CN221066654U - 一种空心再生混凝土构件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心再生混凝土构件成型装置，底板上方设有顶板，底板上端面左右两端设有支撑板，支撑板上端与顶板连接，底板和顶板之间设有左模板和右模板，底板上端面前侧设有双向气缸，双向气缸的活塞杆与左模板和右模板连接，顶板上端面中心滑动连接有中心柱，中心柱上端设有进料槽，中心柱侧面位于顶板下方的部分上设有出料口，出料口与进料槽连通，中心柱上端外侧设有连接板，连接板左端设有压料气缸，中心柱外侧滑动连接有压料板，压料气缸的活塞杆与压料板连接，顶板上端面中心柱左侧设有升降驱动机构，升降驱动机构通过连接板带动中心柱上下运动。本实用新型的优点在于：构件结构紧实、质量高、便于脱模。

Description

一种空心再生混凝土构件成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体是指一种空心再生混凝土构件成型装置。

背景技术

现有技术中，将废弃建筑物混凝土形成的建筑垃圾通过碎化后形成再生混凝土进行循环利用，不仅处理了大量的建筑垃圾，而且也节省了建筑材料。

空心再生混凝土构件在生产过程中需要使用成型装置对再生混凝土原料进行塑形，现有的成型装置主要包括上模板和下模板，将再生混凝土原料加入下模板中，再将上模板与下模板连接，完成再生混凝土原料的塑形，这种结构存在以下缺点：

1、缺少压塑部件，致使成型的强度由原料的添加量决定；

2、不易脱模，成型的空心再生混凝土构件嵌在下模板内。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种构件结构紧实、质量高、便于脱模的空心再生混凝土构件成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种空心再生混凝土构件成型装置，包括底板、左模板和右模板，所述底板上方设有顶板，所述底板上端面左右两端设有支撑板，所述支撑板上端与顶板连接，所述底板和顶板之间设有左模板和右模板，所述左模板和右模板上下端面与顶板和底板贴合，所述底板上端面前侧设有双向气缸，所述双向气缸的活塞杆与左模板和右模板连接，所述顶板上端面中心滑动连接有中心柱，所述中心柱上端设有进料槽，所述中心柱侧面位于顶板下方的部分上设有出料口，所述出料口与进料槽连通，所述中心柱上端外侧设有连接板，所述连接板左端设有压料气缸，所述中心柱外侧滑动连接有压料板，所述压料板位于顶板下方，所述压料气缸的活塞杆与压料板连接，所述顶板上端面中心柱左侧设有升降驱动机构，所述升降驱动机构通过连接板带动中心柱上下运动。

进一步地，所述升降驱动机构包括电机和螺纹杆，所述螺纹杆与顶板转动连接，所述连接板与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆下端设有齿轮一，所述电机与顶板连接，所述电机的输出端上设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合。

进一步地，所述齿轮一和齿轮二均采用锥形齿轮。

进一步地，所述左模板和右模板相离的一面上设有导向杆，所述导向杆与支撑板滑动连接。

进一步地，所述出料口均匀分布在中心柱侧面。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、气缸的活塞杆伸出，带动压料板向下运动，对位于左模板和右模板之间的原料进行压料，使得制成的空心再生混凝土构件结构紧实，质量高；

2、双向气缸带动，左模板和右模板相离运动，升降驱动机构通过连接板带动中心柱向上运动，使得成型的空心再生混凝土构件不受限制，方便脱模。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的后视图。

附图标记：1、底板，2、左模板，3、右模板，4、顶板，5、支撑板，6、双向气缸，7、中心柱，8、进料槽，9、出料口，10、连接板，11、压料气缸，12、压料板，13、电机，14、螺纹杆，15、齿轮一，16、齿轮二，17、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-2，所述底板1上方设有顶板4，所述底板1上端面左右两端设有支撑板5，所述支撑板5上端与顶板4连接，所述底板1和顶板4之间设有左模板2和右模板3，所述左模板2和右模板3上下端面与顶板4和底板1贴合，所述底板1上端面前侧设有双向气缸6，所述双向气缸6的活塞杆与左模板2和右模板3连接，所述顶板4上端面中心滑动连接有中心柱7，所述中心柱7上端设有进料槽8，所述中心柱7侧面位于顶板4下方的部分上设有出料口9，所述出料口9与进料槽8连通，

