接盒110，并且将相邻的连接盒110通过连接件300可拆卸连接至一起，从而便于对盒体100进行组装和拆分，使得盒体100能够位于空间较小的位置进行组装和拆分，安装件200的设置便于带动盒体100的两端可拆卸连接在刀盘上，使得拆分后的单个连接盒110便于安装至刀盘上，从而便于在操作空间小的情况下对整个盒体100进行安装，有效缩短了盾构机在模式转换时对管路盒安装和拆卸的时间，提高了多个连接盒110的重复利用效率。

连接筒310包括第一连接部311和第二连接部312，通过紧固件320能够实现第一连接部311和第二连接部312之间的拆装，从而实现相邻的连接盒110之间的拆装；当隧道内的操作空间较小时，使得安装人员能够通过第一连接部311和第二连接部312实现对相邻的连接盒110之间安装和拆卸，从而使得在组装和拆分连接盒110时不会与隧道的内壁之间产生相互影响，便于对整个盒体100拆装，从而进一步便于在操作空间小的情况下对整个盒体100进行安装，有效缩短了盾构机在模式转换时对管路盒安装和拆卸的时间，进一步提高了多个连接盒110的重复利用效率。

结合图1和图2，多个连接盒110包括两个第一安装盒111和至少一个第二安装盒112，各第一安装盒111均设置在刀盘上，第二安装盒112设置在两个第一安装盒111远离刀盘的端部之间，第二安装盒112用于供管线的接头安装。

结合图1和图2，在本实施例中，第二安装盒112设置有一个，两个第一安装盒111之间呈相互平行且间隔设置，第一安装盒111的长度方向沿垂直于刀盘所在的平面设置，第一安装盒111的横截面设置为矩形，第二安装盒112的长度方向沿垂直于第一安装盒111的长度方向设置，第二安装盒112位于两个第一安装盒111之间。

通过采用上述技术方案，将连接盒110设置三个，使得管线沿着第二安装盒112进入后能够沿着两侧的两个第一安装盒111进入至刀盘内部，从而提高了刀盘上相关管线的可布置数量；在其他实施例中，可以将两个第一安装盒111之间的间距朝向远离刀盘的方向逐渐减小，从而使得两个第一安装盒111进一步远离隧道的内壁，从而进一步便于对两个第一安装盒111进行拆装；或者将两个第一安装盒111的长度设置为不同的，将第二安装盒112倾斜设置在两个第一安装盒111之间，沿着第二安装盒112的倾斜方向对第一安装盒111和第二安装盒112拆装，同样可以在操作空间较小的条件下实现对盒体100的拆装。

结合图1和图2，安装件200包括安装板220，安装板220用于固定设置在刀盘上，安装板220上设置有定位块221，连接盒110上开设有用于供定位块221***的定位槽114。

结合图5和图6，在本实施例中，第一安装盒111的横截面面积小于安装板220的横截面面积，第一安装盒111靠近板体600的端部设置有凸边113，凸边113沿第一安装盒111的周向设置在第一安装盒111的外壁上，安装件200还包括穿设在凸边113上的多个固定螺栓210，多个固定螺栓210沿凸边113的周向均匀分布，固定螺栓210的杆部插接且螺纹连接在安装板220内，固定螺栓210为沉头设置；安装板220采用焊接的方式固定设置在板体600上，安装板220设置为方板，在其他实施例中，可以将安装板220设置为其他形状例如圆形或框体形。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓210将盒体100的凸边113可拆卸连接至安装板220上，使得第一安装盒111的端部可拆卸连接至安装板220上，从而便于对盒体100的安装位置进行定位，提高了对盒体100的安装效果，将盒体100包括多个连接盒110，使得多个连接盒110能够在操作空间较小的环境下组装和拆分，并且便于在操作环境较小的情况下将盒体100固定至刀盘上。

结合图5和图6，在本实施例中，定位槽114开设在第一安装盒111靠近板体600的端部，定位槽114位于第一安装盒111的内壁上，定位槽114的横截面设置为矩形，定位块221与矩形的定位槽114配合设置，在其他实施例中，可将定位槽114的横截面设置为圆形，将定位块221与圆形的定位槽114配合设置。

