CN221048883U - 一种硅胶片压制设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种硅胶片压制设备，属于硅胶加工设备技术领域，用于提供一种可以高效稳定地完成硅胶片压制成型的设备，包括机架，机架包括水平的底座，底座的上表面设置有上模组件、下模组件、托料组件和传送组件，上模组件具有可上下活动的上压模，上压模的底面开设有气孔，下模组件具有可上下活动的下压模，下压模位于上压模的正下方，传送组件包括可水平转动的转盘，转盘开设有若干绕轴等距排布的物料槽，物料槽贯通转盘的上下端面。本实用通过给上压模设置负压吸孔结构，无需设置复杂的脱模结构即可让成型的硅胶片，在不能掉落时紧密的吸附在上压模底部，在需要需要掉落到转盘上时，又能快速的与上压模脱落，使得加工过程具有很高的可靠性。

Description

一种硅胶片压制设备

技术领域

本申请涉及硅胶加工设备技术领域，尤其涉及一种硅胶片压制设备。

背景技术

硅胶具有耐腐蚀、导热性好、弹性好且稳定性高的特点，在生产和生活中算是比较常用的一种采用，可以被制作成多种形状，比如片状的硅胶片可用在产品的外表面常与皮肤接触的部分，例如握把部位，因为硅胶比较亲肤，且与皮肤接触后摩擦力也比较大，所以握持稳定性比较高，且握持会比较舒适，即使硅胶片的表面摩擦系数比较大，但也需要较大的握持力才能达到较好的握持效果，所以通常情况下，需要在硅胶片上增设一些凸起结构，来在较小的握持力条件下就能握持地很好。

硅胶在生产时以平整的片状产出效率会比较高，再对整片的硅胶片进行分切，那么每一片更小的硅胶片的品质就很好控制，但对小片的硅胶片进行二次加工成型会比较麻烦，比如定位机构和脱模机构与加工较硬的产品的设备并能不相同，如果直接使用加工较硬产品的脱模结构，则会出现脱模滞后的现象，影响加工效率，因此亟需设计一台硅胶片压制设备。

发明内容

本申请的目的在于，提供一种可以高效、稳定地完成硅胶片压制成型的设备。

为达到以上目的，本申请提供了一种硅胶片压制设备：包括机架，所述机架包括水平的底座，所述底座的上表面设置有上模组件、下模组件、托料组件和传送组件，所述上模组件具有可上下活动的上压模，所述上压模的底面开设有气孔，所述下模组件具有可上下活动的下压模，所述下压模位于所述上压模的正下方，所述传送组件包括可水平转动的转盘，所述转盘开设有若干绕轴等距排布的物料槽，所述物料槽贯通所述转盘的上下端面，所述托料组件包括位于所述转盘下方的托板，适于遮挡即将旋至下压模上方的所述物料槽的下开放口，所述托板为与所述转盘同轴的圆弧状，所述托板的一端位于所述下压模的侧旁，当所述下压模处于下限位时高度低于所述托板，用于防止还未加工的硅胶片从物料槽中脱落。

作为一种优选，所述上模组件包括与所述底座固定连接的立架，所述立架的顶部固定连接有一对轴架，所述轴架之间转动连接有凸轮，所述轴架的外侧面通过安装架固定连接有减速电机，所述凸轮的端部轴与所述减速电机的输出端固定连接，适于带动所述上压模上下运动，可以提供较大的压力。

作为一种优选，所述轴架的下方还固定连接有一对对称的导向板，所述上压模在相对的侧面开设有滑槽，适于与所述导向板配合构成滑移副，所述下压模的另外两个纵侧面具有耳板，所述立架分别在两个所述耳板的上方固定连接有横梁，同一侧所述横梁与耳板之间连接有回正弹簧，适于给所述上压模提供向上的拉力，用于帮助上压模回正。

作为一种优选，所述耳板的上表面固定连接有导杆，所述回正弹簧套在所述导杆外，所述导杆的上端穿过所述横梁并固定连接有限位环，防止上压模脱落。

作为一种优选，所述上压模的下表面具有凸缘，所述下压模的上表面开设有与所述凸缘对应的凹槽，所述下压模除对向所述托板的一侧，其他侧面均设置有侧挡板，所述侧挡板的内壁与所述下压模的上表面之间形成模腔，所述下压模的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆采用缸筒与所述底座固定连接的液压缸，液压缸的活动端与所述下压模固定连接，给下压模提供足够的上顶力。

