CN221056230U - 一种注塑件受力翘曲模拟检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件受力翘曲模拟检测装置，属于注塑件质检领域，一种注塑件受力翘曲模拟检测装置，包括工作台，工作台上端左侧固定安装有固定座，固定座右侧中部固定嵌设有电动滑轨，电动滑轨右侧卡设有电动滑块，电动滑块与电动滑轨电性连接，电动滑块右侧固定安装有电动缸，电动缸内部右侧设置有输出轴，输出轴内部右侧设置有凹槽，凹槽内右侧滑动安装有抵接块，它可以实现通过在工作台上设置电动缸控制抵接块抵接在注塑件表面，并挤压注塑件，并通过设置激光位移传感器检测注塑件抵接面是否能复位，判断注塑件的受力强度，进而完成注塑件的质量检测，该结构的设置可帮助注塑件快速完成质检，并提高检测装置的实用性。

Description

一种注塑件受力翘曲模拟检测装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件质检领域，更具体地说，涉及一种注塑件受力翘曲模拟检测装置。

背景技术

注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品，用软质塑料来生产大型深腔薄壁的塑件时，由于脱模阻力较大，而材料又较软，如果完全采用单一的机械式顶出方式，将使塑件产生变形，甚至顶穿或产生折叠而造成塑件报废。

中国专利授权公告号：CN211783278U，提供了工件弯曲变形表测检具，此专利通过基准孔一和基准孔二的中心轴线做基准构建一个基准平面，然后通过测量表测出该凸块的顶面与该基准平面的距离的数值，通过该数值的大小我们就能够知道注塑件弯曲变形的严重程度，该工具结构简单、容易操作，在车间就能直接使用，因而节省了时间、提高了生产效率。

上述工件弯曲变形表测检具用于检测注塑件成品外观，但注塑件大部分外观良好，但受力能力差，在实际使用时受外力导致变形，进而降低注塑件的质量和竞争力。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑件受力翘曲模拟检测装置，它可以实现通过在工作台上设置电动缸控制抵接块抵接在注塑件表面，并挤压注塑件，并通过设置激光位移传感器检测注塑件抵接面是否能复位，判断注塑件的受力强度，进而完成注塑件的质量检测，该结构的设置可帮助注塑件快速完成质检，并提高检测装置的实用性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种注塑件受力翘曲模拟检测装置，包括工作台，所述工作台上端左侧固定安装有固定座，所述固定座右侧中部固定嵌设有电动滑轨，所述电动滑轨右侧卡设有电动滑块，所述电动滑块与电动滑轨电性连接，所述电动滑块右侧固定安装有电动缸，所述电动缸内部右侧设置有输出轴，所述输出轴内部右侧设置有凹槽，所述凹槽内右侧滑动安装有抵接块。注塑件位于固定座右侧，启动电动滑轨，带动电动滑块和电动缸移动至与注塑件高度平齐的下方位置，启动电动缸，可带动抵接块向右伸出抵接在注塑件表面。

进一步的，所述凹槽内左侧固定嵌设有压力传感器，所述压力传感器右侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离压力传感器的一端与抵接块固定连接，使用时，通过弹簧将抵接块固定在凹槽内，且抵接块右侧抵接在注塑件表面，电动缸启动持续推动抵接块右移对注塑件施压，同时，弹簧受到压缩，向压力传感器反馈注塑件受到的压力。

进一步的，所述电动滑块右侧前端固定安装有激光位移传感器，所述工作台上端前部固定安装有控制面板，所述控制面板与激光位移传感器、电动缸和压力传感器电性连接，使用时，在电动缸启动前，激光位移传感器率先测量与注塑件的间距，并将数值反馈至控制面板内，然后在抵接块挤压注塑件并复位后，激光位移传感器再次测量与注塑件的间距。

