CN221061766U - 一种换热效果好的三效蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热效果好的三效蒸发器，包括一效蒸发器模组，一效蒸发器模组的左侧设置有第一换热器，一效蒸发器模组的右侧设置有第二换热器，第二换热器的右侧设置有二效蒸发器模组，二效蒸发器模组的右侧设置有第三换热器，第三换热器的右侧设置有三效蒸发器模组。通过供电线组，先将供电线组与外界的电源相连，供电线组将电能传递给加热箱外壳内部，此时与供电线组相连的导热柱将电能转化为热能，然后开始将热量传递给一端连接的加热铁丝和翅片，由于翅片具有较大的换热系数，所以翅片和加热铁丝增加了加热箱外壳内部的换热效率，之后，将所需要预热的材料通过密封管导入分流板。

Description

一种换热效果好的三效蒸发器

技术领域

本实用新型属于热能工程技术领域，具体涉及一种换热效果好的三效蒸发器。

背景技术

众所周知，三效蒸发器是提取浓缩设备的一种，采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显著，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程，三效蒸发器在进行制作的过程中主要是由相互串联的三组蒸发器、冷凝器以及辅助设备等组成，整套蒸发***采用连续进料连续出料的生产方式。其中，换热器是在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的一种节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。它在石油、化工、轻工、制药及能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。

目前的三效蒸发器在使用的过程中的换热效果并不好，有时达不到规范的要求，这就造成没有预热的材料进入三效蒸发器中会需要更多的反应时间，导致更多的能源进行损耗，浪费人力物力，同时产生的蒸汽未被充分利用，达不到节能减排的效果，因此，设计一种换热效果好，并且能够更好的收集蒸汽的三效蒸发器是很有必要的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种换热效果好的三效蒸发器，解决了换热效果差和蒸汽无法收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热效果好的三效蒸发器，包括一效蒸发器模组，所述一效蒸发器模组的左侧设置有第一换热器，所述一效蒸发器模组的右侧设置有第二换热器，所述第二换热器的右侧设置有二效蒸发器模组，所述二效蒸发器模组的右侧设置有第三换热器，所述第三换热器的右侧设置有三效蒸发器模组，所述三效蒸发器模组的上部固定安装有出料管，所述第一换热器、第二换热器和第三换热器的外侧均固定连接有冷凝水排出管，所述一效蒸发器模组、二效蒸发器模组和三效蒸发器模组的外侧均固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管的另一端固定安装有蒸汽产生罐，所述一效蒸发器模组的外侧固定连接有漏斗接口，所述漏斗接口远离一效蒸发器模组的一端固定安装有进料管，所述进料管远离一效蒸发器模组的一端固定连接有加热箱外壳，所述加热箱外壳的一侧设置有密封管，所述加热箱外壳的另一侧设置有多个绝缘外壳，多个所述绝缘外壳的内部固定安装有供电线组，所述加热箱外壳的内部固定安装有多个吸热板，多个所述吸热板的上部均固定安装有导热柱，所述导热柱的一端固定安装有翅片，所述翅片的下部固定安装有支撑杆。

优选的，所述加热箱外壳内部固定安装有保温罩。

通过采用上述技术方案，优点在于能够更好的保证装置内部的温度不外泄，确保装置内的温度能够完全用于预热输送进来的原料，避免了能量的浪费，增加了预热的工作效率。

优选的，所述密封管和漏斗接口内部均设置有密封垫片。

通过采用上述技术方案，优点在于增加了装置内部的密闭性，避免装置内的能量外泄，增加了预热的工作效率，减少能源浪费。

优选的，所述翅片和支撑杆上均设置有加热铁丝。

通过采用上述技术方案，优点在于提高装置内升温的效率，确保预热的材料受热均匀，增加了预热材料的效率，减少了能源消耗。

优选的，所述加热箱外壳内部相对的两侧内壁均固定安装有分流板，两个所述分流板的上部固定安装有多个分流管，多个所述分流管均穿过支撑杆与翅片之间。

通过采用上述技术方案，优点在于便于输入的材料更好的通过加热箱，增加了材料的受热面积，提高了材料预热的效率，减少了加热所需消耗的能量。

优选的，所述绝缘外壳与吸热板的位置一一对应。

通过采用上述技术方案，优点在于避免热量外泄造成操作上的影响，确保了装置在使用时的安全性，增加了装置内部热量的堆积。

优选的，所述加热铁丝的两端均与导热柱相连接。

通过采用上述技术方案，优点在于加热铁丝能够更好的扩大预热面积，使材料预热的时间缩短，提高了装置的使用效率，减少了加热所需消耗的能量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的保温罩和密封垫片，在装置使用时能够更好的避免装置内的热量传递到装置外，确保了装置内部温度能够一直达到规范标准，提高了装置使用的效率，减少了加热所需消耗的能量。