作为一种优选，所述传送组件还包括驱动器，所述驱动器的底部通过减振座与所述底座固定连接，所述驱动器的转动输出端与所述转盘固定连接，用于带动转盘平稳的转动和暂停。

作为一种优选，所述底座的侧边固定连接有立板，所述立板对象所述转盘的一侧通过肋板固定连接有悬臂，所述悬臂的端部开设有主轴孔，适于与所述转盘上端的轴体配合构成转动副，进一步提高转盘转动的稳定性。

作为一种优选，所述托板通过下方的支撑架与所述底座固定连接，所述托板至少可以同时遮挡两个所述物料槽，所述转盘至少有两个所述物料槽无法同时被所述托板遮挡，预留给合模和下料工序使用。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过给上压模设置负压吸孔结构，无需设置复杂的脱模结构即可让成型的硅胶片，在不能掉落时紧密的吸附在上压模底部，在需要需要掉落到转盘上时，又能快速的与上压模脱落，使得加工过程具有很高的可靠性；

(2)通过设置具有贯通物料槽的转盘，实现了硅胶片的上料转移和自动下料功能，配合下压模的定位结构可以让硅胶片快速到位，在转盘一停一动的节拍下，硅胶片可以高效的通过上下热压模，实现快速压制成型。

附图说明

图1为该硅胶片压制设备的整体构造立体示意图；

图2为该硅胶片压制设备的上模组件的立体结构示意图；

图3为该硅胶片压制设备的图2去掉减速电机之后的立体结构示意图；

图4为该硅胶片压制设备的导向板与轴架的连接状态立体剖视图；

图5为该硅胶片压制设备的凸轮与减速电机的连接状态立体图；

图6为该硅胶片压制设备的上压模的立体结构示意图；

图7为该硅胶片压制设备的下模组件与托料组件的位置关系图；

图8为该硅胶片压制设备的托料组件与传送组件的位置关系图。

图中：1、上模组件；101、上压模；102、导向板；103、回正弹簧；104、横梁；105、减速电机；106、凸轮；107、轴架；108、安装架；109、耳板；110、立架；111、导杆；112、滑槽；113、凸缘；114、气孔；2、下模组件；201、下压模；202、侧挡板；203、模腔；204、凹槽；205、伸缩杆；3、托料组件；301、支撑架；302、托板；4、机架；401、底座；402、立板；403、悬臂；404、主轴孔；405、肋板；5、传送组件；501、驱动器；502、减振座；503、转盘；504、物料槽。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-8所示的硅胶片压制设备，包括用于配置主要功能机构的机架4，机架4包括水平的底座401，底座401通常与地面直接固定，底座401的上表面设置有上模组件1、下模组件2、托料组件3和传送组件5，各个组件的结构及功能如下：上模组件1具有可上下活动的上压模101，上压模101的底面开设有气孔114，实际上上压模101的下表面具有凸缘113，用来形成压制硅胶片表面的压印图案，本实施例中气孔114开设在上压模101的底面，上压模101内部具有中空的管道，与外接负压泵连通，可以产生负压将硅胶片吸附住，跟随下压模101上下移动，而且上压模101的底部还具有加热装置，用于给硅胶片进行二次加热，使其重新塑形，也就是给硅胶片进行热压工艺。

上模组件1还包括与底座401固定连接的立架110，立架110具有一定高度，在立架110的顶部固定连接有一对轴架107，轴架107之间转动连接有凸轮106，作为驱动上压模101的主要部件，轴架107的外侧面通过安装架108固定连接有减速电机105，凸轮106的端部轴与减速电机105的输出端固定连接，凸轮106的外缘可以推着上压模101上下运动，凸轮106实际上只能推着上压模101下行，为了时上压模可以平稳的上形，还需要额外设置结构，具体而言：会在轴架107的下方还固定连接有一对对称的导向板102，导向板102的侧面具有凸起的限位结构，上压模101在相对的侧面开设有滑槽112，用于与导向板102配合构成滑移副，来保证上压模101上下运动时的平稳性，下压模201的另外两个纵侧面具有耳板109，作为延伸的连接结构，立架110分别在两个耳板109的上方固定连接有横梁104，同一侧横梁104与耳板109之间连接有回正弹簧103，该回正弹簧103实际上就是提供收缩弹力的收缩弹簧，用于给上压模101提供向上的拉力，耳板109的上表面固定连接有导杆111，回正弹簧103套在导杆111外，进一步提高回正弹簧103拉着上压模101上行时的平稳性，导杆111的上端穿过横梁104并固定连接有限位环，用于限制上压模101的最大行程，防止回正弹簧103被误操作而过拉。

