CN221049118U - 一种用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置，涉及瓦楞纸箱加工设备技术领域，包括传送带本体，传送带本体底壁的两侧位置均安装有安装竖板，两组安装竖板外壁的顶部位置均安装有托架，两组托架的顶壁位置均设置有收集框，两组收集框内壁的上端位置均安装有导胶架，传送带本体两侧的外壁均安装有竖向安装组件，竖向安装组件上固定有注胶组件，竖向安装组件上均匀安装有多组吊装架，多组吊装架的底壁位置可拆卸的安装有毛刷。本申请在毛刷的作用下可以使得瓦楞纸板上表面多余的胶料自动刮离到传送带本体的两侧位置，在导胶架的传导作用下可以自动收集到收集框的内腔中，可以避免多余的胶料污染地面、造成胶料浪费。
Description
技术领域
本申请涉及瓦楞纸箱加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置。
背景技术
瓦楞纸箱是一种常见的纸箱包装品，具备承载力大，节能环保等优点，在瓦楞纸箱的加工过程中，需要将纸片进行涂胶粘合为纸板，后续在进行组装成箱。
目前公告号为CN218108205U的中国实用新型专利文件公开了一种用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置，其包括机架，机架上安装有传送带，机架上安装有涂胶机构，涂胶机构包括对称安装的支撑条板，且两块支撑条板的底端均与机架固定连接，两块支撑条板的顶端之间安装有支撑框，支撑框的顶端安装有支撑板，支撑板的顶部对称安装有支撑块。
上述实用新型能够使得瓦楞纸箱组装用涂胶装置在使用的过程中，便于达到更加均匀的涂胶效果，确保了瓦楞纸箱在组装时的牢固性，提高了瓦楞纸箱的组装质量，但是在使用时，无法对多余的胶水进行回收收集，使得多余的胶水只能经传送带的两侧自由滴落，容易污染地面并且会造成浪费，为此，本申请提出一种区别于现有技术的用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
为了改善上述提到的在使用时，无法对多余的胶水进行回收收集，使得多余的胶水只能经传送带的两侧自由滴落，容易污染地面并且会造成浪费的问题，本申请提供一种用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置。
本申请提供一种用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置，采用如下的技术方案：
一种用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置，包括传送带本体，所述传送带本体底壁的两侧位置均安装有安装竖板，两组所述安装竖板外壁的顶部位置均安装有托架，两组所述托架的顶壁位置均设置有收集框，两组所述收集框内壁的上端位置均安装有导胶架，所述传送带本体两侧的外壁均安装有竖向安装组件，所述竖向安装组件上固定有注胶组件，所述竖向安装组件上均匀安装有多组吊装架，多组所述吊装架的底壁位置可拆卸的安装有毛刷。
通过采用上述技术方案，将瓦楞纸板放置在传送带本体上并带动瓦楞纸板向前侧移动，利用注胶组件使得胶料喷向瓦楞纸板的上表面，并且在瓦楞纸板的移动过程中，毛刷自动刮匀瓦楞纸板上表面的胶料，使得胶料分布均匀，将收集框自上而下放置在托架顶壁上，在毛刷的作用下可以使得瓦楞纸板上表面多余的胶料自动刮离到传送带本体的两侧位置，在导胶架的传导作用下可以自动收集到收集框的内腔中，可以避免多余的胶料污染地面、造成胶料浪费。
可选的，所述竖向安装组件包括安装框，所述安装框固定在传送带本体的外壁上，所述安装框的内腔底壁位置固定有气缸，所述气缸竖向输出轴的端部位置贯穿安装框顶壁并固定有安装顶板。
