CN221047926U - 一种卧式钻孔多轴同时加工的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式钻孔多轴同时加工的数控机床，涉及数控加工设备领域，旨在解决现有立式机床结构加工质量不高的问题，其技术要点是：包含机床外壳、床身以及设置在床身上的上料机构，加工机构和断刀检测机构；上料机构包括上料底座、转台组件、第一驱动装置和上料部；上料底座固定在床身上；转台组件固定在上料底座上；第一驱动装置设置在转台组件的侧面，本方案通过设置转台组件和上料部，转台组件可以带动上料部的上料端和加工端互相切换位置，实现上料和加工同时进行，大大提高了加工效率；同时，竖向设置工件托盘，使得加工产生的铝屑能够在其自身重力作用下掉落，避免了残留铝屑损坏刀具而影响加工质量。

Description

一种卧式钻孔多轴同时加工的数控机床

技术领域

本实用新型涉及一种卧式钻孔多轴同时加工的数控机床，属于数控加工设备领域。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制***的自动化机床，该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置；经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

目前市场上现存的多轴加工机床，通常为主轴数量在2-4的立式机床，零件单件装夹上后自动加工，一定程度上提高了生产效率；但由于装夹不当、铝屑残留等原因会导致刀具损坏，不仅影响加工进程，还极易造成质量不良，因此需要提出新的方案解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种卧式钻孔多轴同时加工的数控机床。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包含机床外壳、床身以及设置在床身上的上料机构，加工机构和断刀检测机构；所述上料机构包括上料底座、转台组件、第一驱动装置和上料部；所述上料底座固定在床身上；所述转台组件固定在上料底座上；所述第一驱动装置设置在转台组件的侧面，第一驱动装置用于驱动转台组件转动；所述上料部和转台组件连接固定；所述上料部相对的两侧分别设置有上料端和加工端；所述转台组件带动上料部的上料端和加工端相互切换位置；所述上料端和加工端均包括多个夹具组件和气密检测装置，多个所述夹具组件相互配合来定位和固定工件托盘，工件托盘竖向固定；所述气密检测装置和夹具组件配合；所述加工机构可沿水平方向移动，加工机构通过移动和上料部的加工端配合；所述断刀检测机构位于上料机构和加工机构之间，断刀检测机构可升降且沿水平方向移动，断刀检测机构和加工机构相配合。

优选的，所述加工机构包括加工底座、第二驱动装置、滑动组件、刀塔和多个刀具；所述加工底座固定在床身上；所述刀塔和加工底座之间通过滑动组件配合；所述第二驱动装置用于驱动滑动组件滑动；所述刀具设置在刀塔上，所述刀具和上料部的上料端配合。

优选的，所述断刀检测机构包括第三驱动装置、检测板和多个传感器；多个所述传感器均安装在检测板内，检测板固定在第三驱动装置的工作端，第三驱动装置用于驱动检测板升降和水平移动；所述传感器和刀具配合。

优选的，所述夹具组件包括第四驱动装置、定位座、定位轴、连接块和压块；所述第四驱动装置固定在上料部的内壁上，定位座固定在上料部的外壁上；所述定位轴的一端穿过定位座并和第四驱动装置的工作端连接固定，定位轴的另一端和连接块固定，所述连接块的另一端和压块固定，所述压块压在气密检测装置上；所述第四驱动装置用于驱动定位轴水平移动。

优选的，所述工件托盘上设置有若干卡接件，所述卡接件卡接在气密检测装置上，所述压块压在卡接件上。

优选的，所述滑动组件包括滑台和滑轨，所述滑台和刀塔连接固定，所述滑轨和加工底座连接固定；所述第二驱动装置驱动滑台滑动。

优选的，所述床身的顶面上设置有多个导向斜面，多个所述导向斜面均位于上料部的下方，所述床身的顶面上还开设有废料口。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种卧式钻孔多轴同时加工的数控机床取消了现有技术中的立式机床结构，通过设置转台组件和上料部，转台组件可以带动上料部的上料端和加工端互相切换位置，实现上料和加工同时进行，大大提高了加工效率；同时，竖向固定工件托盘，使得加工产生的铝屑能够在其自身重力作用下掉落，避免了残留铝屑损坏刀具而影响加工质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种卧式钻孔多轴同时加工的数控机床的结构示意图；

