CN221050212U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱，涉及包装技术领域。该包装箱包括顶板、底板和四个侧板，顶板、底板和四个侧板围合形成包装箱，包装箱还包括两个以上折叠部，两个以上折叠部布设于顶板和/或底板的中心位置的周向，两个以上折叠部均向中心位置折叠并连接，以在包装箱内形成支撑体，折叠部上间隔设置有多个折痕线，选择不同折痕线折叠能形成不同高度的支撑体。本实用新型提供的包装箱，利用包装箱顶板和/或底板上的结构，能够实现空载空间的填充，不仅避免了材料浪费，还能增强包装箱的承载强度，节约了成本；同时在存储放置时，可以平铺放置，减小了占用空间。

Description

包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装箱。

背景技术

在液晶装置的生产过程中，液晶面板需要包装后运输。通常，包装液晶面板的包装箱，在包装液晶面板的尾货出现不满箱的情况时，通过堆叠托盘的方式使得包装箱满载，这样造成了托盘的浪费，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种包装箱，该包装箱不仅能够实现在不满箱时填充空间，而且能够避免浪费材料，节约了成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

包装箱，包括顶板、底板和四个侧板，所述顶板、所述底板和四个所述侧板围合形成所述包装箱，其中，所述包装箱还包括两个以上折叠部，两个以上所述折叠部布设于所述顶板和/或所述底板的中心位置的周向，两个以上所述折叠部均向所述中心位置折叠并连接，以在所述包装箱内形成支撑体，所述折叠部上间隔设置有多个折痕线，选择不同所述折痕线折叠能形成不同高度的所述支撑体。

作为所述包装箱的一个可选方案，所述折叠部设有两个，两个所述折叠部以所述中心位置为中心对称设置，且两个所述折叠部相互靠近的一端间隔预设距离均固定于所述顶板和/或所述底板上，多个所述折痕线自所述折叠部的固定端向远离所述中心位置的方向依次布设。

作为所述包装箱的一个可选方案，所述包装箱还包括支撑折叠板，所述支撑折叠板包括固定部和两个所述折叠部，所述固定部设于两个所述折叠部之间，且所述固定部与所述中心位置粘接，两个所述折叠部分别自所述固定部的两端向远离所述中心位置的方向依次布置多个所述折痕线。

作为所述包装箱的一个可选方案，两个所述折叠部，其中一个所述折叠部远离所述中心位置的一端设置有第一卡板，另一个所述折叠部远离所述中心位置的一端的多个所述折痕线内均设置有第一卡口，所述第一卡板能与其中一个所述第一卡口卡接。

作为所述包装箱的一个可选方案，所述折叠部设有四个，四个所述折叠部以所述中心位置为中心对称设置，且四个所述折叠部靠近所述中心位置的一端均固定于所述顶板和/或底板上，形成一个方形底部，四个所述折叠部向远离顶板和/或底板的方向折叠并连接，形成所述支撑体；多个所述折痕线自所述折叠部的固定端向远离所述中心位置的方向依次布设。

作为所述包装箱的一个可选方案，四个所述折叠部中，相对设置的两个所述折叠部，其中一个所述折叠部远离所述方形底部的一端设置有第二卡板，另一个所述折叠部远离所述方形底部的一端间隔设置有多个第二卡口，所述第二卡板能与其中一个所述第二卡口卡接。

作为所述包装箱的一个可选方案，四个所述折叠部中，其中一对相对设置的两个所述折叠部的两侧均设置有第三卡板，另一对相对设置的两个所述折叠部的两侧均设置有第三卡口，所述第三卡板与所述第三卡口卡接。

作为所述包装箱的一个可选方案，所述折叠部与所述顶板和/或所述底板一体成型。

作为所述包装箱的一个可选方案，所述包装箱还包括第一封箱板和第二封箱板，所述第一封箱板与所述顶板相对设置，所述第一封箱板能折叠至与所述顶板平行；所述第二封箱板与所述底板相对设置，所述第二封箱板能折叠至与所述底板平行。