通过采用上述技术方案，通过带动盒体100朝向定位块221移动，使得安装板220上的定位块221插接至盒体100上的定位槽114内，定位槽114和定位块221的设置能够对盒体100的安装起到进一步的定位效果，从而便于快速实现盒体100的安装定位。

结合图5和图6，在本实施例中，第一安装盒111靠近板体600的端部沿第一安装盒111的周向设置有密封条115，密封条115沿第一安装盒111的周向卡嵌设置在第一安装盒111内，当第一安装盒111固定至安装板220上时，密封条115能够与安装板220抵接，从而使得密封条115对第一安装盒111和安装板220之间的间隙密封，防止土块杂质沿着第一安装盒111和安装板220之间的间隙进入至第一安装盒111内，防止对管线造成影响。

结合图1和图2，第一安装盒111垂直于刀盘所在的平面，第二安装盒112垂直于第一安装盒111，且第二安装盒112位于两个第一安装盒111的端部之间，第二安装盒112与两个第一安装盒111之间均设置连接筒310，两侧连接筒310之间呈相对设置，两侧连接筒310之间的间距朝向靠近刀盘的方向逐渐增大，第一连接部311设置在第一安装盒111上，第二连接部312设置在第二安装盒112上。

结合图1和图2，在本实施例中，第一连接部311采用焊接的方式固定设置在第一安装盒111上，第一连接部311的横截面形状与第一安装盒111的横截面形状相同，第二连接部312采用焊接的方式固定设置在第二安装盒112上，第二连接部312的横截面形状与第一安装盒111的横截面形状相同。

通过采用上述技术方案，将连接筒310包括第一连接部311和第二连接部312，并且将两侧连接筒310之间的间距朝向靠近刀盘的方向逐渐增大，从而使得连接筒310整体呈倾斜状态设置在第一安装盒111和第二安装盒112之间，当隧道内的操作空间较小时，因紧固件320的装配方向沿连接筒310的延伸方向设置，使得安装人员能够倾斜着实现对第一连接筒310和第二连接筒310的安装和拆卸，从而使得在组装和拆分三个连接盒110时不会与隧道的内壁之间产生相互影响，进一步便于对第一安装盒111和第二安装盒112进行组装。

结合图1和图2，第一连接部311靠近第二连接部312的端部设置有第一翻边313，第二连接部312靠近第一连接部311的端部设置有第二翻边314，紧固件320包括多个紧固螺栓321，紧固螺栓321用于将第一翻边313和第二翻边314螺纹连接至一起，使得第一安装盒111和第二安装盒112可拆卸连接。

结合图1和图2，在本实施例中，可以将紧固螺栓321穿设在第一翻边313上，将紧固螺栓321的杆部螺纹连接在第二翻边314上，或者将紧固螺栓321的杆部同时穿设且螺纹连接在第一翻边313和第二翻边314上，或者在将紧固螺栓321的杆部穿设在第一翻边313和第二翻边314上，在紧固螺栓321的杆部套设且螺纹连接螺母，使得紧固螺栓321的头部和螺母分别抵接至第一翻边313和第二翻边314相背离的两个面上，同样可以实现对第一翻边313和第二翻边314之间的固定；第一翻边313垂直于第一安装盒111的外壁设置，第二翻边314垂直于第二安装盒112的外壁设置，紧固螺栓321为沉头设置。

通过采用上述技术方案，当需要对第一连接部311和第二连接部312固定时，将紧固螺栓321穿设且螺纹连接在第一翻边313和第二翻边314上即可实现对第一连接部311和第二连接部312的安装，采用第一翻边313、第二翻边314和多个紧固螺栓321的设置便于对第一安装盒111和第二安装盒112之间安装拆卸，并且提高了第一安装盒111和第二安装盒112之间的连接强度。

结合图1和图3，第一安装盒111和第二安装盒112上均开设有观察口400，观察口400上可拆卸连接有用于启闭观察口400的封板410，第一安装盒111和第二安装盒112上沿观察口400的周向均开设有凹槽420，凹槽420用于供封板410移入。