在使用时，对再生混凝土构件进行成型处理时，双向气缸6的活塞杆缩回，左模板2和右模板3合模，中心柱7下端与底板1上端面贴合，左模板2、右模板3和中心柱7组成型腔。通过进料槽8注料，出料口9向型腔内注料，完成原料的添加。

结合附图1，所述连接板10左端设有压料气缸11，所述中心柱7外侧滑动连接有压料板12，所述压料板12位于顶板4下方，所述压料气缸11的活塞杆与压料板12连接。

在进行压制成型时，压料气缸11的活塞杆伸出，带动压料板12沿中心柱7向下运动，对型腔内的原料进行挤压成型。

结合附图1，所述顶板4上端面中心柱7左侧设有升降驱动机构，所述升降驱动机构通过连接板10带动中心柱7上下运动，所述升降驱动机构包括电机13和螺纹杆14，所述螺纹杆14与顶板4转动连接，所述连接板10与螺纹杆14螺纹连接，所述螺纹杆14下端设有齿轮一15，所述电机13与顶板4连接，所述电机13的输出端上设有齿轮二16，所述齿轮二16与齿轮一15啮合，所述左模板2和右模板3相离的一面上设有导向杆17，所述导向杆17与支撑板5滑动连接。

在脱模时，双向气缸6带动，左模板2和右模板3相离运动。升降驱动机构通过电机13带动齿轮二16转动，齿轮二16通过齿轮一15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动与其螺纹连接的连接板10向上运动，连接板10带动中心柱7向上运动，使得成型的空心再生混凝土构件不受限制，方便脱模。

本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种空心再生混凝土构件成型装置，包括底板(1)、左模板(2)和右模板(3)，其特征在于：所述底板(1)上方设有顶板(4)，所述底板(1)上端面左右两端设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上端与顶板(4)连接，所述底板(1)和顶板(4)之间设有左模板(2)和右模板(3)，所述左模板(2)和右模板(3)上下端面与顶板(4)和底板(1)贴合，所述底板(1)上端面前侧设有双向气缸(6)，所述双向气缸(6)的活塞杆与左模板(2)和右模板(3)连接，所述顶板(4)上端面中心滑动连接有中心柱(7)，所述中心柱(7)上端设有进料槽(8)，所述中心柱(7)侧面位于顶板(4)下方的部分上设有出料口(9)，所述出料口(9)与进料槽(8)连通，所述中心柱(7)上端外侧设有连接板(10)，所述连接板(10)左端设有压料气缸(11)，所述中心柱(7)外侧滑动连接有压料板(12)，所述压料板(12)位于顶板(4)下方，所述压料气缸(11)的活塞杆与压料板(12)连接，所述顶板(4)上端面中心柱(7)左侧设有升降驱动机构，所述升降驱动机构通过连接板(10)带动中心柱(7)上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种空心再生混凝土构件成型装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括电机(13)和螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)与顶板(4)转动连接，所述连接板(10)与螺纹杆(14)螺纹连接，所述螺纹杆(14)下端设有齿轮一(15)，所述电机(13)与顶板(4)连接，所述电机(13)的输出端上设有齿轮二(16)，所述齿轮二(16)与齿轮一(15)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种空心再生混凝土构件成型装置，其特征在于：所述齿轮一(15)和齿轮二(16)均采用锥形齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种空心再生混凝土构件成型装置，其特征在于：所述左模板(2)和右模板(3)相离的一面上设有导向杆(17)，所述导向杆(17)与支撑板(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种空心再生混凝土构件成型装置，其特征在于：所述出料口(9)均匀分布在中心柱(7)侧面。