CN221065653U - 一种钢材切面打磨设备 - Google Patents
一种钢材切面打磨设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221065653U CN221065653U CN202323024357.7U CN202323024357U CN221065653U CN 221065653 U CN221065653 U CN 221065653U CN 202323024357 U CN202323024357 U CN 202323024357U CN 221065653 U CN221065653 U CN 221065653U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polishing
- rotating
- fixed mounting
- column
- outer frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 96
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000007494 plate polishing Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种钢材切面打磨设备。所述钢材切面打磨设备包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑台，所述底板的顶部固定安装有传送带外框架和打磨柱外框架，所述底板的顶部固定安装有传送带，所述底板的顶部固定安装有钢板支撑台，所述支撑台的顶部和所述钢板支撑台的顶部均滑动安装有两个定位转动柱，所述传送带外框架上滑动安装有多个活动连接杆，两个相对应的所述活动连接杆的底端固定安装有同一个连接板，所述连接板的顶部固定安装有两个弹簧。本实用新型提供的钢材切面打磨设备具有能够根据规格不同的钢板的宽度大小自动调节定位转动柱和打磨柱所形成的打磨通道的宽度尺寸，从而能够更好的对不同钢板切面进行打磨的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材切面打磨设备。
背景技术
钢板是一件在建筑、机械等领域中常用的材料，由于不同的环境中对钢板的宽度要求是不同的，所以为此需要对钢板进行切割，但钢板的侧切面位置很容易出现大量毛刺，为保证侧切面的光滑度和平整度，因此需要专业的钢板侧切面调节打磨设备对钢板侧切面进行打磨作业，以保证钢板在在后续使用过程中的安全性和稳定性。
传统的在对钢板切面进行打磨时大多采用人工进行打磨，这种打磨方式需要人工拿着打磨机对钢板切面进行人工打磨，这种方式费时费力；或者是使用一般的钢板切面调节打磨设备，这种设备作业效率低且不能够适用于不同规格宽度的钢板，存在着局限性。
因此，有必要提供一种新的钢材切面打磨设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、空间利用效率高、灰尘便于清理的钢材切面打磨设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢材切面打磨设备包括：底板；所述底板的顶部固定安装有两个支撑台，所述底板的顶部固定安装有传送带外框架和打磨柱外框架，所述底板的顶部固定安装有传送带，所述底板的顶部固定安装有钢板支撑台，所述支撑台的顶部和所述钢板支撑台的顶部均滑动安装有两个定位转动柱，所述传送带外框架上滑动安装有多个活动连接杆，两个相对应的所述活动连接杆的底端固定安装有同一个连接板，所述连接板的顶部固定安装有两个弹簧，所述弹簧的顶端固定安装在所述传送带外框架上，所述弹簧套设在所述活动连接杆的外侧，所述连接板上转动安装有转动杆，所述转动杆的外侧转动套设有定位压紧辊轮，所述打磨柱外框架上固定安装有打磨柱移动电机，所述打磨柱移动电机的输出轴的外侧固定套设有转动柱，所述转动柱的外侧固定套设有第二皮带轮，所述打磨柱外框架上固定安装有转动柱支撑板，所述转动柱贯穿所述转动柱支撑板并与所述转动柱支撑板转动连接，所述打磨柱外框架的两侧内壁上均固定安装有第二转动座，两个所述第二转动座之间转动安装有同一个螺杆，所述螺杆的外侧固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间套设有同一个皮带，所述螺杆的外侧螺纹套设有两个方块，所述方块的顶端固定安装有打磨柱电机外框和打磨柱转动电机，所述打磨柱转动电机的输出轴上固定套设有打磨柱，所述打磨柱外框架上固定安装打磨柱滑轨，所述打磨柱滑轨上滑动安装有两个第一转动座，所述第一转动座与所述打磨柱转动连接。
