CN221073443U - 一种造桥施工用支撑支架组合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造桥施工用支撑支架组合机构，包括支撑立杆和组合对接孔，所述支撑立杆的顶端中心设置有组合对接孔，且支撑立杆的外侧套接安装有支撑圆盘，并且支撑圆盘上设置有定位通孔，所述支撑立杆的底端中心设置有组合衔接柱，所述支撑圆盘的外侧套接安装有钢结构件，且钢结构件的外表面设置有支撑横杆，所述钢结构件上开设有对接槽口和限位通孔。该造桥施工用支撑支架组合机构，支撑横杆可通过钢结构件与支撑立杆上的支撑圆盘进行对接工作，后续将紧固螺栓贯穿限位通孔和定位通孔，可将钢结构件固定安装在支撑圆盘的外侧，相互之间的衔接组合，根据需求，可精准的控制对接的角度位置和安装数量。
Description
技术领域
本实用新型涉及造桥施工技术领域，具体为一种造桥施工用支撑支架组合机构。
背景技术
进行造桥的时，根据施工的需求，需要进行不同的工序，其中包括对施工过程中的局部框架进行搭建，需要使用到支撑支架的组合，但是目前市场上的造桥施工用支撑支架组合机构还是存在以下的问题：
整体用于支撑的支架，一般通过钢构件进行搭建工作，支撑杆之间的连接通过钢构件进行紧固，但是在进行安装的过程中，钢构件容易滑落错位，影响到组装效率。
针对上述问题，在原有的造桥施工用支撑支架组合机构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种造桥施工用支撑支架组合机构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的造桥施工用支撑支架组合机构，整体用于支撑的支架，一般通过钢构件进行搭建工作，支撑杆之间的连接通过钢构件进行紧固，但是在进行安装的过程中，钢构件容易滑落错位，影响到组装效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造桥施工用支撑支架组合机构，包括支撑立杆和组合对接孔，所述支撑立杆的顶端中心设置有组合对接孔，且支撑立杆的外侧套接安装有支撑圆盘，并且支撑圆盘上设置有定位通孔，所述支撑立杆的底端中心设置有组合衔接柱，所述支撑圆盘的外侧套接安装有钢结构件，且钢结构件的外表面设置有支撑横杆，所述钢结构件上开设有对接槽口和限位通孔，且钢结构件上贯穿安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓与对接槽口、限位通孔和定位通孔相互连接，且紧固螺栓的底端外侧螺纹安装有防滑螺母。
优选的，所述组合对接孔与组合衔接柱的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述支撑圆盘与支撑立杆的连接方式为焊接固定，且支撑圆盘上等角度分布有定位通孔。
优选的，所述组合衔接柱的直径小于支撑立杆的直径，且组合衔接柱与支撑立杆为一体化结构设置。
优选的，所述钢结构件与支撑横杆的连接方式为焊接固定，且钢结构件在支撑横杆上对称分布。
优选的，所述钢结构件通过对接槽口与支撑圆盘的连接方式为卡合对接，且钢结构件上限位通孔的直径等于定位通孔的直径。
优选的，所述紧固螺栓与限位通孔和定位通孔的连接方式为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造桥施工用支撑支架组合机构，
1、支撑立杆之间的组合对接，可通过支撑立杆之间组合衔接柱与组合对接孔的螺纹连接进行组装固定，无需通过其它构件进行组合固定，整体的对接安装快速稳定，安装便捷；
2、支撑横杆可通过钢结构件与支撑立杆上的支撑圆盘进行对接工作，后续将紧固螺栓贯穿限位通孔和定位通孔，可将钢结构件固定安装在支撑圆盘的外侧，相互之间的衔接组合，根据需求，可精准的控制对接的角度位置和安装数量。
附图说明
图1为本实用新型整体组合立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型支撑立杆立体结构示意图；
图4为本实用新型钢结构件和支撑横杆局部立体结构示意图。
图中：1、支撑立杆；2、组合对接孔；3、支撑圆盘；4、定位通孔；5、组合衔接柱；6、钢结构件；7、支撑横杆；8、对接槽口；9、限位通孔；10、紧固螺栓；11、防滑螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种造桥施工用支撑支架组合机构，包括支撑立杆1和组合对接孔2，支撑立杆1的顶端中心设置有组合对接孔2，且支撑立杆1的外侧套接安装有支撑圆盘3，并且支撑圆盘3上设置有定位通孔4，支撑立杆1的底端中心设置有组合衔接柱5，支撑圆盘3的外侧套接安装有钢结构件6，且钢结构件6的外表面设置有支撑横杆7，钢结构件6上开设有对接槽口8和限位通孔9，且钢结构件6上贯穿安装有紧固螺栓10，紧固螺栓10与对接槽口8、限位通孔9和定位通孔4相互连接，且紧固螺栓10的底端外侧螺纹安装有防滑螺母11。