通过采用上述技术方案，同步启动多组气缸伸缩从而可以带动安装顶板上下移动至适当位置处，此时在安装顶板的作用下可以带动第二涂胶管和毛刷同步移动至对应位置处，从而可以调节毛刷与传送带本体之间的竖向间距，方便适用于不同厚度的瓦楞纸板。
可选的，所述注胶组件包括第一涂胶管，所述第一涂胶管固定在安装顶板的顶壁上，所述第一涂胶管底壁位置均匀固定有多组贯穿安装顶板的第二涂胶管，所述第一涂胶管端部位置连接有软质连接管，所述软质连接管的另一端与供胶设备相互连接。
通过采用上述技术方案，根据瓦楞纸板的横截面尺寸而打开适当位置的第二涂胶管上的控制阀，使得胶料可以在供胶设备上的作用下经软质连接管、第一涂胶管和第二涂胶管喷向瓦楞纸板的上表面。
可选的，所述毛刷的顶部位置开设有多组第二螺孔，所述吊装架底壁两侧位置均穿设有与第二螺孔螺纹连接的第二螺栓。
通过采用上述技术方案，旋拧第二螺栓使其与第二螺孔之间分离，然后取下毛刷使其与吊装架之间分离，方便拆卸更换毛刷。
可选的，所述托架的顶壁位置均开设有定位孔，所述收集框底壁位置安装有贯穿定位孔的卡块。
通过采用上述技术方案，将收集框自上而下放置在托架顶壁上，并且使得卡块能够与定位孔相互卡合，方便拆卸更换收集框。
可选的，所述安装竖板外壁的底部位置活动套设有安装竖框，所述安装竖框的外壁底部位置固定有安装底板，所述安装底板的内部开设有安装通孔，所述安装竖板的外壁下端位置均匀开设有多组第一螺孔，所述安装竖框外壁上端位置穿设有与第一螺孔螺纹连接的第一螺栓。
通过采用上述技术方案，旋拧第一螺栓使其与第一螺孔之间分离，接着上下移动传送带本体带动安装竖板在安装竖框的内腔中同步移动至适当位置处，然后反向旋拧第一螺栓使其与相应位置的第一螺孔之间螺纹连接，从而可以调节传送带本体与地面之间的竖向间距，方便满足不同的使用需求。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
第一、将收集框自上而下放置在托架顶壁上，并且使得卡块能够与定位孔相互卡合，在毛刷的作用下可以使得瓦楞纸板上表面多余的胶料自动刮离到传送带本体的两侧位置，在导胶架的传导作用下可以自动收集到收集框的内腔中，可以避免多余的胶料污染地面、造成胶料浪费等；
第二、同步启动多组气缸伸缩从而可以带动安装顶板上下移动至适当位置处，此时在安装顶板的作用下可以带动第二涂胶管和毛刷同步移动至对应位置处，从而可以调节毛刷与传送带本体之间的竖向间距，方便适用于不同厚度的瓦楞纸板。
附图说明
图1为本申请正视剖视结构示意图一；
图2为本申请正视剖视结构示意图二；
图3为本申请右视剖视结构示意图；
图4为本申请图1中A部放大结构示意图。
图中：1、导胶架；2、收集框；3、卡块；4、第一螺孔；5、安装竖框；6、安装通孔；7、传送带本体；8、第一螺栓；9、安装底板；10、安装竖板；11、托架；12、安装框；13、气缸；14、安装顶板；15、第一涂胶管；16、第二涂胶管；17、软质连接管；18、第二螺栓；19、第二螺孔；20、吊装架；21、毛刷。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
请参看说明书附图中图1、2和3，本申请提供的一种实施例：一种用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置，包括传送带本体7，传送带本体7底壁的两侧位置均安装有安装竖板10，两组安装竖板10外壁的顶部位置均安装有托架11，两组托架11的顶壁位置均设置有收集框2，收集框2的顶部位置设置为开口状，两组收集框2内壁的上端位置均安装有导胶架1，导胶架1的顶壁位置设置为倾斜状，托架11的顶壁位置均开设有定位孔，收集框2底壁位置安装有贯穿定位孔的卡块3。
请参看说明书附图中图1、2和3，传送带本体7两侧的外壁均安装有竖向安装组件，竖向安装组件包括安装框12，安装框12固定在传送带本体7的外壁上，安装框12的内腔底壁位置固定有气缸13，气缸13竖向输出轴的端部位置贯穿安装框12顶壁并固定有安装顶板14。