优选的，所述传送带包括两个传送辊、传送皮带、副电机和支架，所述支架固定安装在所述底板的顶部，两个所述传送辊均转动安装在所述支架上，所述传送皮带套设在两个所述传送辊的外侧，所述副电机固定安装在所述支架上，所述副电机通过皮带与其中一个所述传送辊相连接。
优选的，所述方块的一侧开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹旋向相反，所述螺杆贯穿两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁螺纹连接。
优选的，所述两个定位转动柱包括转动柱滑轨、两个滑动柱、两个橡胶转动套筒，所述橡胶转动套筒转动套设在滑动柱的外侧，所述滑动柱滑动安装在转动柱滑轨上，所述滑动柱上安装有制动螺栓，所述制动螺栓与所述转动柱滑轨相接触。
优选的，所述打磨柱外框架上固定安装有转动柱支撑板，所述转动柱贯穿所述转动柱支撑板并与所述转动柱支撑板转动连接。
优选的，所述转动柱支撑板上开设有第一转动孔，所述第一转动孔内固定安装有第一轴承；所述打磨柱电机外框上开设有第二转动孔，所述第二转动孔内固定安装有第二轴承；所述打磨柱外框架上开设有第三转动孔，所述第三转动孔内固定安装有第三轴承；所述第一轴承和所述第三轴承均固定套设在所述转动柱的外侧，所述第二轴承固定套设在所述打磨柱转动电机的输出轴的外侧。
与相关技术相比较，本实用新型提供的钢材切面打磨设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种钢材切面打磨设备，通过控制支撑台和钢板支撑台上的两个定位转动柱的两个橡胶转动套筒之间的距离来对特定宽度钢板进行定位传入和传出，能够实现钢板的自动进料和出料，同时能够防止钢板在进出料过程中发生晃动，从而能够保证钢板打磨的效率，通过传送带、活动连接杆、弹簧、连接板、定位压紧辊轮和转动杆相配合形成的钢材传送定位通道，能够很好的把特定宽度的目标钢板传送到打磨柱外框架内；
通过打磨柱滑轨、第一转动座、打磨柱、打磨柱电机外框、方块、螺杆、打磨柱转动电机、第二转动座、打磨柱移动电机、转动柱、第二皮带轮、皮带、转动柱支撑板和第一皮带轮相配合能够实现自动对不同宽度的钢材板切面进行打磨工作。
附图说明
图1为本实用新型提供的钢材切面打磨设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的另一种视角的结构示意图；
图3为图1所示的传送带外框架去除后的结构示意图；
图4为图3所示的另一种视角的结构示意图；
图5为图1所示的剖视结构示意图。
图中标号：1、底板，2、支撑台，3、定位转动柱，4、传送带外框架，5、传送带，6、活动连接杆，7、弹簧，8、连接板，9、定位压紧辊轮，10、转动杆，11、打磨柱外框架，12、打磨柱滑轨，13、第一转动座，14、打磨柱，15、打磨柱电机外框，16、方块，17、螺杆，18、第一皮带轮，19、钢版支撑台，20、打磨柱转动电机，21、第二转动座，22、打磨柱移动电机，23、转动柱，24、第二皮带轮，25、皮带，26、转动柱支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的钢材切面打磨设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的另一种视角的结构示意图；图3为图1所示的传送带外框架去除后的结构示意图；图4为图3所示的另一种视角的结构示意图；图5为图1所示的剖视结构示意图。