CN221068582U - 续料膜、续料膜组件和自动接驳设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种续料膜、续料膜组件和自动接驳设备，该续料膜用于将一个料带的尾部与另一个料带的首部续接，料带包括载带和盖带，载带包括相对设置的正面和背面，盖带贴设于载带的正面，续料膜包括第一底膜和多个第一胶纸，各第一胶纸均粘贴于第一底膜，并均能够自第一底膜取下，第一胶纸粘合于两个料带的载带的背面，以将一个料带的尾部与另一个料带的首部粘合连接，在现有接驳膜片从正面对两个料带上的载带和盖带接驳的基础上，在两个载带的背面粘贴一第一胶纸，第一胶纸的设置起到了加强两个载带连接的作用，可避免两个载带的接驳处被异物卡住后缝隙变大，保证两个盖带在接驳处能够被揭起，保证贴片机能够从载带上吸取电子元件。

Description

续料膜、续料膜组件和自动接驳设备

技术领域

本实用新型涉及表面贴装技术领域，尤其涉及一种续料膜、续料膜组件和自动接驳设备。

背景技术

近年SMT(Surface Mounted Technology，表面贴装技术)行业常采用料带自动检测及接驳设备将新旧料带首尾续接，以保证持续生产。料带包括载带和贴合于载带上方的盖带，载带内设有用于容置电子元件的容置腔，盖带的作用是保证容置腔处于较为密闭的空间，避免电子元件的损害。

现有料带自动检测及接驳设备使用的接驳膜片均为接驳8毫米、12毫米、16毫米宽度的料带，并且都是从上方对料带中的盖带，以及少部分载带进行接驳。

但对于24毫米及以上宽度的料带若只采用该接驳膜片是满足不了载带的接驳要求，具体的，当接驳处被下方异物卡住后，新旧料带间的缝隙就会变大，影响后续盖带的成功揭起，进而影响贴片机从载带上吸料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出了一种续料膜、续料膜组件和自动接驳设备，旨在解决现有24毫米及以上宽度的料带若只采用现有接驳膜片是满足不了载带的接驳要求，影响盖带的成功揭起，进而影响贴片机从载带上吸料的技术问题。

第一方面，本实用新型提供了一种续料膜，所述续料膜用于将一个料带的尾部与另一个所述料带的首部续接，所述料带包括载带和盖带，所述载带包括相对设置的正面和背面，所述盖带贴设于所述载带的所述正面，所述续料膜包括第一底膜和多个第一胶纸，各所述第一胶纸均粘贴于所述第一底膜，并均能够自所述第一底膜取下，所述第一胶纸粘合于两个所述料带的所述载带的所述背面，以将一个所述料带的尾部与另一个所述料带的首部粘合连接。

优选的，所述第一胶纸粘合于两个所述料带的所述载带背面的中部，且所述第一胶纸的宽度小于所述载带的宽度。

优选的，所述第一胶纸的宽度为5毫米至20毫米。

优选的，各所述第一胶纸沿所述第一底膜的延伸方向间隔分布，所述第一底膜上设有第一定位部，所述第一定位部设有多个，且与各所述第一胶纸一一对应设置，所述第一定位部用于指示自动接驳机构定位所述第一胶纸。

优选的，所述第一定位部为缺口或凸起。

优选的，所述第一胶纸用于续接24毫米及以上宽度尺寸的两个所述料带。

第二方面，本实用新型提供了一种续料膜组件，所述续料膜组件用于续接24毫米及以上宽度尺寸的两个所述料带，所述续料膜组件包括第一续料膜和第二续料膜，其中，所述第一续料膜为上述任一实施例所述的续料膜；

所述第二续料膜包括第二底膜、第二胶纸、第三胶纸和第四胶纸，所述第二胶纸、所述第三胶纸和所述第四胶纸均粘贴于所述第二底膜上，并能够从所述第二底膜上取下，至少部分所述第二胶纸用于粘贴在两个所述载带的所述正面上，所述第三胶纸和所述第四胶纸均用于粘贴在两个所述盖带上。

优选的，所述第二胶纸的宽度大于所述载带与所述盖带未重合部分的宽度，当所述第二胶纸贴到两个所述载带的所述正面上时，所述第二胶纸的顶部会超出所述料带，超出的部分用于弯折到两个所述载带的所述背面进行粘接。

优选的，所述第二胶纸和所述第三胶纸一体成型，并由撕口部隔开，所述撕口部用于方便第二胶纸和第三胶纸分离，所述第三胶纸与所述第四胶纸间隔设置。

第三方面，本实用新型提供了一种自动接驳设备，包括：自动接驳机构和上述任一实施例所述的续料膜组件，所述自动接驳机构能够吸取所述续料膜组件上的各胶纸，并能够将各所述胶纸粘贴于两个所述料带的接驳处。