请参看说明书附图中图1、2和3，安装顶板14固定有注胶组件，注胶组件包括第一涂胶管15，第一涂胶管15固定在安装顶板14的顶壁上，第一涂胶管15底壁位置均匀固定有多组贯穿安装顶板14的第二涂胶管16，多组第二涂胶管16的外壁均安装有控制阀，第一涂胶管15端部位置连接有软质连接管17，软质连接管17的另一端与供胶设备相互连接，竖向安装组件上均匀安装有多组吊装架20，吊装架20的纵截面设置为倒T形，多组吊装架20的底壁位置可拆卸的安装有毛刷21。
将瓦楞纸板放置在传送带本体7上，然后启动传送带本体7带动瓦楞纸板向前侧移动，此时根据瓦楞纸板的横截面尺寸而打开适当位置的第二涂胶管16上的控制阀，使得胶料可以在供胶设备上的作用下经软质连接管17、第一涂胶管15和第二涂胶管16喷向瓦楞纸板的上表面，并且在瓦楞纸板的移动过程中，毛刷21自动刮匀瓦楞纸板上表面的胶料，使得胶料分布均匀。
将收集框2自上而下放置在托架11顶壁上，并且使得卡块3能够与定位孔相互卡合，在毛刷21的作用下可以使得瓦楞纸板上表面多余的胶料自动刮离到传送带本体7的两侧位置，在导胶架1的传导作用下可以自动收集到收集框2的内腔中，可以避免多余的胶料污染地面、造成胶料浪费等。
同步启动多组气缸13伸缩从而可以带动安装顶板14上下移动至适当位置处，此时在安装顶板14的作用下可以带动第二涂胶管16和毛刷21同步移动至对应位置处，从而可以调节毛刷21与传送带本体7之间的竖向间距，方便适用于不同厚度的瓦楞纸板。
请参看说明书附图中图1、2和3，安装竖板10外壁的底部位置活动套设有安装竖框5，安装竖框5的外壁底部位置固定有安装底板9，安装底板9的内部开设有安装通孔6，安装竖板10的外壁下端位置均匀开设有多组第一螺孔4，安装竖框5外壁上端位置穿设有与第一螺孔4螺纹连接的第一螺栓8。
通过多组安装竖框5将该用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置稳定放置在适当位置处并且使得安装底板9能够与地面稳定接触，利用膨胀螺栓贯穿安装通孔6进而可以将该用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置稳定固定在对应位置处，然后旋拧第一螺栓8使其与第一螺孔4之间分离，接着上下移动传送带本体7带动安装竖板10在安装竖框5的内腔中同步移动至适当位置处，然后反向旋拧第一螺栓8使其与相应位置的第一螺孔4之间螺纹连接，从而可以调节传送带本体7与地面之间的竖向间距，方便满足不同的使用需求。
请参看说明书附图中图1和4，毛刷21的顶部位置开设有多组第二螺孔19，吊装架20底壁两侧位置均穿设有与第二螺孔19螺纹连接的第二螺栓18。旋拧第二螺栓18使其与第二螺孔19之间分离，然后取下毛刷21使其与吊装架20之间分离，方便拆卸更换毛刷21。
工作原理：在使用该用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置时，通过多组安装竖框5将该用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置稳定放置在适当位置处并且使得安装底板9能够与地面稳定接触，利用膨胀螺栓贯穿安装通孔6进而可以将该用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置稳定固定在对应位置处，然后旋拧第一螺栓8使其与第一螺孔4之间分离，接着上下移动传送带本体7带动安装竖板10在安装竖框5的内腔中同步移动至适当位置处，然后反向旋拧第一螺栓8使其与相应位置的第一螺孔4之间螺纹连接，从而可以调节传送带本体7与地面之间的竖向间距，方便满足不同的使用需求。
