CN221051903U - 一种煤气煤粉多通道送风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于黑色冶金技术领域，本实用新型公开的一种煤气煤粉多通道送风装置，包括直喷管，直喷管由从左至右依次连接的安装法兰、直管、枪包和球头组成，直喷管内部填充有耐火浇注料，耐火浇注料贯穿其中部开设有主风道，耐火浇注料靠近主风道四周处均匀开设有多个枪道，多个枪道的一端均与主风道连通，枪道内固定连接有喷枪套管，本实用新型的煤气煤粉多通道送风装置，在满足连接热风围管和风口小套传输热风介质等基本功能的基础上，自带两个或两个以上多通道的喷枪组件，可同时满足煤粉、助燃气体等多介质喷吹要求，对于提高炼铁高炉的炉温减少焦炭消耗、降低燃料比、减少二氧化碳的排放等节能减排工作具有重要意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及黑色冶金技术领域，具体而言，涉及一种煤气煤粉多通道送风装置。
背景技术
在高炉炼铁的喷煤***中，煤粉通过气体悬浮输送，经***送风装置直吹管内的喷煤枪，将煤粉从风口喷入炉内。为达到在提高炉温的同时减少焦炭消耗、降低燃料比、减少二氧化碳排放，各种富氧喷煤、富氢喷煤等新技术得到应用。
传统的送风装置中的直吹管一般采用单喷枪的单通道结构，单喷枪喷煤时的煤粉燃烧率较低，无法满足越来越高的炼铁工艺要求。随着富氧喷煤、富氢喷煤等新技术的应用，要求送风装置直吹管应具备两个或两个以上的多组喷枪结构，可同时实现喷煤粉、喷氧，或喷氢、喷焦炉煤气等多介质多通道输送，因此，需要设计一种煤气煤粉多通道送风装置来解决现有技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤气煤粉多通道送风装置，有效解决上述技术存在的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种煤气煤粉多通道送风装置，包括直喷管，所述直喷管由从左至右依次连接的安装法兰、直管、枪包和球头组成，所述直喷管内部填充有耐火浇注料，所述耐火浇注料贯穿其中部开设有主风道，所述耐火浇注料靠近所述主风道四周处均匀开设有多个枪道，多个所述枪道的一端均与所述主风道连通，所述枪道内固定连接有喷枪套管，所述喷枪套管的一端穿过所述枪包位于所述安装法兰四周，所述喷枪套管内插接有喷枪组件，所述喷枪组件与所述喷枪套管通过连接件可拆卸的连接，所述喷枪组件的枪杆端部穿过所述枪道并伸出所述球头外部，所述枪道的中心线与所述主风道的中心线之间的夹角小于9.5°。
在本实用新型的一种实施例中，所述连接件包括活套法兰和连接法兰，所述活套法兰设置于所述喷枪套管的一端，所述连接法兰固定连接于所述喷枪组件的枪杆尾端处，所述活套法兰与所述连接法兰通过螺栓组件紧固连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述安装法兰与送风装置的弯管连接，所述球头与高炉风口小套连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述枪包呈圆锥形结构，且采用不锈钢材料制成。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的煤气煤粉多通道送风装置，在满足连接热风围管和风口小套传输热风介质等基本功能的基础上，自带两个或两个以上的多通道的喷枪组件，可同时满足煤粉、助燃气体等多介质喷吹要求，对于提高炼铁高炉的炉温减少焦炭消耗、降低燃料比、减少二氧化碳的排放等节能减排工作具有重要意义。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的平面结构示意图；
图2是本实用新型的安装结构示意图。
附图标记说明：1、喷枪组件；2、喷枪套管；3、直管；4、枪包；5、耐火浇注料；6、球头；7、枪道；8、主风道；9、安装法兰；10、活套法兰；11、连接法兰。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