钢材切面打磨设备包括：底板1；所述底板1的顶部固定安装有两个支撑台2，所述底板1的顶部固定安装有传送带外框架4和打磨柱外框架11，所述底板1的顶部固定安装有传送带5，所述底板1的顶部固定安装有钢板支撑台19，所述支撑台2的顶部和所述钢板支撑台19的顶部均滑动安装有两个定位转动柱3，所述传送带外框架4上滑动安装有多个活动连接杆6，两个相对应的所述活动连接杆6的底端固定安装有同一个连接板8，所述连接板8的顶部固定安装有两个弹簧7，所述弹簧7的顶端固定安装在所述传送带外框架4上，所述弹簧7套设在所述活动连接杆6的外侧，所述连接板8上转动安装有转动杆10，所述转动杆10的外侧转动套设有定位压紧辊轮9，所述打磨柱外框架11上固定安装有打磨柱移动电机22，所述打磨柱移动电机22的输出轴的外侧固定套设有转动柱23，所述转动柱23的外侧固定套设有第二皮带轮24，所述打磨柱外框架11上固定安装有转动柱支撑板26，所述转动柱23贯穿所述转动柱支撑板26并与所述转动柱支撑板26转动连接，所述打磨柱外框架11的两侧内壁上均固定安装有第二转动座21，两个所述第二转动座21之间转动安装有同一个螺杆17，所述螺杆17的外侧固定套设有第一皮带轮18，所述第一皮带轮18和所述第二皮带轮24之间套设有同一个皮带25，所述螺杆17的外侧螺纹套设有两个方块16，所述方块16的顶端固定安装有打磨柱电机外框15和打磨柱转动电机20，所述打磨柱转动电机20的输出轴上固定套设有打磨柱14，所述打磨柱外框架11上固定安装打磨柱滑轨12，所述打磨柱滑轨12上滑动安装有两个第一转动座13，所述第一转动座13与所述打磨柱14转动连接。
所述传送带5包括两个传送辊、传送皮带、副电机和支架，所述支架固定安装在所述底板1的顶部，两个所述传送辊均转动安装在所述支架上，所述传送皮带套设在两个所述传送辊的外侧，所述副电机固定安装在所述支架上，所述副电机通过皮带与其中一个所述传送辊相连接。
所述方块16的一侧开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹旋向相反，所述螺杆17贯穿两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁螺纹连接。
所述两个定位转动柱3包括转动柱滑轨、两个滑动柱、两个橡胶转动套筒，所述橡胶转动套筒转动套设在滑动柱的外侧，所述滑动柱滑动安装在转动柱滑轨上，所述滑动柱上安装有制动螺栓，所述制动螺栓与所述转动柱滑轨相接触。
所述打磨柱外框架11上固定安装有转动柱支撑板26，所述转动柱23贯穿所述转动柱支撑板26并与所述转动柱支撑板26转动连接。
所述转动柱支撑板26上开设有第一转动孔，所述第一转动孔内固定安装有第一轴承；所述打磨柱电机外框15上开设有第二转动孔，所述第二转动孔内固定安装有第二轴承；所述打磨柱外框架11上开设有第三转动孔，所述第三转动孔内固定安装有第三轴承；所述第一轴承和所述第三轴承均固定套设在所述转动柱23的外侧，所述第二轴承固定套设在所述打磨柱转动电机20的输出轴的外侧。
本实用新型提供的钢材切面打磨设备的工作原理如下：
当面对不同宽度的钢板时，首先调节支撑台2上的两个定位转动柱3之间的距离，当两个定位转动柱3之间的距离正好时，拧紧两个定位转动柱3上的制动螺栓，此时自动螺栓便紧压在转动柱滑轨上，实现了将两个定位转动柱3定位固定在转动柱滑轨上，再将特定宽度的钢板对齐放入两个定位转动柱3之间，通过所述定位转动柱3再将特定钢板推进传送带5和定位压紧辊轮9之间，此时启动传送带5，通过传送带5配合定位压紧辊轮9将特定钢板继续向前运输，此过程通过定位压紧辊轮9和弹簧7的作用，能够在不妨碍钢板移动的同时保证钢板在移动过程中的稳定性，此时钢板继续向前运输，到达下一个支撑台2上的两个定位转动柱3之间，支撑台2上的两个定位转动柱3之间也调节至合适的距离，在两个定位转动柱3的帮助下钢板到达打磨柱外框架11内，此时启动打磨柱移动电机22，所述打磨柱移动电机22的输出轴带动所述转动柱23转动，所述转动柱23带动所述第二皮带轮24转动，所述第二皮带轮24带动所述皮带25转动，所述皮带25带动所述第一皮带轮18转动，所述第一皮带轮18带动所述螺杆17转动，因为所述螺杆17上有着从中间隔开形成两段等距离的反向螺纹，所以所述螺杆17可以带动两侧的所述方块16同时向外或者向内水平移动，此时固定安装在所述方块16上方的两个打磨柱14也开始向外或者向内水平运动，当两个打磨柱14之间的间隔距离达到合适的钢板打磨宽度时，关闭打磨柱移动电机22，此时形成了合适的打磨通道，此时开启所述打磨柱转动电机20，所述打磨柱转动电机20的输出轴上固定套设的所述打磨柱14开始转动，当钢板进入所述打磨柱外框架11里并与所述打磨柱14相接触时，此时进行钢板切面打磨工作。