在对瓦楞纸箱进行加工时，先将瓦楞纸板放置在传送带本体7上，然后启动传送带本体7带动瓦楞纸板向前侧移动，此时根据瓦楞纸板的横截面尺寸而打开适当位置的第二涂胶管16上的控制阀，使得胶料可以在供胶设备上的作用下经软质连接管17、第一涂胶管15和第二涂胶管16喷向瓦楞纸板的上表面，并且在瓦楞纸板的移动过程中，毛刷21自动刮匀瓦楞纸板上表面的胶料，使得胶料分布均匀。
将收集框2自上而下放置在托架11顶壁上，并且使得卡块3能够与定位孔相互卡合，在毛刷21的作用下可以使得瓦楞纸板上表面多余的胶料自动刮离到传送带本体7的两侧位置，在导胶架1的传导作用下可以自动收集到收集框2的内腔中，可以避免多余的胶料污染地面、造成胶料浪费等。
同步启动多组气缸13伸缩从而可以带动安装顶板14上下移动至适当位置处，此时在安装顶板14的作用下可以带动第二涂胶管16和毛刷21同步移动至对应位置处，从而可以调节毛刷21与传送带本体7之间的竖向间距，方便适用于不同厚度的瓦楞纸板，旋拧第二螺栓18使其与第二螺孔19之间分离，然后取下毛刷21使其与吊装架20之间分离，方便拆卸更换毛刷21。
供胶设备为本领域技术人员所熟知的设备，可以为带有自主供料功能的筒体，依靠自身配备的泵体将胶料注入到第二螺栓18内。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置，包括传送带本体(7)，其特征在于：所述传送带本体(7)底壁的两侧位置均安装有安装竖板(10)，两组所述安装竖板(10)外壁的顶部位置均安装有托架(11)，两组所述托架(11)的顶壁位置均设置有收集框(2)，两组所述收集框(2)内壁的上端位置均安装有导胶架(1)，所述传送带本体(7)两侧的外壁均安装有竖向安装组件，所述竖向安装组件上固定有注胶组件，所述竖向安装组件上均匀安装有多组吊装架(20)，多组所述吊装架(20)的底壁位置可拆卸的安装有毛刷(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置，其特征在于：所述竖向安装组件包括安装框(12)，所述安装框(12)固定在传送带本体(7)的外壁上，所述安装框(12)的内腔底壁位置固定有气缸(13)，所述气缸(13)竖向输出轴的端部位置贯穿安装框(12)顶壁并固定有安装顶板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置，其特征在于：所述注胶组件包括第一涂胶管(15)，所述第一涂胶管(15)固定在安装顶板(14)的顶壁上，所述第一涂胶管(15)底壁位置均匀固定有多组贯穿安装顶板(14)的第二涂胶管(16)，所述第一涂胶管(15)端部位置连接有软质连接管(17)，所述软质连接管(17)的另一端与供胶设备相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置，其特征在于：所述毛刷(21)的顶部位置开设有多组第二螺孔(19)，所述吊装架(20)底壁两侧位置均穿设有与第二螺孔(19)螺纹连接的第二螺栓(18)。
5.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置，其特征在于：所述托架(11)的顶壁位置均开设有定位孔，所述收集框(2)底壁位置安装有贯穿定位孔的卡块(3)。
6.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸箱组装的覆合式涂胶装置，其特征在于：所述安装竖板(10)外壁的底部位置活动套设有安装竖框(5)，所述安装竖框(5)的外壁底部位置固定有安装底板(9)，所述安装底板(9)的内部开设有安装通孔(6)，所述安装竖板(10)的外壁下端位置均匀开设有多组第一螺孔(4)，所述安装竖框(5)外壁上端位置穿设有与第一螺孔(4)螺纹连接的第一螺栓(8)。
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