CN221055858U - 一种板栅自动称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板栅自动称重技术领域，且公开了一种板栅自动称重装置，包括放置板，所述放置板的顶部固定装配有显示屏，所述放置板的底部固定装配有支撑杆，所述放置板的左侧固定装配有U形架，所述U形架的内壁开设有方槽，所述U形架的顶部固定装配有马达。通过驱动马达带动丝杆进行转动，进而通过丝杆转动带动滑块和升降板上下进行移动，当板栅移动至与称重盘平行高度时，即可启动电动伸缩杆一推动升降板带动升降板顶部的板栅移动至称重盘的顶部位置，从而进行称重作业，避免了工厂内需要称重的板栅数量较多，单纯依靠工作人员手动拿取放置的效率较慢，会影响到称重的速度的问题，提高了该装置的实用性和智能性。

Description

一种板栅自动称重装置

技术领域

本实用新型涉及板栅自动称重技术领域，具体为一种板栅自动称重装置。

背景技术

铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点，在加工生产铅酸电池时会需要使用到一个尤为重要的组件板栅，但是板栅在加工过程中对其重量检验较为重要，会需要使用称重装置。

现有的板栅自动称重装置在实际使用时需要工作人员手动将板栅放置到称重区域进行称重作业，由于在工厂内需要称重的板栅数量较多，单纯依靠工作人员手动拿取放置的效率较慢，会影响到称重的速度，另一方面，现有的称重装置在称重结束后需要手动对产品进行收集，由于称重后会出现达标和不达标两种产品，工作人员手动放置易出现放错混放的问题，为此我们提出一种板栅自动称重装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板栅自动称重装置，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种板栅自动称重装置，包括放置板，所述放置板的顶部固定装配有显示屏，所述放置板的底部固定装配有支撑杆，所述放置板的左侧固定装配有U形架，所述U形架的内壁开设有方槽，所述U形架的顶部固定装配有马达，所述马达的动力输出轴固定装配有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的外侧固定装配有升降板，所述升降板的内侧固定连接有电动伸缩杆一的一端，所述电动伸缩杆一的另一端转动连接有推板一，所述放置板的正面固定装配有收纳箱，所述放置板的内壁固定设有称重盘，所述放置板的顶部固定装配有定位架，所述定位架的底部固定装配有电动伸缩杆二的一端，所述电动伸缩杆二的另一端固定装配有定位板，所述定位板的内壁固定装配有电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端固定装配有推板二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板一的底部与升降板的顶部之间相贴合，所述马达、丝杆和滑块的数量皆为两个，且两个滑块与升降板的两侧之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的顶部贯穿开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接于螺纹孔的内壁位置，所述滑块滑动连接于方槽的内壁位置，所述方槽内壁的宽度与滑块的宽度相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的输出轴滑动连接于定位板的内壁位置，所述电动伸缩杆二、定位板、电动推杆和推板二的数量皆为两个，且两个电动伸缩杆二、定位板、电动推杆和推板二对称设置于定位架的底部位置，所述收纳箱的数量也为两个，且两个收纳箱对称设置于放置板的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的底部设有控制器，且控制器与称重盘、显示屏、电动伸缩杆二和电动推杆之间皆电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方槽内壁的底部固定装配有限位环，所述丝杆的底端转动连接于限位环的内壁位置。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该板栅自动称重装置，通过驱动马达带动丝杆进行转动，进而通过丝杆转动带动滑块和升降板上下进行移动，当板栅移动至与称重盘平行高度时，即可启动电动伸缩杆一推动升降板带动升降板顶部的板栅移动至称重盘的顶部位置，从而进行称重作业，避免了工厂内需要称重的板栅数量较多，单纯依靠工作人员手动拿取放置的效率较慢，会影响到称重的速度的问题，提高了该装置的实用性和智能性。