采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：

采用本实用新型的续料膜，在现有接驳膜片从正面对两个料带上的载带和盖带接驳的基础上，在两个载带的背面粘贴一第一胶纸，第一胶纸的设置起到了加强两个载带连接的作用，可避免两个载带的接驳处被下方异物卡住后接驳缝隙变大，保证两个盖带在接驳处能够被揭起，保证贴片机能够从载带上吸取电子元件。

将本实用新型的续料膜应用于续料膜组件，在现有接驳膜片从正面对两个料带上的载带和盖带接驳的基础上，在两个载带的背面粘贴一第一胶纸，第一胶纸的设置起到了加强两个载带连接的作用，保证在续料膜组件的连接下两个盖带能够被成功揭起，进而保证贴片机能够从载带上吸取电子元件。

将本实用新型的续料膜组件应用于自动接驳设备，在现有接驳膜片从正面对两个料带上的载带和盖带接驳的基础上，在两个载带的背面粘贴一第一胶纸，第一胶纸的设置起到了加强两个载带连接的作用，保证在续料膜组件的连接下两个盖带能够被成功揭起，提高了自动接驳设备的接驳效果，保证了贴片机能够从载带上吸取电子元件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中续料膜组件的续料膜的***图。

图2为一个实施例中续料膜组件的第二续料膜的示意图。

图3为另一个实施例中续料膜组件的第二续料膜的示意图。

图4为一个实施例中续料膜组件应用于料带的一视角的使用示意图。

图5为图4所示续料膜组件应用于料带的另一视角的使用示意图。

图6为图5所示续料膜组件和料带的***图。

附图标号：100、续料膜；110、第一底膜；120、第一胶纸；130、第一定位部；200、第二续料膜；210、第二底膜；220、第二胶纸；221、定位孔；222、长槽孔；223、定位缝；230、第三胶纸；240、第四胶纸；250、第二定位部；260、撕口部；300、料带；310、载带；311、正面；312、背面；313、圆孔；320、盖带。

具体实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例提供了一种续料膜，该该续料膜用于将一个载带的尾部与另一个载带的首部续接。

请参阅图1至图6，一实施例的续料膜100，该续料膜100用于将一个料带300的尾部与另一个料带300的首部续接，料带300包括载带310和盖带320，载带310包括相对设置的正面311和背面312，盖带320贴设于载带310的正面311，续料膜100包括第一底膜110和多个第一胶纸120，第一底膜110为离型纸，各第一胶纸120均粘贴于第一底膜110，并均能够自第一底膜110取下，第一胶纸120粘合于两个料带300的载带310的背面312，以将一个料带300的尾部与另一个料带300的首部粘合连接。

可以理解的是，在现有接驳膜片从正面311对两个料带300上的载带310和盖带320接驳的基础上，还要在两个载带310的背面312再粘贴一第一胶纸120，以实现对两个载带310背面312的大面积粘贴，加强了两个料带300间的连接，可避免两个载带310的接驳处被下方异物卡住后接驳缝隙变大，保证两个载带310上面的两个盖带320在接驳处能够被揭起，保证贴片机能够从载带310上吸取电子元件，避免贴片机因吸取不到载带310上的电子元件而报警，以确保料带300顺利经过贴片机无报错。

在本实施例中，第一胶纸120粘合于两个料带300的载带310背面312的中部，且第一胶纸120的宽度小于载带310的宽度，通过在两个载带310的背面312粘贴一第一胶纸120，可加强两个载带310间连接强度，提高两个载带310连接的稳固性。

进一步的，第一胶纸120的宽度为5毫米至20毫米，具体的，第一胶纸120的宽度可以为5毫米、10毫米、15毫米或20毫米等，用户可根据料带300的宽度来选择则第一胶纸120的宽度，以保证通过设置第一胶纸120以能够加强两个载带310的背面312连接强度。

在一实施例中，请参阅图1，各第一胶纸120沿第一底膜110的延伸方向间隔分布，第一底膜110上设有第一定位部130，第一定位部130设有多个，且与各第一胶纸120一一对应设置，第一定位部130用于指示自动接驳机构定位第一胶纸120，便于自动接驳机构快速定位到第一胶纸120，并将第一胶纸120吸取下来后粘贴至两个载带310背面312的中部，第一底膜110的延伸方向为图1所示X的方向。

进一步的，第一定位部130为缺口或凸起，在本实施例中，第一定位部130为凸起，凸起的形状可以为圆形、三角形或方形等等，此处不对凸起的形状、大小做具体的限定，只要自动接驳机构能够通过该凸起定位识别到第一胶纸120即可。