作为所述包装箱的一个可选方案，所述包装箱还包括相对设置的两个封装折页，相对设置的两个封装折页设置有两组，其中一组对应所述顶板设置，两个所述封装折页能向相互靠近的方向折叠至与所述顶板平行；另一组对应所述底板设置，两个所述封装折页能向相互靠近的方向折叠至与所述底板平行。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的包装箱由顶板、底板和四个侧板围合形成，通过在顶板和/或底板的中心位置的周向布设两个以上折叠部，在包装箱不满载时，可以将两个以上折叠部向中心位置折叠并连接，在包装箱内形成支撑体。而且折叠部上间隔设置有多个折痕线，选择不同折痕线折叠能形成不同高度的支撑体，以适应包装箱内不同高度的空载空间。而在包装箱满载时，两个以上折叠部平铺于顶板和/或底板上，还能增强包装箱的承载强度。本实用新型提供的包装箱，利用包装箱顶板和/或底板上的结构，能够实现空载空间的填充，不仅避免了材料浪费，还能增强包装箱的承载强度，节约了成本；同时在存储放置时，可以平铺放置，减小了占用空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的第一种包装箱的平铺示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的第一种包装箱的立体示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的第二种包装箱的平铺示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的第二种包装箱的立体示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的第二种包装箱的支撑折叠板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的第二种包装箱的支撑折叠板折叠成第一种高度的支撑体的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的第二种包装箱的支撑折叠板折叠成第二种高度的支撑体的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的包装箱的平铺示意图；

图9是本实用新型实施例二提供的包装箱的立体示意图。

图中：

1、顶板；2、底板；3、侧板；4、支撑折叠板；5、第一封箱板；6、第二封箱板；7、封装折页；

41、折叠部；42、固定部；411、第一卡板；412、第一卡口；413、第三卡板；414、第三卡口；415、折痕线。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

图1是本实用新型实施例一提供的第一种包装箱的平铺示意图；图2是本实用新型实施例一提供的第一种包装箱的立体示意图；如图1和图2所示，本实施例提供了一种包装箱，包括顶板1、底板2和四个侧板3，顶板1、底板2和四个侧板3围合形成包装箱，包装箱在不使用之前，为了减少占用空间，通常平铺放置，在使用时，再将顶板1、底板2和四个侧板3围合形成立体的包装箱，以承载被包装物。

在本实施例中，被包装物为液晶面板，在包装尾货时，对于不满箱的包装箱，为了保证液晶面板在运输过程中不被损坏，通常需要填充空载空间，防止液晶面板晃动。

在本实施例中，包装箱例如是由瓦楞纸板裁切成的预制板，并沿预制板上的折痕折叠形成，折痕的加工方式以及作用属于瓦楞纸板制作包装纸箱领域的常规技术，在此不再赘述。

在本实施例中，顶板1、底板2和四个侧板3一体成型。具体地，四个侧板3通过相互之间的折痕折叠，并在最外侧的一个侧板3的边缘设置了衔接条，通过衔接条将最外侧的两个侧板3相互粘接，衔接条例如可以由侧板3的边缘通过加工折痕形成。

本实施例提供的包装箱还包括两个以上折叠部41，两个以上折叠部41布设于顶板1和/或底板2的中心位置的周向，两个以上折叠部41均向中心位置折叠并连接，以在包装箱内形成支撑体，折叠部41上间隔设置有多个折痕线415，选择不同折痕线415折叠能形成不同高度的支撑体。将两个以上折叠部41布设于顶板1和/或底板2上，在包装箱不满箱时，根据包装箱内的空载空间的大小，将顶板1上的两个以上折叠部41折叠成支撑体填充空载空间，或将底板2上的两个以上折叠部41折叠成支撑体填充空载空间，或将顶板1上的两个以上折叠部41和底板2上的两个以上折叠部41均折叠成支撑体填充空载空间。同时，还可以通过选择不同折痕线415折叠，以形成不同高度的支撑体，从而适应不同大小的空载空间。在包装箱满载时，两个以上折叠部41平铺于顶板1和/或底板2上，还能增强包装箱的承载强度。本实施例提供的包装箱，利用包装箱顶板1和/或底板2上的结构，能够实现空载空间的填充，不仅避免了材料浪费，还能增强包装箱的承载强度，节约了成本；同时在存储放置时，可以平铺放置，减小了占用空间；另外，包装箱一体成型，节省了加工步骤，提高了工作效率并减少了成本。