2、通过设置的翅片和加热铁丝，使得材料在装置中的换热面积大大增加，提高了装置的使用效率，减少了在换热时所需消耗的能量，同时，翅片也大大提高了装置的换热效率。

3、通过设置的分流板和分流管，使得材料在通过装置内部时能够更好的预热，提高了装置换热的使用效率，避免了装置在使用时浪费过量的能量，确保材料能够达到规范要求的预热标准。

4、通过设置的冷凝水排出管和蒸汽管，能够更好的收集装置在发生反应时所产出的蒸汽，避免蒸汽排到外界造成危害，同时也避免了更多的能源进行损耗，能够充分利用蒸汽，达到节能减排的效果。

附图说明

图1为本实用新型的前视立面外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立面外观结构示意图；

图3为本实用新型的加热箱立面剖视结构示意图。

图中：1、一效蒸发器模组；2、二效蒸发器模组；3、三效蒸发器模组；4、第一换热器；5、第二换热器；6、第三换热器；7、加热箱外壳；8、冷凝水排出管；9、蒸汽产生罐；10、蒸汽管；11、进料管；12、出料管；13、密封管；14、供电线组；15、绝缘外壳；16、漏斗接口；17、保温罩；18、密封垫片；19、吸热板；20、翅片；21、加热铁丝；22、分流板；23、分流管；24、导热柱；25、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种换热效果好的三效蒸发器，包括一效蒸发器模组1，一效蒸发器模组1的左侧设置有第一换热器4，一效蒸发器模组1的右侧设置有第二换热器5，第二换热器5的右侧设置有二效蒸发器模组2，二效蒸发器模组2的右侧设置有第三换热器6，第三换热器6的右侧设置有三效蒸发器模组3，三效蒸发器模组3的上部固定安装有出料管12，第一换热器4、第二换热器5和第三换热器6的外侧均固定连接有冷凝水排出管8，一效蒸发器模组1、二效蒸发器模组2和三效蒸发器模组3的外侧均固定连接有蒸汽管10，蒸汽管10的另一端固定安装有蒸汽产生罐9，一效蒸发器模组1的外侧固定连接有漏斗接口16，漏斗接口16远离一效蒸发器模组1的一端固定安装有进料管11，进料管11远离一效蒸发器模组1的一端固定连接有加热箱外壳7，加热箱外壳7的一侧设置有密封管13，加热箱外壳7的另一侧设置有多个绝缘外壳15，多个绝缘外壳15的内部固定安装有供电线组14，加热箱外壳7的内部固定安装有多个吸热板19，多个吸热板19的上部均固定安装有导热柱24，导热柱24的一端固定安装有翅片20，翅片20的下部固定安装有支撑杆25。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，先将供电线组14与外界的电源相连，供电线组14将电能传递给加热箱外壳7内部，此时与供电线组14相连的导热柱24将电能转化为热能，然后开始将热量传递给一端连接的加热铁丝21和翅片20，由于翅片20具有较大的换热系数，所以翅片20和加热铁丝21增加了加热箱外壳7内部的换热效率，之后，将所需要预热的材料通过密封管13导入分流板22，分流板22对材料进行分流并传递给各个分流管23中，材料通过分流管23的同时受到翅片20和加热铁丝21的预热，在一段时间内，材料达到规范要求的温度后，通过进料管11输送进一效蒸发器模组1中，之后启动蒸汽产生罐9开始后续的加工，加工期间所产生的蒸汽通过冷凝水排出管8集中排出，最后，完成加工的材料从三效蒸发器模组3上的出料管12中排出。

在另外一个实施方案中，如图3所示，加热箱外壳7内部固定安装有保温罩17。

在使用时，保温罩17能够更好的保证装置内部的温度不外泄，确保装置内的温度能够完全用于预热输送进来的原料，避免了能量的浪费，增加了预热的工作效率。

在另外一个实施方案中，如图3所示，密封管13和漏斗接口16内部均设置有密封垫片18。

密封垫片18增加了装置内部的密闭性，避免装置内的能量外泄，增加了预热的工作效率，减少能源浪费。

在另外一个实施方案中，如图3所示，翅片20和支撑杆25上均设置有加热铁丝21。

翅片20的高导热性可以有效的提高装置内升温的效率，确保预热的材料受热均匀，增加了预热材料的效率，减少了能源消耗。

在另外一个实施方案中，如图3所示，加热箱外壳7内部相对的两侧内壁均固定安装有分流板22，两个分流板22的上部固定安装有多个分流管23，多个分流管23均穿过支撑杆25与翅片20之间。