参照附图1-2所示，本实用新型提供了一种煤气煤粉多通道送风装置，包括直喷管，直喷管由从左至右依次连接的安装法兰9、直管3、枪包4和球头6组成，直喷管内部填充有耐火浇注料5，耐火浇注料5贯穿其中部开设有主风道8，耐火浇注料5靠近主风道8四周处均匀开设有多个枪道7，多个枪道7的一端均与主风道8连通，枪道7内固定连接有喷枪套管2，喷枪套管2的一端穿过枪包4位于安装法兰9四周，喷枪套管2内插接有喷枪组件1，喷枪组件1与喷枪套管2通过连接件可拆卸的连接，喷枪组件1的枪杆端部穿过枪道7并伸出球头6外部，枪道7的中心线与主风道8的中心线之间的夹角小于9.5°。
具体的，本装置是高炉热风围管连接高炉风口的重要组件，图2中安装法兰9与送风装置的弯管连接，球头6与高炉风口小套连接，从热风炉出来的热风经热风围管进入送风装置后，通过直吹管的主风道8经风口小套吹至炼铁高炉内；
如图1所示，沿直吹管的径向且靠近安装法兰9四周布置的多个喷枪套管2，可配套***多组喷枪组件1，将煤粉和助燃气体等输送至炉内燃烧，满足高炉冶炼工艺要求，直吹管同时适用于水冷式和风冷式球头6直吹管，适用于容积为1000-6000m3的高炉使用；
同时通过将多个喷枪套管2与直吹管中心线的夹角设置为9.5度以下，防止多个喷枪组件1同时***枪包4并从球头6穿出时出现干涉现象，同时可防止枪口过度磨损风口小套。
本煤气煤粉多通道送风装置，在满足连接热风围管和风口小套传输热风介质等基本功能的基础上，自带两个或两个以上多通道的喷枪组件1，可同时满足煤粉、助燃气体等多介质喷吹要求，对于提高炼铁高炉的炉温减少焦炭消耗、降低燃料比、减少二氧化碳的排放等节能减排工作具有重要意义。
在本实用新型的一种实施例中，进一步的，连接件包括活套法兰10和连接法兰11，活套法兰10设置于喷枪套管2的一端，连接法兰11固定连接于喷枪组件1的枪杆尾端处，活套法兰10与连接法兰11通过螺栓组件紧固连接，通过在喷枪套管2端部设置活套法兰10，从而方便喷枪组件1快捷方便的进行拆装更换。
在本实用新型的一种实施例中，进一步的，安装法兰9与送风装置的弯管连接，球头6与高炉风口小套连接。
在本实用新型的一种实施例中，进一步的，枪包4呈圆锥形结构，且采用不锈钢材料制成，通过采用锥形的紧凑结构设计，防止直吹管安装时与喷枪组件1以及风口装置出现干涉，且枪包4材料采用奥氏体不锈钢等多种合金材料制作，可适应不同性质的气体和固体介质。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种煤气煤粉多通道送风装置，其特征在于，包括直喷管，所述直喷管由从左至右依次连接的安装法兰(9)、直管(3)、枪包(4)和球头(6)组成，所述直喷管内部填充有耐火浇注料(5)，所述耐火浇注料(5)贯穿其中部开设有主风道(8)，所述耐火浇注料(5)靠近所述主风道(8)四周处均匀开设有多个枪道(7)，多个所述枪道(7)的一端均与所述主风道(8)连通，所述枪道(7)内固定连接有喷枪套管(2)，所述喷枪套管(2)的一端穿过所述枪包(4)位于所述安装法兰(9)四周，所述喷枪套管(2)内插接有喷枪组件(1)，所述喷枪组件(1)与所述喷枪套管(2)通过连接件可拆卸的连接，所述喷枪组件(1)的枪杆端部穿过所述枪道(7)并伸出所述球头(6)外部，所述枪道(7)的中心线与所述主风道(8)的中心线之间的夹角小于9.5°。
2.根据权利要求1所述的一种煤气煤粉多通道送风装置，其特征在于，所述连接件包括活套法兰(10)和连接法兰(11)，所述活套法兰(10)设置于所述喷枪套管(2)的一端，所述连接法兰(11)固定连接于所述喷枪组件(1)的枪杆尾端处，所述活套法兰(10)与所述连接法兰(11)通过螺栓组件紧固连接。
3.根据权利要求2所述的一种煤气煤粉多通道送风装置，其特征在于，所述安装法兰(9)与送风装置的弯管连接，所述球头(6)与高炉风口小套连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤气煤粉多通道送风装置，其特征在于，所述枪包(4)呈圆锥形结构，且采用不锈钢材料制成。
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