进一步地，为了增加包装箱顶面和底面的承载强度，包装箱还包括相对设置的两个封装折页7，相对设置的两个封装折页7设置有两组，其中一组对应顶板1设置，两个封装折页7能向相互靠近的方向折叠至与顶板1平行；另一组对应底板2设置，两个封装折页7能向相互靠近的方向折叠至与底板2平行。在折叠成立体的包装箱时，两个封装折页7向相互靠近的方向折叠，形成与顶板1或底板2平行的层板，这样包装箱的顶面和底面均具有两层板，增加了顶面和底面的承载强度。

在本实施例中，两个封装折页7与其它结构一体成型，通过封装折页7与侧板3之间的折痕折叠形成。

如图1和图2所示，本实施例提供的第一种包装箱，折叠部41设有两个，两个折叠部41在顶板1和/或底板2上冲切形成。两个折叠部41以顶板1和/或底板2的中心位置为中心对称设置，且两个折叠部41相互靠近的一端(即固定端)间隔预设距离均固定于顶板1和/或底板2上，多个折痕线415自折叠部41的固定端向远离中心位置的方向依次布设。通过将两个折叠部41间隔预设距离均固定于顶板1和/或底板2上，在折叠成支撑体时，顶板1和/或底板2的中部为支撑体的底部，两个折叠部41向远离顶板1和/或底板2的方向折叠并向相互靠近的方向弯折后连接，形成一个长方体形支撑体填充空载空间。在本实施例中，不对预设距离的具体数值进行限定，本领域技术人员可根据顶板1和/或底板2的长度，以及折叠部41的长度合理布置。

第一种包装箱形成的支撑体的底部利用了包装箱本身的顶板1和底板2，即折叠部41与顶板1和底板2一体成型。为了不影响顶板1和底板2的承载强度，包装箱还包括第一封箱板5和第二封箱板6，第一封箱板5与顶板1相对设置，第一封箱板5能折叠至与顶板1平行；第二封箱板6与底板2相对设置，第二封箱板6能折叠至与底板2平行。这样的设置，使得包装箱的顶面和底面又增加了一层板，具有三层结构，进一步地提高了包装箱的顶面和底面的承载强度。

在本实施例中，第一封箱板5和第二封箱板6与其它结构一体成型。通过第一封箱板5和第二封箱板6与侧板3之间的折痕折叠形成。

图3是本实用新型实施例一提供的第二种包装箱的平铺示意图；图4是本实用新型实施例一提供的第二种包装箱的立体示意图；图5是本实用新型实施例一提供的第二种包装箱的支撑折叠板的结构示意图；如图3-图5所示，包装箱还包括支撑折叠板4，支撑折叠板4包括固定部42和两个折叠部41，固定部42设于两个折叠部41之间，且固定部42与顶板1和/或底板2的中心位置粘接，两个折叠部41分别自固定部42的两端向远离中心位置的方向依次布置多个折痕线415。本实施例提供的第二种包装箱通过另外设置一个支撑折叠板4，将该支撑折叠板4的固定部42粘接于顶板1和/或底板2的中心位置，两个折叠部41向远离顶板1和/或底板2的方向折叠并向相互靠近的方向弯折后连接形成长方体形的支撑体。这种设计方式不影响包装箱的顶面和底面的承载强度，因此无需设置第一封箱板5和第二封箱板6。

进一步地，本实施例提供的第一种包装箱和第二种包装箱种的两个折叠部41，其中一个折叠部41远离中心位置的一端设置有第一卡板411，另一个折叠部41远离中心位置的一端的多个折痕线415内均设置有第一卡口412，第一卡板411能与其中一个第一卡口412卡接。在两个折叠部41向远离顶板1和/或底板2的方向折叠并向相互靠近的方向弯折后通过第一卡板411与第一卡口412卡接，实现两个折叠部41的固定，并形成长方体形的支撑体。通过设置多个第一卡口412，以满足形成不同高度的支撑体时的两个折叠部41的固定。

