CN221062701U - 一种间羟基苯甲酸碱熔反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间羟基苯甲酸碱熔反应釜，包括釜体，所述釜体的底部四周边缘处固定有支撑腿，所述釜体的底部设有出料口，且出料口上安装有电控阀门，所述釜体的顶部安装有盖体，所述盖体上设有搅拌组件，所述搅拌组件位于盖体的上下两侧，所述搅拌组件上安装有刮除机构，所述刮除机构位于釜体的内部且与釜体的内壁贴合，所述盖体上设有进料口，所述釜体的左侧设有加热组件。本实用新型在使用过程中，利用搅拌组件的搅拌作用以及加热组件的加热作用，可以大大提高釜体内部物料的反应效率，且在刮除板的作用下可以将黏附在釜体内壁上的物料进行刮除，大大的提高工作人员对釜体内部的清理效率，同时可以减少物料的损坏，使用方便。

Description

一种间羟基苯甲酸碱熔反应釜

技术领域

本实用新型涉及间羟基苯甲酸碱熔反应设备相关技术领域，具体为一种间羟基苯甲酸碱熔反应釜。

背景技术

间羟基苯甲酸是一种化学物质，化学式是C7H6O3，间羟基苯甲酸以苯甲酸、浓硫酸、烧碱为主要原料，依次经磺化、盐析、离心分离、母液处理、碱熔、稀释、分离、料渣处理、中和、分离、烘干得产品。是一种白色结晶粉末。微溶于水和苯，溶于乙醇和醚。微溶于冷水。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。用作杀菌剂、涂料、防腐剂、离子交换剂、增塑剂及医药的中间体，也可用来合成偶氮染料等。

在间羟基苯甲酸在生产过程中，需要将反应物料投入反应釜内进行反应，但是目前现有的生产间羟基苯甲酸的反应釜在使用时存在以下问题：(1)物料混合不均匀，搅拌效果差，反应效率低，影响产品质量；(2)反应结束后，部分物料会粘附在反应釜的混料结构上，不易清洗。为此，我们提供了一种间羟基苯甲酸碱熔反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种间羟基苯甲酸碱熔反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间羟基苯甲酸碱熔反应釜，包括釜体，所述釜体的底部四周边缘处固定有支撑腿，所述釜体的底部设有出料口，且出料口上安装有电控阀门，所述釜体的顶部安装有盖体，所述盖体上设有搅拌组件，所述搅拌组件位于盖体的上下两侧，所述搅拌组件上安装有刮除机构，所述刮除机构位于釜体的内部且与釜体的内壁贴合，所述盖体上设有进料口，所述釜体的左侧设有加热组件，所述加热组件贯穿至釜体的内部。

作为本技术方案的进一步优选的，所述搅拌组件包括电机、搅拌杆、搅拌爪，所述电机安装于盖体的顶部，所述搅拌杆转动安装于盖体的底部，且所述搅拌杆的顶端与电机的输出端固定连接，所述搅拌爪固定于搅拌杆的底部。

作为本技术方案的进一步优选的，所述盖体的底部设有保温板，所述保温板与釜体的顶部内径相吻合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述刮除机构包括连接杆、刮除板，所述连接杆设有两个，且两个所述连接杆分别插设于搅拌杆的上下两侧内部，所述刮除板固定与两个连接杆上，且所述刮除板与釜体的内壁贴合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述搅拌杆上活动插设有T型限位杆，且所述T型限位杆的底部插设于连接杆的内部，所述搅拌杆的内部位于T型限位杆的边缘处开设有活动区，所述T型限位杆位于活动区内的部分固定套设有限位板，所述限位板与活动区之间设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧套设于T型限位杆上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述加热组件包括加热水箱、水泵、循环管，所述加热水箱安装于釜体的边缘处，所述循环管安装于加热水箱上，所述循环管的两端分别于与加热水箱的顶部及其一侧底部连接，且所述循环管穿插绕设于釜体的内部，所述水泵安装于循环管上且位于加热水箱的上方。