进一步的，所述工作台上端右侧设置有限位槽，所述限位槽内部滑动安装有活动底板，所述活动底板右侧上端固定安装有限位挡板，所述活动底板上端放置有注塑件，使用时，将需要进行检测的注塑件放置到活动底板上端。

进一步的，所述限位槽两侧中部均固定嵌设有轴承，所述轴承内部固定安装有螺杆，所述螺杆右侧固定安装有驱动盘，所述驱动盘位于工作台右侧，所述驱动盘右侧固定安装有驱动杆，所述螺杆贯穿活动底板内部，且螺杆与活动底板螺纹连接，使用时，工作人员可手动握住驱动杆，控制驱动盘和螺杆转动，进而控制活动底板在限位槽内平移，使活动底板可根据不同宽度的注塑件移动位置。

进一步的，所述工作台上端右侧固定安装有限位组件，且限位组件位于工作台上端中部位置，所述限位组件包括固定杆、活动套筒和插板，所述固定杆通过固定连接方式安装在工作台上端右侧，所述活动套筒套设于固定杆外侧，所述插板通过固定连接方式安装在活动套筒右侧，且插板的形状为倒L型，所述插板下端中部设置有卡槽，所述卡槽的宽度与驱动杆的直径相匹配，使用时，工作人员可将活动套筒向上滑动，使插板与驱动盘错位，然后转动驱动盘和驱动杆控制活动底板位移，在移动至合适位置后，转动驱动杆移动至上端位置，工作人员松开活动套筒。

进一步的，所述固定杆内部设置有限位孔，所述活动套筒内下端固定安装有连杆，所述连杆活动卡设于限位孔内，使用时，通过设置连杆卡设在限位孔内，将活动套筒固定在固定杆外侧。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现通过在工作台上设置电动缸控制抵接块抵接在注塑件表面，并挤压注塑件，并通过设置激光位移传感器检测注塑件抵接面是否能复位，判断注塑件的受力强度，进而完成注塑件的质量检测，该结构的设置可帮助注塑件快速完成质检，并提高检测装置的实用性。

(2)通过弹簧将抵接块固定在凹槽内，且抵接块右侧抵接在注塑件表面，电动缸启动持续推动抵接块右移对注塑件施压，同时，弹簧受到压缩，向压力传感器反馈注塑件受到的压力。

(3)在电动缸启动前，激光位移传感器率先测量与注塑件的间距，并将数值反馈至控制面板内，然后在抵接块挤压注塑件并复位后，激光位移传感器再次测量与注塑件的间距，通过比对两次测量的数值结果判断注塑件的受力，数值相同，则说明注塑件未发生变形，其检测通过，若间距数值发生变化则说明注塑件发生变形，则检测不通过。

(4)工作人员可将活动套筒向上滑动，使插板与驱动盘错位，然后转动驱动盘和驱动杆控制活动底板位移，在移动至合适位置后，转动驱动杆移动至上端位置，工作人员松开活动套筒，活动套筒和插板下移，使卡槽卡设在驱动杆外侧，将驱动杆限位，该限位组件的设置，可帮助活动底板限位，避免注塑件的检测时发生位移影响测试结果。

(5)通过设置连杆卡设在限位孔内，将活动套筒固定在固定杆外侧，避免活动套筒脱落，加强限位组件的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型中检测装置的正面侧视图；