图6是本实用新型实施例一提供的第二种包装箱的支撑折叠板折叠成第一种高度的支撑体的结构示意图；图7是本实用新型实施例一提供的第二种包装箱的支撑折叠板折叠成第二种高度的支撑体的结构示意图；图6和图7所示为两个折叠部41折叠成的两种不同高度的长方体形的支撑体。根据空载空间的大小，将两个折叠部41折叠成高度合适的支撑体，并将第一卡板411和与其能卡接的第一卡口412卡接。

实施例二：

本实施例提供了一种包装箱，与实施例一提供的包装箱的结构基本相同，对于相同结构在此不再赘述，区别在于：折叠部41设置有四个，四个折叠部41折叠成多边体形的支撑体。

图8是本实用新型实施例二提供的包装箱的平铺示意图；图9是本实用新型实施例二提供的包装箱的立体示意图。如图8和图9所示，本实施例提供的折叠部41设有四个，四个折叠部41以中心位置为中心对称设置，且四个折叠部41靠近中心位置的一端(即固定端)均固定于顶板1和/或底板2上，形成一个方形底部，四个折叠部41向远离顶板1和/或底板2的方向折叠并连接，形成支撑体；多个折痕线415自折叠部41的固定端向远离中心位置的方向依次布设。

在本实施例中，四个折叠部41在顶板1和/或底板2上冲切形成。为了增加包装箱的顶面和底面的承载强度，本实施例提供的包装箱也包括第一封箱板5、第二封箱板6和两组相对设置的两个封装折页7，在折叠成立体的包装箱时，两个封装折页7向相互靠近的方向折叠，形成与顶板1或底板2平行的层板，第一封箱板5对应顶板1设置，第二封箱板6对应底板2设置，保证包装箱的顶面和底面均为三层结构。

当然，也可以单独设置四个折叠部41，将四个折叠部41粘贴固定于顶板1和/或底板2上。

为了实现四个折叠部41的固定，本实施例提供的第一种方式为：四个折叠部41中，相对设置的两个折叠部41，其中一个折叠部41远离方形底部的一端设置有第二卡板，另一个折叠部41远离方形底部的一端间隔设置有多个第二卡口，第二卡板能与其中一个第二卡口卡接。即在将四个折叠部41折叠成支撑体时，先将其中一对相对设置的两个折叠部41固定，再将另一对相对设置的两个折叠部41固定。可以根据形成的支撑体的高度，第二卡板选择能与其卡接的一个第二卡口卡接。

本实施例提供的第二种方式为：四个折叠部41中，其中一对相对设置的两个折叠部41的两侧均设置有第三卡板413，另一对相对设置的两个折叠部41的两侧均设置有第三卡口414，第三卡板413与第三卡口414卡接。即将一个折叠部41和与其相邻的两个折叠部41均固定，最终实现四个折叠部41的固定。

本实用新型提供的包装箱，通过在顶板1和/或底板2上设置两个以上折叠部41，折叠部41上设置多个折痕线415，可以根据包装箱内的空载空间大小，将两个以上折叠部41折叠成不同高度的支撑体，以填充空载空间。利用了包装箱的自身结构填充空载空间，避免材料浪费，简化包装，在放置时占用空间小，而且保证了包装箱的承载强度。