在另一实施例中，第一底膜110上第一定位部130的数量大于第一胶纸120的数量，例如，第一定位部130设有二十个，第一胶纸120设有十个，自动接驳机构通过内部的程序控制以实现定位一个第一定位部130上的第一胶纸120后，要再间隔一个第一定位部130才能定位到下一个第一胶纸120。

在本实施例中，第一胶纸120用于续接24毫米及以上宽度尺寸的两个料带300，两个较宽的料带300仅仅通过现有的接驳膜片的连接是不稳固的，具体的，当接驳处被下方异物卡住后，两个料带300间的缝隙就会变大，影响后续盖带320的揭起，通过在两个载带310的背面312粘贴一第一胶纸120，起到了加强两个载带310连接的作用，保证两个料带300的稳固连接，以保证后续盖带320可以被成功揭起。

请参阅图1至图6，一实施例的续料膜组件，续料膜组件用于续接24毫米及以上宽度尺寸的两个料带300，续料膜组件包括第一续料膜100和第二续料膜200，其中，第一续料膜100为上述任一实施例的续料膜100，第二续料膜200包括第二底膜210、第二胶纸220、第三胶纸230和第四胶纸240，第二底膜210为离型纸，第二胶纸220、第三胶纸230和第四胶纸240均粘贴于第二底膜210上，并能够从第二底膜210上取下，第二胶纸220用于粘贴在两个载带310正面311上，通过设置第二胶纸220可加强两个载带310正面311的连接，第三胶纸230和第四胶纸240均用于粘贴在两个盖带320上，通过设置第三胶纸230和第四胶纸240可加强两个盖带320的连接。

可以理解的是，第二续料膜200为现有技术，在现有接驳膜片(第二胶纸220、第三胶纸230和第四胶纸240)从正面311对两个料带300上的载带310和盖带320接驳的基础上，在两个载带310的背面312粘贴一第一胶纸120，第一胶纸120的设置起到了加强两个载带310连接的作用，保证在续料膜组件的连接下两个盖带320能够被成功揭起，进而保证贴片机能够从载带310上吸取电子元件。

在一实施例中，请参阅图3至图6，第二胶纸220的宽度大于载带310与盖带320未重合部分的宽度，当第二胶纸220贴到两个载带310的正面311上时，第二胶纸220的顶部会超出料带300，超出的部分用于弯折到两个载带310的背面312进行粘接，起到加强两个载带310背面312稳固连接的作用。

对于8毫米、12毫米和16毫米这样较窄的料带300来说，一部分第二胶纸220粘贴于两个载带310的正面311，另一部分第二胶纸220折弯后粘贴于两个载带310的背面312，这样两个载带310的很大一部分都粘贴有第二胶纸220，是能够保证两个料带300的稳固连接。

但对于24毫米及以上宽度的料带300来说，第二胶纸220被弯折到两个载带310的背面312的那部分的尺寸相较于两个载带310背面312的宽度是很小的，是满足不了两个载带310背面312的稳固连接的，因此还需要通过第一胶纸120对两个载带310的背面312进行大面积粘贴，以满足两个载带310稳固连接的需求。

进一步的，第二胶纸220和第三胶纸230为一体成型，并由撕口部260隔开，撕口部260用于方便第二胶纸220和第三胶纸230分离，第三胶纸230与第四胶纸240间隔设置，用户在给两个料带300接驳时，可将第二胶纸220和第三胶纸230一起取下，撕口部260应该与两个相邻的盖带320的上边相邻，将第四胶纸240取下后粘贴在两个相邻盖带320的下边，从而当盖带320从载带310上揭下时，在盖带320的拉动下，第二胶纸220和第三胶纸230之间通过撕口部260断开，使盖带320顺利揭下。

更进一步的，撕口部260由线性间隔排列的槽和/或孔构成，也可由第二胶纸220与第三胶纸230的连接表面向下凹陷形成。

在一实施例中，第二底膜210上设有第二定位部250，第二定位部250设有多个，且与各第二胶纸220、各第三胶纸230和各第四胶纸240一一对应设置，第二定位部250用于指示自动接驳机构定位第二胶纸220、第三胶纸230或第四胶纸240，并将第二底膜210上三种类型的胶纸吸取下来后粘贴至两个料带300上。

进一步的，第二定位部250为缺口或凸起，在本实施例中，第二定位部250为缺口，缺口的形状可以为圆形、三角形或方形等等，此处不对缺口的形状、大小做具体的限定，只要自动接驳机构能够通过该缺口定位识别到第二底膜210上三种类型的胶纸即可。