结合图1和图3，在本实施例中，两个第一安装盒111的观察口400分别开设在两个第一安装盒111相背离的两个面上，第二安装盒112的观察口400开设在第二安装盒112朝向刀盘的面上，三个观察口400均呈矩形设置，封板410能够完全移入至凹槽420内，使得封板410与第一安装盒111和第二安装盒112位于同一个平面上；封板410上穿设有多个安装螺栓411，多个安装螺栓411沿凹槽420的周向均匀分布，安装螺栓411的杆部用于插接且螺纹连接在凹槽420的底壁上，安装螺栓411为沉头设置，通过安装螺栓411便于带动封板410可拆卸连接在凹槽420内。

通过采用上述技术方案，观察口400的设置便于对第一安装盒111和第二安装盒112内部的管线情况进行查看，并且在管线损坏时便于在不拆卸第一安装盒111和第二安装盒112的前提下实现对各个管线的维修，而封板410的设置能够在不需要使用观察口400时将观察口400封闭，从而防止刀盘在使用时导致隧道内的土块沿着观察口400进入至第一安装盒111和第二安装盒112内，提高了对观察口400的密封效果，而采用凹槽420的设置能够对封板410的位置起到定位和导向的效果，从而进一步便于对封板410进行安装。

在其他实施例中，可以将封板410采用卡接的方式可拆卸连接在凹槽420内，例如在凹槽420的侧壁上开设卡接槽，在封板410的边缘设置卡接块，当带动封板410移入至凹槽420内后，使得卡接块卡接至卡接槽内，从而同样可以带动封板410可拆卸连接在凹槽420内。

结合图1和图3，凹槽420内沿凹槽420的周向设置有密封件421，密封件421用于与封板410抵接，以将封板410和凹槽420之间的间隙密封。

结合图1和图3，在本实施例中，密封件421包括环向设置在凹槽420底壁上的橡胶密封圈422，凹槽420的底壁上沿凹槽420的周向开设有容纳槽，橡胶密封圈422卡接至容纳槽内，当带动封板410固定至凹槽420内后，封板410能够与橡胶密封圈422位于容纳槽外的部分抵接，从而使得橡胶密封圈422对封板410和凹槽420之间的间隙密封；橡胶密封圈422位于安装螺栓411远离凹槽420侧壁的一侧。

通过采用上述技术方案，密封件421的设置能够对封板410和凹槽420之间的间隙起到密封的效果，进一步防止隧道内的土壤杂质沿着封板410和凹槽420之间的间隙进入至第一安装盒111和第二安装盒112内，从而进一步提高了对观察口400的密封效果。

如图1所示，第二安装盒112背离刀盘的面上开设有开口500，开口500上可拆卸连接有用于启闭开口500的连接板510，连接板510用于供管线的接头安装。

如图1所示，在本实施例中，连接板510上穿设有多个连接螺栓511，连接螺栓511穿设在连接板510上，连接螺栓511的杆部的插接且螺纹连接在第二安装盒112上，使得连接板510通过多个连接螺栓511可拆卸连接在第二安装盒112上；连接螺栓511为沉头设置。

通过采用上述技术方案，将管线的接头均设置在连接板510上，并且将连接板510可拆卸连接在第二安装盒112上，从而便于将所有管线的接头一次性取下，无需对所有的管线接头挨个安装，从而提高了对管线接头的安装和拆卸效果。

如图1所示，连接板510的面积大于开口500的面积，连接板510上设置有用于插接至开口500内的插接块520；在本实施例中，开口500整体呈圆形设置，插接块520与圆形的开口500相互配合设置，在其他实施例中，可以件开口500设置为矩形，将插接块520与矩形的开口500相互配合，使得插接块520不会位于开口500内转动，从而防止各个管线扭曲打结。