作为本技术方案的进一步优选的，所述釜体的内部四周内壁上以及其底部均设有导热板。

本实用新型提供了一种间羟基苯甲酸碱熔反应釜，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置刮除组件，在间羟基苯甲酸碱熔反应时，物料在釜体内部进行搅拌过程中，部分物料容易黏附在釜体四周的内壁上，不易进行清理，而本装置在使用过程中，在电机运作作用下会带动搅拌杆转动，对釜体内部物料进行搅拌，提高釜体内部物料的反应效率，同时在搅拌杆转动的过程中可以带动刮除板转动，从而利用刮除板可以将釜体内壁上黏附的物料进行刮除，有利于工作人员对釜体内壁进行清理，同时可以减少物料的损耗，使用方便。

(2)本实用新型通过设置有加热组件及导热板，在间羟基苯甲酸碱熔反应过程中，通过水泵可以将加热水箱内部的热水输送至循环管内，并通过热传导的作用向釜体内部进行输送，同时，导热板可以将热水管内输送的热量进行传到，提高热量的传到效率，有利于釜体内部物料进行充分反应，大大的提高间羟基苯甲酸碱熔反应效率，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的盖体与釜体分离结构示意图；

图3为本实用新型的盖体底部结构示意图；

图4为本实用新型的釜体内部结构平面示意图；

图5为本实用新型的连接杆插接状态结构示意图。

图中：1、釜体；2、出料口；3、盖体；4、进料口；5、电机；6、搅拌杆；601、活动区；7、搅拌爪；8、保温板；9、连接杆；10、刮除板；11、T型限位杆；12、限位板；13、拉伸弹簧；14、加热水箱；15、水泵；16、循环管；17、导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1至图5所示，本实施例中，一种间羟基苯甲酸碱熔反应釜，包括釜体1，釜体1的底部四周边缘处固定有支撑腿，釜体1的底部设有出料口2，且出料口2上安装有电控阀门，釜体1的顶部安装有盖体3，盖体3上设有搅拌组件，搅拌组件位于盖体3的上下两侧，搅拌组件上安装有刮除机构，刮除机构位于釜体1的内部且与釜体1的内壁贴合，盖体3上设有进料口4，釜体1的左侧设有加热组件，加热组件贯穿至釜体1的内部；

本装置在使用时，利用搅拌组件的搅拌作用以及加热组件的加热作用，可以大大提高釜体1内部物料的反应效率，且在刮除板10的作用下可以将黏附在釜体1内壁上的物料进行刮除，大大的提高工作人员对釜体1内部的清理效率，同时可以减少物料的损坏，使用方便。

如图2至图4所示，搅拌组件包括电机5、搅拌杆6、搅拌爪7，电机5安装于盖体3的顶部，搅拌杆6转动安装于盖体3的底部，且搅拌杆6的顶端与电机5的输出端固定连接，搅拌爪7固定于搅拌杆6的底部，在电机5的运作下，可以带动搅拌杆6及其底部的搅拌爪7进行转动，利用搅拌杆6的转动可以对进入釜体1内部的物料进行初步混合搅拌，并在搅拌爪7的搅拌作用下对釜体1底部的物料进行充分搅拌，提高物料的反应效率，使用方便；

进一步的，盖体3的底部设有保温板8，保温板8与釜体1的顶部内径相吻合，在盖体3进行闭合时，通过保温板8与釜体1顶部内劲向卡合，可以保持釜体1内部的封闭性，从而有利于对釜体1内部的温度进行保存，降低釜体1内部热量的丧失，有利于提高釜体1内部物料的反应效率。

如图3和图4所示，机构包括连接杆9、刮除板10，连接杆9设有两个，且两个连接杆9分别插设于搅拌杆6的上下两侧内部，刮除板10固定与两个连接杆9上，且刮除板10与釜体1的内壁贴合，在釜体1内部的物料进行反应时，物料容易黏附在釜体1内壁上，不便于工作人员进行清理，而通过刮除板10可以在搅拌杆6转动的同时对釜体1内壁上黏附的物料进行刮除，便于工作人员进行清理，且有效的减少物料的损失，使用方便；

进一步的，如图5所示，搅拌杆6上活动插设有T型限位杆11，且T型限位杆11的底部插设于连接杆9的内部，搅拌杆6的内部位于T型限位杆11的边缘处开设有活动区601，T型限位杆11位于活动区601内的部分固定套设有限位板12，限位板12与活动区601之间设有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13套设于T型限位杆11上，通过搅拌杆6上的T型限位杆11可以对连接杆9进行限位，从而将刮除板10固定于搅拌杆6上，有利于在搅拌杆6转动的同时带动刮除板10转动，使其对釜体1内壁上黏附的物料进行刮除，且便于后期对刮除板10进行拆卸，有利于工作人员对刮除板10进行清理，保持刮除板10对釜体1内部的刮除性能，使用方便；