便于输入的材料更好的通过加热箱，增加了材料的受热面积，提高了材料预热的效率，减少了加热所需消耗的能量。

在另外一个实施方案中，如图3所示，绝缘外壳15与吸热板19的位置一一对应。

避免热量外泄造成操作上的影响，确保了装置在使用时的安全性，增加了装置内部热量的堆积。

在另外一个实施方案中，如图3所示，加热铁丝21的两端均与导热柱24相连接。

加热铁丝21能够更好的扩大预热面积，使材料预热的时间缩短，提高了装置的使用效率，减少了加热所需消耗的能量。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先将供电线组14与外界的电源相连，供电线组14将电能传递给加热箱外壳7内部，此时与供电线组14相连的导热柱24将电能转化为热能，然后开始将热量传递给一端连接的加热铁丝21和翅片20，由于翅片20具有较大的换热系数，所以翅片20和加热铁丝21增加了加热箱外壳7内部的换热效率，之后，将所需要预热的材料通过密封管13导入分流板22，分流板22对材料进行分流并传递给各个分流管23中，材料通过分流管23的同时受到翅片20和加热铁丝21的预热，在一段时间内，材料达到规范要求的温度后，通过进料管11输送进一效蒸发器模组1中，之后启动蒸汽产生罐9开始后续的加工，加工期间所产生的蒸汽通过冷凝水排出管8集中排出，最后，完成加工的材料从三效蒸发器模组3上的出料管12中排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种换热效果好的三效蒸发器，包括一效蒸发器模组(1)，其特征在于：所述一效蒸发器模组(1)的左侧设置有第一换热器(4)，所述一效蒸发器模组(1)的右侧设置有第二换热器(5)，所述第二换热器(5)的右侧设置有二效蒸发器模组(2)，所述二效蒸发器模组(2)的右侧设置有第三换热器(6)，所述第三换热器(6)的右侧设置有三效蒸发器模组(3)，所述三效蒸发器模组(3)的上部固定安装有出料管(12)，所述第一换热器(4)、第二换热器(5)和第三换热器(6)的外侧均固定连接有冷凝水排出管(8)，所述一效蒸发器模组(1)、二效蒸发器模组(2)和三效蒸发器模组(3)的外侧均固定连接有蒸汽管(10)，所述蒸汽管(10)的另一端固定安装有蒸汽产生罐(9)，所述一效蒸发器模组(1)的外侧固定连接有漏斗接口(16)，所述漏斗接口(16)远离一效蒸发器模组(1)的一端固定安装有进料管(11)，所述进料管(11)远离一效蒸发器模组(1)的一端固定连接有加热箱外壳(7)，所述加热箱外壳(7)的一侧设置有密封管(13)，所述加热箱外壳(7)的另一侧设置有多个绝缘外壳(15)，多个所述绝缘外壳(15)的内部固定安装有供电线组(14)，所述加热箱外壳(7)的内部固定安装有多个吸热板(19)，多个所述吸热板(19)的上部均固定安装有导热柱(24)，所述导热柱(24)的一端固定安装有翅片(20)，所述翅片(20)的下部固定安装有支撑杆(25)。

2.根据权利要求1所述的一种换热效果好的三效蒸发器，其特征在于：所述加热箱外壳(7)内部固定安装有保温罩(17)。

3.根据权利要求1所述的一种换热效果好的三效蒸发器，其特征在于：所述密封管(13)和漏斗接口(16)内部均设置有密封垫片(18)。

4.根据权利要求1所述的一种换热效果好的三效蒸发器，其特征在于：所述翅片(20)和支撑杆(25)上均设置有加热铁丝(21)。

5.根据权利要求1所述的一种换热效果好的三效蒸发器，其特征在于：所述加热箱外壳(7)内部相对的两侧内壁均固定安装有分流板(22)，两个所述分流板(22)的上部固定安装有多个分流管(23)，多个所述分流管(23)均穿过支撑杆(25)与翅片(20)之间。

6.根据权利要求1所述的一种换热效果好的三效蒸发器，其特征在于：所述绝缘外壳(15)与吸热板(19)的位置一一对应。

7.根据权利要求4所述的一种换热效果好的三效蒸发器，其特征在于：所述加热铁丝(21)的两端均与导热柱(24)相连接。