图2为本实用新型中图1中A处放大图；

图3为本实用新型中限位组件的结构示意图；

图4为本实用新型中电动缸和输出轴的内部剖视图。

图中标号说明：

1、工作台；101、限位槽；2、活动底板；21、限位挡板；3、注塑件；4、螺杆；5、驱动盘；51、驱动杆；6、限位组件；61、固定杆；611、限位孔；62、活动套筒；621、连杆；63、插板；631、卡槽；7、固定座；8、电动滑轨；9、电动滑块；10、电动缸；11、输出轴；111、凹槽；12、压力传感器；13、弹簧；14、抵接块；15、激光位移传感器；16、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1和图4，一种注塑件受力翘曲模拟检测装置，包括工作台1，工作台1上端左侧固定安装有固定座7，固定座7右侧中部固定嵌设有电动滑轨8，电动滑轨8右侧卡设有电动滑块9，电动滑块9与电动滑轨8电性连接，电动滑块9右侧固定安装有电动缸10，电动缸10内部右侧设置有输出轴11，输出轴11内部右侧设置有凹槽111，凹槽111内右侧滑动安装有抵接块14。注塑件3位于固定座7右侧，启动电动滑轨8，带动电动滑块9和电动缸10移动至与注塑件3高度平齐的下方位置，启动电动缸10，可带动抵接块14向右伸出抵接在注塑件3表面，用于检测注塑件3的受力情况。

凹槽111内左侧固定嵌设有压力传感器12，压力传感器12右侧固定安装有弹簧13，弹簧13远离压力传感器12的一端与抵接块14固定连接，使用时，通过弹簧13将抵接块14固定在凹槽111内，且抵接块14右侧抵接在注塑件3表面，电动缸10启动持续推动抵接块14右移对注塑件3施压，同时，弹簧13受到压缩，向压力传感器12反馈注塑件3受到的压力。

电动滑块9右侧前端固定安装有激光位移传感器15，工作台1上端前部固定安装有控制面板16，控制面板16与激光位移传感器15、电动缸10和压力传感器12电性连接，使用时，在电动缸10启动前，激光位移传感器15率先测量与注塑件3的间距，并将数值反馈至控制面板16内，然后在抵接块14挤压注塑件3并复位后，激光位移传感器15再次测量与注塑件3的间距，通过比对两次测量的数值结果判断注塑件3的受力，数值相同，则说明注塑件3未发生变形，其检测通过，若间距数值发生变化则说明注塑件3发生变形，则检测不通过。

请参阅图1-3，工作台1上端右侧设置有限位槽101，限位槽101内部滑动安装有活动底板2，活动底板2右侧上端固定安装有限位挡板21，活动底板2上端放置有注塑件3，使用时，将需要进行检测的注塑件3放置到活动底板2上端，并将注塑件3右侧面抵接在限位挡板21左侧，帮助注塑件3限位。

限位槽101两侧中部均固定嵌设有轴承，轴承内部固定安装有螺杆4，螺杆4右侧固定安装有驱动盘5，驱动盘5位于工作台1右侧，驱动盘5右侧固定安装有驱动杆51，螺杆4贯穿活动底板2内部，且螺杆4与活动底板2螺纹连接，使用时，工作人员可手动握住驱动杆51，控制驱动盘5和螺杆4转动，进而控制活动底板2在限位槽101内平移，使活动底板2可根据不同宽度的注塑件3移动位置，帮助注塑件3移动至靠近抵接块14的位置，方便注塑件3检测。

工作台1上端右侧固定安装有限位组件6，且限位组件6位于工作台1上端中部位置，限位组件6包括固定杆61、活动套筒62和插板63，固定杆61通过固定连接方式安装在工作台1上端右侧，活动套筒62套设于固定杆61外侧，插板63通过固定连接方式安装在活动套筒62右侧，且插板63的形状为倒L型，插板63下端中部设置有卡槽631，卡槽631的宽度与驱动杆51的直径相匹配，使用时，工作人员可将活动套筒62向上滑动，使插板63与驱动盘5错位，然后转动驱动盘5和驱动杆51控制活动底板2位移，在移动至合适位置后，转动驱动杆51移动至上端位置，工作人员松开活动套筒62，活动套筒62和插板63下移，使卡槽631卡设在驱动杆51外侧，将驱动杆51限位，该限位组件6的设置，可帮助活动底板2限位，避免注塑件3的检测时发生位移影响测试结果。

固定杆61内部设置有限位孔611，活动套筒62内下端固定安装有连杆621，连杆621活动卡设于限位孔611内，使用时，通过设置连杆621卡设在限位孔611内，将活动套筒62固定在固定杆61外侧，避免活动套筒62脱落，加强限位组件6的牢固性。