如图1和图4所示，加热组件包括加热水箱14、水泵15、循环管16，加热水箱14安装于釜体1的边缘处，循环管16安装于加热水箱14上，循环管16的两端分别于与加热水箱14的顶部及其一侧底部连接，且循环管16穿插绕设于釜体1的内部，水泵15安装于循环管16上且位于加热水箱14的上方，在釜体1内部物料进行反应时，通过水泵15的运作，将加热水箱14内部的热水输送至循环管16内，而循环管16绕设于釜体1的内部，在热传递的作用下将循环管16内部的热量向釜体1内进行输送，提高釜体1内部的温度，从而有利于加快釜体1内部物料的反应效率，使用方便；

其中，釜体1的内部四周内壁上以及其底部均设有导热板17，在釜体1内部物料进行反应过程中，利用导热板17可以将循环管16内热传递的热量进行吸收和传导，进一步提高釜体1内部物料的反应效率。

本实用新型提供一种间羟基苯甲酸碱熔反应釜，具体工作原理如下：工作人员将物料通过进料口4放入到釜体1的内部过程中，启动电机5和水泵15，通过电机5的运作可以带动搅拌杆6及其底部的搅拌爪7进行转动，利用搅拌杆6可以对物料进行初步搅拌，随后在搅拌爪7的搅拌作用下可以对物料进行充分混合搅拌，提高物料的反应效率，且在水泵15的作用下会将加热水箱14内部的热水输送至循环管16内，并在热传递的作用下将循环管16内的热量向釜体1内部输送，利用釜体1内部的导热板17可以提高循环管16向釜体1内部传递热量的效率，从而可以进一步提高釜体1内部物料的反应效率，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种间羟基苯甲酸碱熔反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的底部四周边缘处固定有支撑腿，所述釜体（1）的底部设有出料口（2），且出料口（2）上安装有电控阀门，所述釜体（1）的顶部安装有盖体（3），所述盖体（3）上设有搅拌组件，所述搅拌组件位于盖体（3）的上下两侧，所述搅拌组件上安装有刮除机构，所述刮除机构位于釜体（1）的内部且与釜体（1）的内壁贴合，所述盖体（3）上设有进料口（4），所述釜体（1）的左侧设有加热组件，所述加热组件贯穿至釜体（1）的内部，所述搅拌组件包括电机（5）、搅拌杆（6）、搅拌爪（7），所述电机（5）安装于盖体（3）的顶部，所述搅拌杆（6）转动安装于盖体（3）的底部，且所述搅拌杆（6）的顶端与电机（5）的输出端固定连接，所述搅拌爪（7）固定于搅拌杆（6）的底部，所述刮除机构包括连接杆（9）、刮除板（10），所述连接杆（9）设有两个，且两个所述连接杆（9）分别插设于搅拌杆（6）的上下两侧内部，所述刮除板（10）固定与两个连接杆（9）上，且所述刮除板（10）与釜体（1）的内壁贴合，所述搅拌杆（6）上活动插设有T型限位杆（11），且所述T型限位杆（11）的底部插设于连接杆（9）的内部，所述搅拌杆（6）的内部位于T型限位杆（11）的边缘处开设有活动区（601），所述T型限位杆（11）位于活动区（601）内的部分固定套设有限位板（12），所述限位板（12）与活动区（601）之间设有拉伸弹簧（13），所述拉伸弹簧（13）套设于T型限位杆（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种间羟基苯甲酸碱熔反应釜，其特征在于：所述盖体（3）的底部设有保温板（8），所述保温板（8）与釜体（1）的顶部内径相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种间羟基苯甲酸碱熔反应釜，其特征在于：所述加热组件包括加热水箱（14）、水泵（15）、循环管（16），所述加热水箱（14）安装于釜体（1）的边缘处，所述循环管（16）安装于加热水箱（14）上，所述循环管（16）的两端分别与加热水箱（14）的顶部及其一侧底部连接，且所述循环管（16）穿插绕设于釜体（1）的内部，所述水泵（15）安装于循环管（16）上且位于加热水箱（14）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种间羟基苯甲酸碱熔反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的内部四周内壁上以及其底部均设有导热板（17）。