在一实施例中，请参阅图3，第二胶纸220上开设有若干线性排列的定位孔221，当进行两个料带300接驳时，定位孔221用于对准料带300上的圆孔313。

在另一实施例中，请参阅图2，第二胶纸220上开设有若干线性排列的定位缝223，当进行两个料带300接驳时，定位缝223用于对准料带300上的圆孔313。

在一实施例中，请参阅图2至图6，第二胶纸220上还开设有若干线性排列的长槽孔222，当第二胶纸220上仅设置有定位孔221时，长槽孔222与定位孔221一一对应；当第二胶纸220上仅设有定位缝223时，长槽孔222与定位缝223一一对应，设置长槽孔222的目的在于，使得第二胶纸220超出部分翻折后，第二胶纸220不会覆盖料带300上的圆孔313，长槽孔222的长条形结构也可以使其适应不同宽度和不同厚度的料带300。

请参阅图1至图6，一实施例的自动接驳设备包括自动接驳机构和上述任一实施例的续料膜组件，自动接驳机构能够吸取续料膜组件上的各胶纸，并能够将各胶纸粘贴于两个料带300的接驳处。

可以理解的是，在现有接驳膜片从正面311对两个料带300上的载带310和盖带320接驳的基础上，在两个载带310的背面312粘贴一第一胶纸120，第一胶纸120的设置起到了加强两个载带310连接的作用，保证在续料膜组件的连接下两个盖带320能够被成功揭起，提高了自动接驳设备的接驳效果，保证了贴片机能够从载带310上吸取电子元件。

在本实施例中，自动接驳机构包括第一接驳组件和第二接驳组件，第一接驳组件用于揭取第一续料膜100上的第一胶纸120，并粘贴至两个载带310的背面312的中部，第二接驳组件用于揭取第二续料膜200上的第二胶纸220、第三胶纸230和第四胶纸240，并粘贴至两个载带310的正面311和盖带320上，通过设置第一接驳组件和第二接驳组件实现了对两个料带300的自动接驳，降低了工人劳动强度。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种续料膜，所述续料膜用于将一个料带的尾部与另一个所述料带的首部续接，所述料带包括载带和盖带，所述载带包括相对设置的正面和背面，所述盖带贴设于所述载带的所述正面，其特征在于，所述续料膜包括第一底膜和多个第一胶纸，各所述第一胶纸均粘贴于所述第一底膜，并均能够自所述第一底膜取下，所述第一胶纸粘合于两个所述料带的所述载带的所述背面，以将一个所述料带的尾部与另一个所述料带的首部粘合连接。

2.根据权利要求1所述的续料膜，其特征在于，所述第一胶纸粘合于两个所述料带的所述载带背面的中部，且所述第一胶纸的宽度小于所述载带的宽度。

3.根据权利要求2所述的续料膜，其特征在于，所述第一胶纸的宽度为5毫米至20毫米。

4.根据权利要求2所述的续料膜，其特征在于，各所述第一胶纸沿所述第一底膜的延伸方向间隔分布，所述第一底膜上设有第一定位部，所述第一定位部设有多个，且与各所述第一胶纸一一对应设置，所述第一定位部用于指示自动接驳机构定位所述第一胶纸。

5.根据权利要求4所述的续料膜，其特征在于，所述第一定位部为缺口或凸起。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的续料膜，其特征在于，所述第一胶纸用于续接24毫米及以上宽度尺寸的两个所述料带。

7.一种续料膜组件，其特征在于，所述续料膜组件用于续接24毫米及以上宽度尺寸的两个所述料带，所述续料膜组件包括第一续料膜和第二续料膜，其中，所述第一续料膜为权利要求1至6任一项所述的续料膜；

所述第二续料膜包括第二底膜、第二胶纸、第三胶纸和第四胶纸，所述第二胶纸、所述第三胶纸和所述第四胶纸均粘贴于所述第二底膜上，并能够从所述第二底膜上取下，至少部分所述第二胶纸用于粘贴在两个所述载带的所述正面上，所述第三胶纸和所述第四胶纸均用于粘贴在两个所述盖带上。

8.根据权利要求7所述的续料膜组件，其特征在于，所述第二胶纸的宽度大于所述载带与所述盖带未重合部分的宽度，当所述第二胶纸贴到两个所述载带的所述正面上时，所述第二胶纸的顶部会超出所述料带，超出的部分用于弯折到两个所述载带的所述背面进行粘接。

9.根据权利要求7所述的续料膜组件，其特征在于，所述第二胶纸和所述第三胶纸一体成型，并由撕口部隔开，所述撕口部用于方便第二胶纸和第三胶纸分离，所述第三胶纸与所述第四胶纸间隔设置。

10.一种自动接驳设备，其特征在于，包括：自动接驳机构和权利要求7至9任意一项所述的续料膜组件，所述自动接驳机构能够吸取所述续料膜组件上的各胶纸，并能够将各所述胶纸粘贴于两个所述料带的接驳处。