本实用新型的工作原理是：首先将装置连接电源，将需要进行检测的注塑件3放置到活动底板2上端，并将注塑件3右侧面抵接在限位挡板21左侧，帮助注塑件3限位，工作人员可将活动套筒62向上滑动，使插板63与驱动盘5错位，然后转动驱动盘5和驱动杆51控制活动底板2位移，使活动底板2可根据不同宽度的注塑件3移动位置，帮助注塑件3移动至靠近抵接块14的位置，工作人员松开活动套筒62，活动套筒62和插板63下移，使卡槽631卡设在驱动杆51外侧，将驱动杆51限位。启动电动滑轨8，带动电动滑块9和电动缸10移动至与注塑件3高度平齐的下方位置，在电动缸10启动前，激光位移传感器15率先测量与注塑件3的间距，并将数值反馈至控制面板16内，启动电动缸10，可带动抵接块14向右伸出抵接在注塑件3表面，并复位后，激光位移传感器15再次测量与注塑件3的间距，通过比对两次测量的数值结果判断注塑件3的受力，数值相同，则说明注塑件3未发生变形，其检测通过，若间距数值发生变化则说明注塑件3发生变形，则检测不通过。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种注塑件受力翘曲模拟检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端左侧固定安装有固定座(7)，所述固定座(7)右侧中部固定嵌设有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)右侧卡设有电动滑块(9)，所述电动滑块(9)与电动滑轨(8)电性连接，所述电动滑块(9)右侧固定安装有电动缸(10)，所述电动缸(10)内部右侧设置有输出轴(11)，所述输出轴(11)内部右侧设置有凹槽(111)，所述凹槽(111)内右侧滑动安装有抵接块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件受力翘曲模拟检测装置，其特征在于：所述凹槽(111)内左侧固定嵌设有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)右侧固定安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)远离压力传感器(12)的一端与抵接块(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件受力翘曲模拟检测装置，其特征在于：所述电动滑块(9)右侧前端固定安装有激光位移传感器(15)，所述工作台(1)上端前部固定安装有控制面板(16)，所述控制面板(16)与激光位移传感器(15)、电动缸(10)和压力传感器(12)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件受力翘曲模拟检测装置，其特征在于：所述工作台(1)上端右侧设置有限位槽(101)，所述限位槽(101)内部滑动安装有活动底板(2)，所述活动底板(2)右侧上端固定安装有限位挡板(21)，所述活动底板(2)上端放置有注塑件(3)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件受力翘曲模拟检测装置，其特征在于：所述限位槽(101)两侧中部均固定嵌设有轴承，所述轴承内部固定安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)右侧固定安装有驱动盘(5)，所述驱动盘(5)位于工作台(1)右侧，所述驱动盘(5)右侧固定安装有驱动杆(51)，所述螺杆(4)贯穿活动底板(2)内部，且螺杆(4)与活动底板(2)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件受力翘曲模拟检测装置，其特征在于：所述工作台(1)上端右侧固定安装有限位组件(6)，且限位组件(6)位于工作台(1)上端中部位置。

7.根据权利要求6所述的一种注塑件受力翘曲模拟检测装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括固定杆(61)、活动套筒(62)和插板(63)，所述固定杆(61)通过固定连接方式安装在工作台(1)上端右侧，所述活动套筒(62)套设于固定杆(61)外侧，所述插板(63)通过固定连接方式安装在活动套筒(62)右侧，且插板(63)的形状为倒L型，所述插板(63)下端中部设置有卡槽(631)，所述卡槽(631)的宽度与驱动杆(51)的直径相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种注塑件受力翘曲模拟检测装置，其特征在于：所述固定杆(61)内部设置有限位孔(611)，所述活动套筒(62)内下端固定安装有连杆(621)，所述连杆(621)活动卡设于限位孔(611)内。