2、该板栅自动称重装置，通过控制器会控制电动伸缩杆二带动定位板向下移动，直至定位板的底部与放置板的顶部之间相贴合，然后驱动电动推杆带动推板二移动，推动推板二将板栅收纳至收纳箱的内腔进行收纳，在称重盘检测重量不达标时，则通过另一组电动伸缩杆二和电动推杆将板栅收纳至另一个收纳箱的内壁位置，避免了工作人员手动放置易出现放错混放的问题，同时减轻了工作人员的工作强度，提高了该装置的自动化。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型丝杆结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆结构示意图；

图4为本实用新型定位架结构示意图。

图中：1、放置板；2、显示屏；3、支撑杆；4、U形架；5、方槽；6、马达；7、丝杆；8、滑块；9、升降板；10、电动伸缩杆一；11、推板一；12、收纳箱；13、称重盘；14、定位架；15、电动伸缩杆二；16、定位板；17、电动推杆；18、推板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种板栅自动称重装置，包括放置板1，放置板1的顶部固定装配有显示屏2，放置板1的底部固定装配有支撑杆3，放置板1的左侧固定装配有U形架4，U形架4的内壁开设有方槽5，U形架4的顶部固定装配有马达6，马达6的动力输出轴固定装配有丝杆7，丝杆7的外沿螺纹连接有滑块8，滑块8的外侧固定装配有升降板9，升降板9的内侧固定连接有电动伸缩杆一10的一端，电动伸缩杆一10的另一端转动连接有推板一11，放置板1的正面固定装配有收纳箱12，放置板1的内壁固定设有称重盘13，放置板1的顶部固定装配有定位架14，定位架14的底部固定装配有电动伸缩杆二15的一端，电动伸缩杆二15的另一端固定装配有定位板16，定位板16的内壁固定装配有电动推杆17的一端，电动推杆17的另一端固定装配有推板二18，上述结构中，通过设置的推板一11使得使用者在将待称重的板栅放置到升降板9的顶部后，通过电动伸缩杆一10的作用力配合推板一11能够依次将板栅推动至称重盘13的顶部位置进行重量检测作业。

在一个优选的实施方式中，推板一11的底部与升降板9的顶部之间相贴合，马达6、丝杆7和滑块8的数量皆为两个，且两个滑块8与升降板9的两侧之间固定连接，上述结构中，通过两个滑块8与升降板9的两侧之间固定连接，使得两个滑块8能够带动升降板9稳定上下移动，进而保障升降板9在上下移动时不会随意发生晃动。

在一个优选的实施方式中，滑块8的顶部贯穿开设有螺纹孔，丝杆7螺纹连接于螺纹孔的内壁位置，滑块8滑动连接于方槽5的内壁位置，方槽5内壁的宽度与滑块8的宽度相适配，上述结构中，通过丝杆7螺纹连接于螺纹孔的内壁位置，使得丝杆7转动能够通过滑块8内壁的螺纹孔带动滑块8上下移动，进而对于升降板9的高度进行上下调节，同时利用方槽5内壁的宽度与滑块8的宽度相适配，使得能够对滑块8起到限位作用，保障滑块8在方槽5的内壁位置稳定滑动。

在一个优选的实施方式中，电动推杆17的输出轴滑动连接于定位板16的内壁位置，电动伸缩杆二15、定位板16、电动推杆17和推板二18的数量皆为两个，且两个电动伸缩杆二15、定位板16、电动推杆17和推板二18对称设置于定位架14的底部位置，收纳箱12的数量也为两个，且两个收纳箱12对称设置于放置板1的两侧，上述结构中，通过两个电动伸缩杆二15、定位板16、电动推杆17和推板二18对称设置于定位架14的底部位置，使得能够对重量达标和不达标的板栅分类收纳至两个收纳箱12的内壁位置，无需工作人员手动操作，提高了智能化。

在一个优选的实施方式中，放置板1的底部设有控制器，且控制器与称重盘13、显示屏2、电动伸缩杆二15和电动推杆17之间皆电性连接，上述结构中，通过控制器与称重盘13、显示屏2、电动伸缩杆二15和电动推杆17之间皆电性连接，使得在称重盘13在对板栅检测完毕后可通过两个电动伸缩杆二15和电动推杆17将其收纳至两个收纳箱12的内壁位置，从而达到自动化分类收纳的效果。