通过采用上述技术方案，插接块520的设置能够对连接板510的位置起到定位的效果，从而进一步便于对连接板510进行安装固定。

结合图4和图5，一种刀盘，包括板体600和设置在板体600上上述任一实施例的可拆式管路盒。

其中，可拆式管路盒的具体结构已经在上述实施例中详细说明，在本实施例中不再对其进行一一赘述。

通过将第一安装盒111朝向板体600移动，使得安装板220上的定位块221插接至第一安装盒111上的定位槽114内，从而使得两个第一安装盒111被固定至安装板220上，此时通过紧固螺栓321将第一翻边313和第二翻边314固定至一起，从而使得第二安装盒112被固定至两个第一安装盒111之间，通过分别对第一安装盒111和第二安装盒112固定，从而便于在操作空间小的情况下对整个盒体100进行安装，有效缩短了盾构机在模式转换时对管路盒安装和拆卸的时间，提高了多个连接盒110的重复利用效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种可拆式管路盒，其特征在于，包括盒体(100)，所述盒体(100)包括多个连接盒(110)、两个安装件(200)和多个连接件(300)，多个所述连接盒(110)之间呈首尾连通设置，分别位于首部和尾部的两个连接盒(110)上均设置有所述安装件(200)，所述安装件(200)用于将连接盒(110)可拆卸连接至刀盘轴向的两侧；

所述连接件(300)包括连接筒(310)和紧固件(320)，所述连接筒(310)包括第一连接部(311)和第二连接部(312)，所述第一连接部(311)和所述第二连接部(312)分别设置在相邻的两个所述连接盒(110)上，所述紧固件(320)用于将第一连接部(311)和第二连接部(312)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的可拆式管路盒，其特征在于，多个所述连接盒(110)包括两个第一安装盒(111)和至少一个第二安装盒(112)，各所述第一安装盒(111)均设置在所述刀盘上，所述第二安装盒(112)设置在两个所述第一安装盒(111)远离所述刀盘的端部之间，所述第二安装盒(112)用于供管线的接头安装。

3.根据权利要求2所述的可拆式管路盒，其特征在于，所述安装件(200)包括安装板(220)，所述安装板(220)用于固定设置在所述刀盘上，所述安装板(220)上设置有定位块(221)，所述连接盒(110)上开设有用于供所述定位块(221)***的定位槽(114)。

4.根据权利要求2所述的可拆式管路盒，其特征在于，所述第一安装盒(111)垂直于所述刀盘所在的平面，所述第二安装盒(112)垂直于所述第一安装盒(111)，且所述第二安装盒(112)位于两个所述第一安装盒(111)的端部之间，所述第二安装盒(112)与两个所述第一安装盒(111)之间均设置所述连接筒(310)，两侧所述连接筒(310)之间呈相对设置，两侧所述连接筒(310)之间的间距朝向靠近所述刀盘的方向逐渐增大，所述第一连接部(311)设置在所述第一安装盒(111)上，所述第二连接部(312)设置在所述第二安装盒(112)上。

5.根据权利要求4所述的可拆式管路盒，其特征在于，所述第一连接部(311)靠近所述第二连接部(312)的端部设置有第一翻边(313)，所述第二连接部(312)靠近所述第一连接部(311)的端部设置有第二翻边(314)，所述紧固件(320)包括多个紧固螺栓(321)，所述紧固螺栓(321)用于将所述第一翻边(313)和所述第二翻边(314)螺纹连接至一起。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的可拆式管路盒，其特征在于，所述第一安装盒(111)和所述第二安装盒(112)上均开设有观察口(400)，所述观察口(400)上可拆卸连接有用于启闭所述观察口(400)的封板(410)，所述第一安装盒(111)和所述第二安装盒(112)上沿所述观察口(400)的周向均开设有凹槽(420)，所述凹槽(420)用于供所述封板(410)移入。

7.根据权利要求6所述的可拆式管路盒，其特征在于，所述凹槽(420)内沿所述凹槽(420)的周向设置有密封件(421)，所述密封件(421)用于与所述封板(410)抵接，以将所述封板(410)和所述凹槽(420)之间的间隙密封。

8.根据权利要求2-5任意一项所述的可拆式管路盒，其特征在于，所述第二安装盒(112)背离所述刀盘的面上开设有开口(500)，所述开口(500)上可拆卸连接有用于启闭所述开口(500)的连接板(510)，所述连接板(510)用于供所述管线的接头安装。

9.根据权利要求8所述的可拆式管路盒，其特征在于，所述连接板(510)的面积大于所述开口(500)的面积，所述连接板(510)上设置有用于插接至所述开口(500)内的插接块(520)。

10.一种刀盘，其特征在于，包括板体(600)和设置在板体(600)上如权利要求1-9任意一项所述的可拆式管路盒。