在其它实施例中，包装箱还包括支撑折叠板4(请参考图3-图7)，支撑折叠板4包括固定部42和两个折叠部41，固定部42设于两个折叠部41之间，且固定部42与顶板1和/或底板2的中心位置粘接，两个折叠部41分别自固定部42的两端向远离中心位置的方向依次布置多个折痕线415。本实施例提供的包装箱通过另外设置一个支撑折叠板4，将该支撑折叠板4的固定部42粘接于顶板1和/或底板2的中心位置，两个折叠部41向远离顶板1和/或底板2的方向折叠并向相互靠近的方向弯折后连接形成长方体形的支撑体。这种设计方式不影响包装箱的顶面和底面的承载强度，因此无需设置第一封箱板5和第二封箱板6。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.包装箱，包括顶板(1)、底板(2)和四个侧板(3)，所述顶板(1)、所述底板(2)和四个所述侧板(3)围合形成所述包装箱，其特征在于，所述包装箱还包括两个以上折叠部(41)，两个以上所述折叠部(41)布设于所述顶板(1)和/或所述底板(2)的中心位置的周向，两个以上所述折叠部(41)均向所述中心位置折叠并连接，以在所述包装箱内形成支撑体，所述折叠部(41)上间隔设置有多个折痕线(415)，选择不同所述折痕线(415)折叠能形成不同高度的所述支撑体。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述折叠部(41)设有两个，两个所述折叠部(41)以所述中心位置为中心对称设置，且两个所述折叠部(41)相互靠近的一端间隔预设距离均固定于所述顶板(1)和/或所述底板(2)上，多个所述折痕线(415)自所述折叠部(41)的固定端向远离所述中心位置的方向依次布设。

3.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述包装箱还包括支撑折叠板(4)，所述支撑折叠板(4)包括固定部(42)和两个所述折叠部(41)，所述固定部(42)设于两个所述折叠部(41)之间，且所述固定部(42)与所述中心位置粘接，两个所述折叠部(41)分别自所述固定部(42)的两端向远离所述中心位置的方向依次布置多个所述折痕线(415)。

4.根据权利要求2或3所述的包装箱，其特征在于，两个所述折叠部(41)，其中一个所述折叠部(41)远离所述中心位置的一端设置有第一卡板(411)，另一个所述折叠部(41)远离所述中心位置的一端的多个所述折痕线(415)内均设置有第一卡口(412)，所述第一卡板(411)能与其中一个所述第一卡口(412)卡接。

5.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述折叠部(41)设有四个，四个所述折叠部(41)以所述中心位置为中心对称设置，且四个所述折叠部(41)靠近所述中心位置的一端均固定于所述顶板(1)和/或底板(2)上，形成一个方形底部，四个所述折叠部(41)向远离所述顶板(1)和/或底板(2)的方向折叠并连接，形成所述支撑体；多个所述折痕线(415)自所述折叠部(41)的固定端向远离所述中心位置的方向依次布设。

6.根据权利要求5所述的包装箱，其特征在于，四个所述折叠部(41)中，相对设置的两个所述折叠部(41)，其中一个所述折叠部(41)远离所述方形底部的一端设置有第二卡板，另一个所述折叠部(41)远离所述方形底部的一端间隔设置有多个第二卡口，所述第二卡板能与其中一个所述第二卡口卡接。

7.根据权利要求5所述的包装箱，其特征在于，四个所述折叠部(41)中，其中一对相对设置的两个所述折叠部(41)的两侧均设置有第三卡板(413)，另一对相对设置的两个所述折叠部(41)的两侧均设置有第三卡口(414)，所述第三卡板(413)与所述第三卡口(414)卡接。

8.根据权利要求2或5所述的包装箱，其特征在于，所述折叠部(41)与所述顶板(1)和/或所述底板(2)一体成型。

9.根据权利要求8所述的包装箱，其特征在于，所述包装箱还包括第一封箱板(5)和第二封箱板(6)，所述第一封箱板(5)与所述顶板(1)相对设置，所述第一封箱板(5)能折叠至与所述顶板(1)平行；所述第二封箱板(6)与所述底板(2)相对设置，所述第二封箱板(6)能折叠至与所述底板(2)平行。

10.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述包装箱还包括相对设置的两个封装折页(7)，相对设置的两个封装折页(7)设置有两组，其中一组对应所述顶板(1)设置，两个所述封装折页(7)能向相互靠近的方向折叠至与所述顶板(1)平行；另一组对应所述底板(2)设置，两个所述封装折页(7)能向相互靠近的方向折叠至与所述底板(2)平行。