在一个优选的实施方式中，方槽5内壁的底部固定装配有限位环，丝杆7的底端转动连接于限位环的内壁位置，上述结构中，通过丝杆7的底端转动连接于限位环的内壁位置，使得丝杆7在转动时不会随意发生位置上的偏移和晃动，进而能够保障丝杆7在转动时的稳定性。

工作原理，在使用该装置时，首先将该装置放置到使用地点，然后将需要称重的板栅放置到升降板9的顶部位置，然后驱动马达6带动丝杆7进行转动，进而通过丝杆7转动带动滑块8和升降板9上下进行移动，当板栅移动至与称重盘13平行高度时，即可启动电动伸缩杆一10推动升降板9带动升降板9顶部的板栅移动至称重盘13的顶部位置，从而进行称重作业，重量达标时，控制器会控制电动伸缩杆二15带动定位板16向下移动，直至定位板16的底部与放置板1的顶部之间相贴合，然后驱动电动推杆17带动推板二18移动，推动推板二18将板栅收纳至收纳箱12的内腔进行收纳，在称重盘13检测重量不达标时，则通过另一组电动伸缩杆二15和电动推杆17将板栅收纳至另一个收纳箱12的内壁位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板栅自动称重装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的顶部固定装配有显示屏(2)，所述放置板(1)的底部固定装配有支撑杆(3)，所述放置板(1)的左侧固定装配有U形架(4)，所述U形架(4)的内壁开设有方槽(5)，所述U形架(4)的顶部固定装配有马达(6)，所述马达(6)的动力输出轴固定装配有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外沿螺纹连接有滑块(8)，所述滑块(8)的外侧固定装配有升降板(9)，所述升降板(9)的内侧固定连接有电动伸缩杆一(10)的一端，所述电动伸缩杆一(10)的另一端转动连接有推板一(11)，所述放置板(1)的正面固定装配有收纳箱(12)，所述放置板(1)的内壁固定设有称重盘(13)，所述放置板(1)的顶部固定装配有定位架(14)，所述定位架(14)的底部固定装配有电动伸缩杆二(15)的一端，所述电动伸缩杆二(15)的另一端固定装配有定位板(16)，所述定位板(16)的内壁固定装配有电动推杆(17)的一端，所述电动推杆(17)的另一端固定装配有推板二(18)。

2.根据权利要求1所述的一种板栅自动称重装置，其特征在于：所述推板一(11)的底部与升降板(9)的顶部之间相贴合，所述马达(6)、丝杆(7)和滑块(8)的数量皆为两个，且两个滑块(8)与升降板(9)的两侧之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种板栅自动称重装置，其特征在于：所述滑块(8)的顶部贯穿开设有螺纹孔，所述丝杆(7)螺纹连接于螺纹孔的内壁位置，所述滑块(8)滑动连接于方槽(5)的内壁位置，所述方槽(5)内壁的宽度与滑块(8)的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种板栅自动称重装置，其特征在于：所述电动推杆(17)的输出轴滑动连接于定位板(16)的内壁位置，所述电动伸缩杆二(15)、定位板(16)、电动推杆(17)和推板二(18)的数量皆为两个，且两个电动伸缩杆二(15)、定位板(16)、电动推杆(17)和推板二(18)对称设置于定位架(14)的底部位置，所述收纳箱(12)的数量也为两个，且两个收纳箱(12)对称设置于放置板(1)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种板栅自动称重装置，其特征在于：所述放置板(1)的底部设有控制器，且控制器与称重盘(13)、显示屏(2)、电动伸缩杆二(15)和电动推杆(17)之间皆电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种板栅自动称重装置，其特征在于：所述方槽(5)内壁的底部固定装配有限位环，所述丝杆(7)的底端转动连接于限位环的内壁位置。