附图2为本实用新型所述的一种卧式钻孔多轴同时加工的数控机床去除机床外壳的结构示意图一；

附图3为附图2中A处的放大图；

附图4为本实用新型所述的一种卧式钻孔多轴同时加工的数控机床去除机床外壳的结构示意图二；

附图5为附图4中B处的放大图。

图中：1、机床外壳；2、床身；3、上料底座；4、转台组件；5、第一驱动装置；6、上料部；7、气密检测装置；8、工件托盘；10、加工底座；11、刀塔；12、刀具；13、检测板；14、传感器；15、四驱动装置；16、定位座；17、定位轴；18、连接块；19、压块；20、卡接件；21、滑台；22、滑轨；23、导向斜面；24、废料口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示，本实用新型所述的一种卧式钻孔多轴同时加工的数控机床，包含机床外壳1、床身2以及设置在床身2上的上料机构，加工机构和断刀检测机构；断刀检测机构位于上料机构和加工机构之间。

上料机构包括上料底座3、转台组件4、第一驱动装置5和上料部6，上料底座3固定在床身2上；转台组件4固定在上料底座3上；第一驱动装置5设置在转台组件4的侧面，第一驱动装置5用于驱动转台组件4转动；上料部6和转台组件4连接固定，本实施例中，第一驱动装置5设置为伺服电机，也可以设置为本领域常用的其他驱动装置。

上料部6相对的两侧分别设置有上料端和加工端；转台组件4带动上料部6的上料端和加工端相互切换位置；通过上料端和加工端切换位置，增加工位，实现工件夹装和加工同时进行，提高了加工效率。

如附图2-5所示，上料端和加工端均包括多个夹具组件和气密检测装置7，多个夹具组件相互配合来定位和固定工件托盘8，夹具组件包括第四驱动装置15、定位座16、定位轴17、连接块18和压块19；第四驱动装置15固定在上料部6的内壁上，定位座16固定在上料部6的外壁上；定位轴17的一端穿过定位座16并和第四驱动装置15的工作端连接固定，定位轴17的另一端和连接块18固定，连接块18的另一端和压块19固定，压块19压在气密检测装置7上；第四驱动装置15用于驱动定位轴17水平移动；气密检测装置7和夹具组件配合；加工机构可沿水平方向移动，加工机构通过移动和上料部6的加工端配合；工件托盘8上设置有若干卡接件20，卡接件20卡接在气密检测装置7上，压块19压在卡接件20上。

通过多个夹具组件定位和固定一个工件托盘8，使得工件托盘8定位更加精准，夹装更加牢固，通过多个夹具组件和气密检测装置7的配合，以确保每个夹具组件都精准夹装，避免出现其中一个夹具组件未精准夹装而影响加工的精度，从而提高了加工的质量。

工件托盘8竖向固定，以确保加工时产生的铝屑和冷却液能够在自身重力作用下掉落，避免残留铝屑对刀具12造成损坏，同时，也节省了人工处理铝屑和冷却液的时间，从而进一步提高了效率和加工质量。

如附图2-5所示，加工机构包括加工底座10、第二驱动装置、滑动组件、刀架和多个刀具12；加工底座10固定在床身2上；刀架和加工底座10之间通过滑动组件配合；第二驱动装置用于驱动滑动组件滑动；刀具12设置在刀架上，刀具12和上料部6的上料端配合；滑动组件包括滑台21和滑轨22，滑台21和刀架连接固定，滑轨22和加工底座10连接固定；第二驱动装置驱动滑台21滑动，本实施例中，刀具12设置为钻头，也可以根据实际需要，更换不同的其他刀具12，当需要加工工件时，第二驱动装置带动刀架沿滑轨22向上料部6的加工端进刀，完成加工后，沿滑轨22退刀。

断刀检测机构可升降且沿水平方向移动，断刀检测机构和加工机构相配合，断刀检测机构包括第三驱动装置、检测板13和多个传感器14；多个传感器14均安装在检测板13内，检测板13固定在第三驱动装置的工作端，第三驱动装置用于驱动检测板13升降和水平移动；传感器14和刀具12配合，传感器14的数量和刀具12的数量一致。

刀具12在每次进刀之前，第三驱动装置会驱动检测板13升降和水平移动，使检测板13上的传感器14和每个刀具12一一对应，检测刀具12是否有断刀，如果有断刀，可以及时更换，如果没有断刀，第三驱动装置带动检测板13升降至刀具12上方，刀具12继续进行加工，避免未及时发现刀具12受损而影响加工质量。

如附图2所示，床身2的顶面上设置有多个导向斜面23，多个导向斜面23均位于上料部6的下方，床身2的顶面上还开设有废料口24，加工时产生的铝屑和冷却液在自身重力作用下落到导向斜面23上，经导向斜面23的导向作用进入废料口24，从而保证加工面的整洁。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卧式钻孔多轴同时加工的数控机床，其特征在于：包含机床外壳(1)、床身(2)以及设置在床身(2)上的上料机构，加工机构和断刀检测机构；所述上料机构包括上料底座(3)、转台组件(4)、第一驱动装置(5)和上料部(6)；所述上料底座(3)固定在床身(2)上；所述转台组件(4)固定在上料底座(3)上；所述第一驱动装置(5)设置在转台组件(4)的侧面，第一驱动装置(5)用于驱动转台组件(4)转动；所述上料部(6)和转台组件(4)连接固定；所述上料部(6)相对的两侧分别设置有上料端和加工端；所述转台组件(4)带动上料部(6)的上料端和加工端相互切换位置；所述上料端和加工端均包括多个夹具组件和气密检测装置(7)，多个所述夹具组件相互配合来定位和固定工件托盘(8)，工件托盘(8)竖向固定；所述气密检测装置(7)和夹具组件配合；所述加工机构可沿水平方向移动，加工机构通过移动和上料部(6)的加工端配合；所述断刀检测机构位于上料机构和加工机构之间，断刀检测机构可升降且沿水平方向移动，断刀检测机构和加工机构相配合。

2.根据权利要求1所述的一种卧式钻孔多轴同时加工的数控机床，其特征在于：所述加工机构包括加工底座(10)、第二驱动装置、滑动组件、刀塔(11)和多个刀具(12)；所述加工底座(10)固定在床身(2)上；所述刀塔(11)和加工底座(10)之间通过滑动组件配合；所述第二驱动装置用于驱动滑动组件滑动；所述刀具(12)设置在刀塔(11)上，所述刀具(12)和上料部(6)的上料端配合。

3.根据权利要求2所述的一种卧式钻孔多轴同时加工的数控机床，其特征在于：所述断刀检测机构包括第三驱动装置、检测板(13)和多个传感器(14)；多个所述传感器(14)均安装在检测板(13)内，检测板(13)固定在第三驱动装置的工作端，第三驱动装置用于驱动检测板(13)升降和水平移动；所述传感器(14)和刀具(12)配合。

4.根据权利要求1所述的一种卧式钻孔多轴同时加工的数控机床，其特征在于：所述夹具组件包括第四驱动装置(15)、定位座(16)、定位轴(17)、连接块(18)和压块(19)；所述第四驱动装置(15)固定在上料部(6)的内壁上，定位座(16)固定在上料部(6)的外壁上；所述定位轴(17)的一端穿过定位座(16)并和第四驱动装置(15)的工作端连接固定，定位轴(17)的另一端和连接块(18)固定，所述连接块(18)的另一端和压块(19)固定，所述压块(19)压在气密检测装置(7)上；所述第四驱动装置(15)用于驱动定位轴(17)水平移动。

5.根据权利要求4所述的一种卧式钻孔多轴同时加工的数控机床，其特征在于：所述工件托盘(8)上设置有若干卡接件(20)，所述卡接件(20)卡接在气密检测装置(7)上，所述压块(19)压在卡接件(20)上。

6.根据权利要求2所述的一种卧式钻孔多轴同时加工的数控机床，其特征在于：所述滑动组件包括滑台(21)和滑轨(22)，所述滑台(21)和刀塔(11)连接固定，所述滑轨(22)和加工底座(10)连接固定；所述第二驱动装置驱动滑台(21)滑动。

7.根据权利要求1所述的一种卧式钻孔多轴同时加工的数控机床，其特征在于：所述床身(2)的顶面上设置有多个导向斜面(23)，多个所述导向斜面(23)均位于上料部(6)的下方，所述床身(2)的顶面上还开设有废料口(24)。