下模组件2具有可上下活动的下压模201，用于给硅胶片提供向上的顶力，下压模201位于上压模101的正下方，二者位置对应，横截面尺寸也接近，下压模201的上表面开设有与凸缘113对应的凹槽204，凹槽204的形状与凸缘113的形状相似，并且尺寸略大于凸缘113，下压模201的下方设置有伸缩杆205，用于带动下压模201上下运动，伸缩杆205采用缸筒与底座401固定连接的液压缸，而且液压缸一般会使用两个，来提供更大的推力作用，并保证下压模201的角度不变，液压缸的活动端与下压模201固定连接，保证下压模201的稳定性。

传送组件5包括可水平转动的转盘503，用于将待加工的硅胶片输送到指定位置，并将加工好的硅胶片运出该压制设备，转盘503开设有若干绕轴等距排布的物料槽504，其内部可容纳平放的硅胶片，物料槽504贯通转盘503的上下端面，硅胶片可从物料槽504的上方放入、下方掉出，传送组件5还包括驱动器501，该驱动器501一般是电动机和行星减速器的组合，驱动器501的底部通过减振座502与底座401固定连接，减少地面振动对设备工作的影响，驱动器501的转动输出端与转盘503固定连接，也就是与行星减速器的输出端固定连接，底座401的侧边固定连接有立板402，可遮挡该设备运动幅度较大的部件，提高设备工作时的安全性，立板402对象转盘503的一侧通过肋板405固定连接有悬臂403，悬臂403的端部开设有主轴孔404，适于与转盘503上端的轴体配合构成转动副，起到进一步约束的作用，可提高转盘503运动时的稳定性。

托料组件3包括位于转盘503下方的托板302，用于遮挡即将旋至下压模201上方的物料槽504的下开放口，防止还未到达指定加工位置的硅胶片从物料槽504内掉落，托板302为与转盘503同轴的圆弧状，更好地与转盘503的送料方向适配，托板302的上表面非常光滑，所以当硅胶片在转盘503的推动作用下通过托板302时阻力非常小，几乎不会发生翻边的情况，硅胶片能够以平整的状态落到下压模201上，托板302通过下方的支撑架301与底座401固定连接，托板302的位置不需要发生改变，而托板302的长度需要满足至少可以同时遮挡两个物料槽504，转盘503物料槽504的数量需要满足至少有两个物料槽504无法同时被托板302遮挡，一个用于供上压模101与下压模201对接，另一个用于将加工好的硅胶片排出转盘503，托板302的一端位于下压模201的侧旁，当下压模201处于下限位时高度低于托板302，方便托板302上的硅胶片在重力和惯性的作用下滑到下压模201的上方，为了提高硅胶片201落在下压模201上的精度，还会在下压模201除对向托板302一侧的其他侧面均设置有侧挡板202，侧挡板202可以拦截滑落的硅胶片，抑制其继续向前运动，侧挡板202的内壁与下压模201的上表面之间形成模腔203，正好可以容纳扁平的硅胶片，硅胶片在受到上压模101的压力时，不会溢出模腔203，加工后的硅胶片的尺寸精度更高。