当钢材切面在所述打磨柱外框架11内完成打磨工作时，在所述传送带5、定位转动柱3、打磨柱14的帮助下，钢板继续向前传送，当钢板到达钢板支撑台19上的两个定位转动柱3之间时，在所述定位转动套柱3的帮助下钢板成功被传送到所述钢板支撑台19上，此时完成了钢板切面打磨工作和钢板的传送工作。
与相关技术相比较，本实用新型提供的钢材切面打磨设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种钢材切面打磨设备，通过控制支撑台2和钢板支撑台19上的两个定位转动柱3的两个橡胶转动套筒之间的距离来对特定宽度钢板进行定位传入和传出，能够实现钢板的自动进料和出料，同时能够防止钢板在进出料过程中发生晃动，从而能够保证钢板打磨的效率，通过传送带5、活动连接杆6、弹簧7、连接板8、定位压紧辊轮9和转动杆10相配合形成的钢材传送定位通道，能够很好的把特定宽度的目标钢板传送到打磨柱外框架11内；
通过打磨柱滑轨12、第一转动座13、打磨柱14、打磨柱电机外框15、方块16、螺杆17、打磨柱转动电机20、第二转动座21、打磨柱移动电机22、转动柱23、第二皮带轮24、皮带25、转动柱支撑板26和第一皮带轮18相配合能够实现自动对不同宽度的钢材板切面进行打磨工作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种钢材切面打磨设备，其特征在于，包括：
底板；所述底板的顶部固定安装有两个支撑台，所述底板的顶部固定安装有传送带外框架和打磨柱外框架，所述底板的顶部固定安装有传送带，所述底板的顶部固定安装有钢板支撑台，所述支撑台的顶部和所述钢板支撑台的顶部均滑动安装有两个定位转动柱，所述传送带外框架上滑动安装有多个活动连接杆，两个相对应的所述活动连接杆的底端固定安装有同一个连接板，所述连接板的顶部固定安装有两个弹簧，所述弹簧的顶端固定安装在所述传送带外框架上，所述弹簧套设在所述活动连接杆的外侧，所述连接板上转动安装有转动杆，所述转动杆的外侧转动套设有定位压紧辊轮，所述打磨柱外框架上固定安装有打磨柱移动电机，所述打磨柱移动电机的输出轴的外侧固定套设有转动柱，所述转动柱的外侧固定套设有第二皮带轮，所述打磨柱外框架上固定安装有转动柱支撑板，所述转动柱贯穿所述转动柱支撑板并与所述转动柱支撑板转动连接，所述打磨柱外框架的两侧内壁上均固定安装有第二转动座，两个所述第二转动座之间转动安装有同一个螺杆，所述螺杆的外侧固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间套设有同一个皮带，所述螺杆的外侧螺纹套设有两个方块，所述方块的顶端固定安装有打磨柱电机外框和打磨柱转动电机，所述打磨柱转动电机的输出轴上固定套设有打磨柱，所述打磨柱外框架上固定安装打磨柱滑轨，所述打磨柱滑轨上滑动安装有两个第一转动座，所述第一转动座与所述打磨柱转动连接。
2.根据权利要求1所述的钢材切面打磨设备，其特征在于，所述传送带包括两个传送辊、传送皮带、副电机和支架，所述支架固定安装在所述底板的顶部，两个所述传送辊均转动安装在所述支架上，所述传送皮带套设在两个所述传送辊的外侧，所述副电机固定安装在所述支架上，所述副电机通过皮带与其中一个所述传送辊相连接。
3.根据权利要求1所述的钢材切面打磨设备，其特征在于，所述方块的一侧开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹旋向相反，所述螺杆贯穿两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的钢材切面打磨设备，其特征在于，所述两个定位转动柱包括转动柱滑轨、两个滑动柱、两个橡胶转动套筒，所述橡胶转动套筒转动套设在滑动柱的外侧，所述滑动柱滑动安装在转动柱滑轨上，所述滑动柱上安装有制动螺栓，所述制动螺栓与所述转动柱滑轨相接触。
5.根据权利要求1所述的钢材切面打磨设备，其特征在于，所述打磨柱外框架上固定安装有转动柱支撑板，所述转动柱贯穿所述转动柱支撑板并与所述转动柱支撑板转动连接。