组合对接孔2与组合衔接柱5的连接方式为螺纹连接，组合对接孔2与组合衔接柱5之间的螺纹对接，可对支撑立杆1进行组合固定，安装便捷快速。
支撑圆盘3与支撑立杆1的连接方式为焊接固定，且支撑圆盘3上等角度分布有定位通孔4，可对支撑圆盘3在支撑立杆1上的位置固定，同时支撑圆盘3上分布的定位通孔4，利于后续组装的数量和角度控制。
组合衔接柱5的直径小于支撑立杆1的直径，且组合衔接柱5与支撑立杆1为一体化结构设置，可保持后续组合衔接柱5与组合对接孔2连接后的整体对支撑立杆1的支撑。
钢结构件6与支撑横杆7的连接方式为焊接固定，且钢结构件6在支撑横杆7上对称分布，通过钢结构件6在支撑横杆7上的对称分布，利于后续支撑立杆1与支撑横杆7之间的组合支撑。
钢结构件6通过对接槽口8与支撑圆盘3的连接方式为卡合对接，且钢结构件6上限位通孔9的直径等于定位通孔4的直径，钢结构件6可通过对接槽口8与支撑圆盘3对接后，限位通孔9与定位通孔4相互对齐。
紧固螺栓10与限位通孔9和定位通孔4的连接方式为滑动连接，紧固螺栓10贯穿限位通孔9和定位通孔4，方便将钢结构件6固定安装在支撑圆盘3的外侧，提高组合的牢固性。
工作原理：根据图1-4，首先可将支撑立杆1与底部支架组装固定，接着根据需求安装合适数量的支撑立杆1，支撑立杆1之间通过组合对接孔2与组合衔接柱5的螺纹连接进行高度的延长，然后将支撑横杆7通过钢结构件6与支撑立杆1进行组合，使得钢结构件6通过对接槽口8与支撑圆盘3进行套接组合的对接工作，钢结构件6上的限位通孔9与支撑圆盘3上的定位通孔4对齐，同时根据需求安装合适数量的支撑横杆7以及对支撑横杆7安装角度的调节，接着将紧固螺栓10贯穿限位通孔9和定位通孔4，使得紧固螺栓10穿过钢结构件6，然后通过防滑螺母11与紧固螺栓10进行螺纹组装固定，可将钢结构件6固定安装在支撑圆盘3的外侧，完成整体的组合，后续依次进行安装即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种造桥施工用支撑支架组合机构，包括支撑立杆(1)和组合对接孔(2)，其特征在于：所述支撑立杆(1)的顶端中心设置有组合对接孔(2)，且支撑立杆(1)的外侧套接安装有支撑圆盘(3)，并且支撑圆盘(3)上设置有定位通孔(4)，所述支撑立杆(1)的底端中心设置有组合衔接柱(5)，所述支撑圆盘(3)的外侧套接安装有钢结构件(6)，且钢结构件(6)的外表面设置有支撑横杆(7)，所述钢结构件(6)上开设有对接槽口(8)和限位通孔(9)，且钢结构件(6)上贯穿安装有紧固螺栓(10)，所述紧固螺栓(10)与对接槽口(8)、限位通孔(9)和定位通孔(4)相互连接，且紧固螺栓(10)的底端外侧螺纹安装有防滑螺母(11)。
2.根据权利要求1所述的一种造桥施工用支撑支架组合机构，其特征在于：所述组合对接孔(2)与组合衔接柱(5)的连接方式为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种造桥施工用支撑支架组合机构，其特征在于：所述支撑圆盘(3)与支撑立杆(1)的连接方式为焊接固定，且支撑圆盘(3)上等角度分布有定位通孔(4)。
4.根据权利要求1所述的一种造桥施工用支撑支架组合机构，其特征在于：所述组合衔接柱(5)的直径小于支撑立杆(1)的直径，且组合衔接柱(5)与支撑立杆(1)为一体化结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种造桥施工用支撑支架组合机构，其特征在于：所述钢结构件(6)与支撑横杆(7)的连接方式为焊接固定，且钢结构件(6)在支撑横杆(7)上对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种造桥施工用支撑支架组合机构，其特征在于：所述钢结构件(6)通过对接槽口(8)与支撑圆盘(3)的连接方式为卡合对接，且钢结构件(6)上限位通孔(9)的直径等于定位通孔(4)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种造桥施工用支撑支架组合机构，其特征在于：所述紧固螺栓(10)与限位通孔(9)和定位通孔(4)的连接方式为滑动连接。
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