工作原理：刚开始工作时，转盘503匀速旋转，待加工的硅胶片放入到位于托板302上方的物料槽504并跟随转盘503一起转动，逐渐靠近处于常分离状态下的上压模101和下压模201所在位置，当硅胶片滑离托板302时，会在自身惯性和重量作用下落入到下压模201顶部的模腔203内，转盘503停滞，下压模201上行、上压模101下行，两者在二者之间的物料槽504处合模，给硅胶片施加热压作用，使硅胶片软化形成表面压印，再冷却重新塑形成特定形状，随后气孔114内形成负压，下压模201下行、上压模101上行，分模并脱离物料槽504，由于上压模101的吸力更大，成型的硅胶片会留在上压模101的底部，转盘503继续转动，物料槽504离开上压模101的正下方，气孔114内即可充气将成型硅胶片吹下，掉落到转盘503的实体面上，跟随转盘503继续转动，当转盘503上的硅胶片转到悬臂403处，会被悬臂403刮到并从下一个物料槽504掉离转盘503，完成自动下料，依次循环即可高效地进行硅胶片压制工作。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种硅胶片压制设备，其特征在于：包括机架(4)，所述机架(4)包括水平的底座(401)，所述底座(401)的上表面设置有上模组件(1)、下模组件(2)、托料组件(3)和传送组件(5)，所述上模组件(1)具有可上下活动的上压模(101)，所述上压模(101)的底面开设有气孔(114)，所述下模组件(2)具有可上下活动的下压模(201)，所述下压模(201)位于所述上压模(101)的正下方，所述传送组件(5)包括可水平转动的转盘(503)，所述转盘(503)开设有若干绕轴等距排布的物料槽(504)，所述物料槽(504)贯通所述转盘(503)的上下端面，所述托料组件(3)包括位于所述转盘(503)下方的托板(302)，适于遮挡即将旋至下压模(201)上方的所述物料槽(504)的下开放口，所述托板(302)为与所述转盘(503)同轴的圆弧状，所述托板(302)的一端位于所述下压模(201)的侧旁，当所述下压模(201)处于下限位时高度低于所述托板(302)。

2.如权利要求1所述的硅胶片压制设备，其特征在于：所述上模组件(1)包括与所述底座(401)固定连接的立架(110)，所述立架(110)的顶部固定连接有一对轴架(107)，所述轴架(107)之间转动连接有凸轮(106)，所述轴架(107)的外侧面通过安装架(108)固定连接有减速电机(105)，所述凸轮(106)的端部轴与所述减速电机(105)的输出端固定连接，适于带动所述上压模(101)上下运动。

3.如权利要求2所述的硅胶片压制设备，其特征在于：所述轴架(107)的下方还固定连接有一对对称的导向板(102)，所述上压模(101)在相对的侧面开设有滑槽(112)，适于与所述导向板(102)配合构成滑移副，所述下压模(201)的另外两个纵侧面具有耳板(109)，所述立架(110)分别在两个所述耳板(109)的上方固定连接有横梁(104)，同一侧所述横梁(104)与耳板(109)之间连接有回正弹簧(103)，适于给所述上压模(101)提供向上的拉力。

4.如权利要求3所述的硅胶片压制设备，其特征在于：所述耳板(109)的上表面固定连接有导杆(111)，所述回正弹簧(103)套在所述导杆(111)外，所述导杆(111)的上端穿过所述横梁(104)并固定连接有限位环。

5.如权利要求4所述的硅胶片压制设备，其特征在于：所述上压模(101)的下表面具有凸缘(113)，所述下压模(201)的上表面开设有与所述凸缘(113)对应的凹槽(204)，所述下压模(201)除对向所述托板(302)的一侧，其他侧面均设置有侧挡板(202)，所述侧挡板(202)的内壁与所述下压模(201)的上表面之间形成模腔(203)，所述下压模(201)的下方设置有伸缩杆(205)，所述伸缩杆(205)采用缸筒与所述底座(401)固定连接的液压缸，液压缸的活动端与所述下压模(201)固定连接。

6.如权利要求1～5中任一所述的硅胶片压制设备，其特征在于：所述传送组件(5)还包括驱动器(501)，所述驱动器(501)的底部通过减振座(502)与所述底座(401)固定连接，所述驱动器(501)的转动输出端与所述转盘(503)固定连接。

7.如权利要求6所述的硅胶片压制设备，其特征在于：所述底座(401)的侧边固定连接有立板(402)，所述立板(402)对象所述转盘(503)的一侧通过肋板(405)固定连接有悬臂(403)，所述悬臂(403)的端部开设有主轴孔(404)，适于与所述转盘(503)上端的轴体配合构成转动副。

8.如权利要求7所述的硅胶片压制设备，其特征在于：所述托板(302)通过下方的支撑架(301)与所述底座(401)固定连接，所述托板(302)至少可以同时遮挡两个所述物料槽(504)，所述转盘(503)至少有两个所述物料槽(504)无法同时被所述托板(302)遮挡。