6.根据权利要求5所述的钢材切面打磨设备，其特征在于，所述转动柱支撑板上开设有第一转动孔，所述第一转动孔内固定安装有第一轴承；所述打磨柱电机外框上开设有第二转动孔，所述第二转动孔内固定安装有第二轴承；所述打磨柱外框架上开设有第三转动孔，所述第三转动孔内固定安装有第三轴承；所述第一轴承和所述第三轴承均固定套设在所述转动柱的外侧，所述第二轴承固定套设在所述打磨柱转动电机的输出轴的外侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323024357.7U CN221065653U (zh) | 2023-11-09 | 2023-11-09 | 一种钢材切面打磨设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323024357.7U CN221065653U (zh) | 2023-11-09 | 2023-11-09 | 一种钢材切面打磨设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221065653U true CN221065653U (zh) | 2024-06-04 |
Family
ID=91257866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323024357.7U Active CN221065653U (zh) | 2023-11-09 | 2023-11-09 | 一种钢材切面打磨设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221065653U (zh) |
-
2023
- 2023-11-09 CN CN202323024357.7U patent/CN221065653U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112264908B (zh) | 一种亚克力板表面抛光装置 | |
| CN211760560U (zh) | 一种多角度磨削装置 | |
| CN210335464U (zh) | 一种用于净醛地板生产线的双面砂光机 | |
| CN116276629A (zh) | 一种多工位石英晶片研磨装置及其使用方法 | |
| CN115139108A (zh) | 一种板材切割打磨装置 | |
| CN110919505A (zh) | 一种多角度磨削装置 | |
| CN221065653U (zh) | 一种钢材切面打磨设备 | |
| CN211388744U (zh) | 一种机械加工用划线台 | |
| CN211589495U (zh) | 一种用于超高压开关柜木地板双面砂光的砂光机 | |
| CN210477247U (zh) | 一种板材砂光生产线 | |
| CN209477934U (zh) | 一种新型辊轴抛光机 | |
| CN217045791U (zh) | 用于钢化玻璃生产的便捷打磨装置 | |
| CN108044715B (zh) | 一种砧板双边直线铣设备 | |
| CN213828296U (zh) | 一种玻璃双边直线磨边机 | |
| CN110605641B (zh) | 一种全自动打砂机 | |
| CN113263407A (zh) | 宽式砂带打磨机 | |
| CN209831919U (zh) | 一种电子开料锯 | |
| CN107443215B (zh) | 一种废纸管表面自动化打磨设备 | |
| CN112847117A (zh) | 一种大尺寸棒料抛光设备 | |
| CN109693165B (zh) | 一种滚筒型全自动研磨抛光机 | |
| CN221159668U (zh) | 木料板自动打磨抛光机 | |
| CN111318941A (zh) | 摩托车鼓式刹车片生产线 | |
| CN112157540A (zh) | 一种用于平板加工的外壳处理装置及其工作方法 | |
| CN221088360U (zh) | 一种木板加工用木板打磨装置 | |
| CN219704616U (zh) | 一种轴承滚针研磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |