CN221047921U - 一种用于金属切割自动输送结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属切割自动输送结构，包括输送台，输送台的顶部安装有传送带，输送台背面的顶部固定连接有背板，背板的顶部连接有顶板，顶板的底部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有升降块，升降块的底部设有扫灰毛刷，背板正面的一侧安装有安装箱，安装箱的内部安装有吸尘风机，安装箱的一侧安装有活性炭网框，升降块的一侧连接有固定架，固定架的中部安装有吸灰罩，吸尘风机的输入端连通有吸收管，吸收管的一端与吸灰罩连通，本实用新型一种用于金属切割自动输送结构，整个金属输送结构能够在输送的过程中对金属板的表面灰尘杂质进行清理，从而避免了后期切割时产生较大的扬尘，便于对板材进行预处理工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切割领域，具体为一种用于金属切割自动输送结构。
背景技术
随着人们生活水平的快速发展，金属板在人们生活中使用十分的频繁，金属板是指利用金属材料压延制成的板材，如铁、钢、铜以及合金等，广泛运用于建筑行业、工业加工等领域，在金属板加工时，金属板的切割输送装置不可或缺。
现有的金属切割输送结构往往采用传输带将板材输送至切割台的位置，输送机构起到的往往仅仅是输送工作，但是一些金属板材的表面有一些灰尘，不进行处理后期切割会产生较大的扬尘，运输过程中缺乏对其除尘操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属切割自动输送结构，以解决上述背景技术中提出的现有的金属切割输送结构往往采用传输带将板材输送至切割台的位置，输送机构起到的往往仅仅是输送工作，但是一些金属板材的表面有一些灰尘，不进行处理后期切割会产生较大的扬尘，运输过程中缺乏对其除尘操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属切割自动输送结构，包括输送台，所述输送台的顶部安装有传送带，所述输送台背面的顶部固定连接有背板，所述背板的顶部连接有顶板，所述顶板的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有升降块，所述升降块的底部设有扫灰毛刷，所述背板正面的一侧安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有吸尘风机，所述安装箱的一侧安装有活性炭网框，所述升降块的一侧连接有固定架，所述固定架的中部安装有吸灰罩，所述吸尘风机的输入端连通有吸收管，所述吸收管的一端与吸灰罩连通，所述输送台正面的一侧安装有控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带、吸尘风机和电动伸缩杆均通过控制器与外接电源电性连接，控制器便于对传送带、吸尘风机和电动伸缩杆进行控制。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降块与传送带的顶部相匹配，所述吸灰罩的进气端垂直向下设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘风机的输出端与活性炭网框的内部连通，所述活性炭网框的内部填充有活性炭，活性炭用于吸附细小的灰尘杂质。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送台两侧的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有连接板，所述连接板的底部安装有若干导向轮，所述电动推杆与控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送台的底部安装有防滑垫，所述吸收管为软管，所述吸收管远离吸尘风机的一端与吸灰罩的顶部连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
输送过程中启动电动伸缩杆下移升降块，使得升降块底部的扫灰毛刷与金属板的上方接触，同时启动吸尘风机工作，进而在运输过程中金属板上的一些灰尘杂质会别扫灰毛刷扫掉，且通过吸尘风机工作通过吸灰罩将飘浮的灰尘杂质吸收，之后排放至活性炭网框内部进行过滤吸附，整个金属输送结构能够在输送的过程中对金属板的表面灰尘杂质进行清理，从而避免了后期切割时产生较大的扬尘，便于对板材进行预处理工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型升降块的底部结构图；
图3为本实用新型安装箱的连接结构图；
图4为本实用新型固定板的底部结构图。
图中：1、输送台；2、传送带；3、背板；4、顶板；5、电动伸缩杆；6、块；7、安装箱；8、固定板；9、控制器；10、扫灰毛刷；11、吸灰罩；12、吸尘风机；13、吸收管；14、活性炭网框；15、电动推杆；16、连接板；17、导向轮；18、固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于金属切割自动输送结构，包括输送台1，输送台1的顶部安装有传送带2，输送台1背面的顶部固定连接有背板3，背板3的顶部连接有顶板4，顶板4的底部安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端连接有升降块6，升降块6的底部设有扫灰毛刷10，背板3正面的一侧安装有安装箱7，安装箱7的内部安装有吸尘风机12，安装箱7的一侧安装有活性炭网框14，升降块6的一侧连接有固定架18，固定架18的中部安装有吸灰罩11，吸尘风机12的输入端连通有吸收管13，吸收管13的一端与吸灰罩11连通，输送台1正面的一侧安装有控制器9，本实施例中，输送过程中启动电动伸缩杆5下移升降块6，使得升降块6底部的扫灰毛刷10与金属板的上方接触，同时启动吸尘风机12工作，进而在运输过程中金属板上的一些灰尘杂质会别扫灰毛刷10扫掉，且通过吸尘风机12工作通过吸灰罩11将飘浮的灰尘杂质吸收，之后排放至活性炭网框14内部进行过滤吸附。
参阅图1-4，传送带2、吸尘风机12和电动伸缩杆5均通过控制器9与外接电源电性连接，升降块6与传送带2的顶部相匹配，吸灰罩11的进气端垂直向下设置，吸尘风机12的输出端与活性炭网框14的内部连通，活性炭网框14的内部填充有活性炭，使用过程中将金属板放置在输送台1顶部的传送带2上，通过控制器9启动传送带2能够将金属板进行输送工作，整个装置朝向金属切割台的位置，金属板输送完成后相关人员进行切割加工即可。
参阅图1-4，输送台1两侧的顶部均固定连接有固定板8，固定板8的底部安装有电动推杆15，电动推杆15的输出端连接有连接板16，连接板16的底部安装有若干导向轮17，电动推杆15与控制器9电性连接，输送台1的底部安装有防滑垫，吸收管13为软管，吸收管13远离吸尘风机12的一端与吸灰罩11的顶部连通，本实施例中进行输送过程中启动电动推杆15下移连接板16与导向轮17，使得导向轮17压在金属板上方，进而导向轮17能够对金属板进行限位，避免输送过程中板材移位的现象。
具体使用时，本实用新型一种用于金属切割自动输送结构，使用过程中将金属板放置在输送台1顶部的传送带2上，通过控制器9启动传送带2能够将金属板进行输送工作，且输送过程中启动电动伸缩杆5下移升降块6，使得升降块6底部的扫灰毛刷10与金属板的上方接触，同时启动吸尘风机12工作，进而在运输过程中金属板上的一些灰尘杂质会别扫灰毛刷10扫掉，且通过吸尘风机12工作通过吸灰罩11将飘浮的灰尘杂质吸收，之后排放至活性炭网框14内部进行过滤吸附，整个金属输送结构能够在输送的过程中对金属板的表面灰尘杂质进行清理，从而避免了后期切割时产生较大的扬尘，便于对板材进行预处理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于金属切割自动输送结构，包括输送台（1），其特征在于：所述输送台（1）的顶部安装有传送带（2），所述输送台（1）背面的顶部固定连接有背板（3），所述背板（3）的顶部连接有顶板（4），所述顶板（4）的底部安装有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的输出端连接有升降块（6），所述升降块（6）的底部设有扫灰毛刷（10），所述背板（3）正面的一侧安装有安装箱（7），所述安装箱（7）的内部安装有吸尘风机（12），所述安装箱（7）的一侧安装有活性炭网框（14），所述升降块（6）的一侧连接有固定架（18），所述固定架（18）的中部安装有吸灰罩（11），所述吸尘风机（12）的输入端连通有吸收管（13），所述吸收管（13）的一端与吸灰罩（11）连通，所述输送台（1）正面的一侧安装有控制器（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属切割自动输送结构，其特征在于：所述传送带（2）、吸尘风机（12）和电动伸缩杆（5）均通过控制器（9）与外接电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属切割自动输送结构，其特征在于：所述升降块（6）与传送带（2）的顶部相匹配，所述吸灰罩（11）的进气端垂直向下设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属切割自动输送结构，其特征在于：所述吸尘风机（12）的输出端与活性炭网框（14）的内部连通，所述活性炭网框（14）的内部填充有活性炭。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属切割自动输送结构，其特征在于：所述输送台（1）两侧的顶部均固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的底部安装有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的输出端连接有连接板（16），所述连接板（16）的底部安装有若干导向轮（17），所述电动推杆（15）与控制器（9）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属切割自动输送结构，其特征在于：所述输送台（1）的底部安装有防滑垫，所述吸收管（13）为软管，所述吸收管（13）远离吸尘风机（12）的一端与吸灰罩（11）的顶部连通。
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