CN221041452U - 一种电阻焊接用金属连接片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电阻焊接用金属连接片，包括连接片本体，连接片上设置有多个对应电芯的焊接位，焊接位包括第一分流孔和第二分流孔，第一分流孔为矩形结构，第二分流孔设置在第一分流孔两端且呈轴对称设置，第二分流孔为圆弧形结构，第二分流孔的开口朝向第二分流孔所在方向，第一分流孔的两侧均设置有焊接区，焊接区设置有与电芯端面相接触的焊接凸点；设置两个分流孔，电流从焊接电极正极流到负极时，从上工件表面通过的路径很长，迫使绝大部分的电流从上工件流过下工件形成有效电流在接触阻抗最大处（焊接凸点处）聚集热量形成焊合，避免了因为上工件金属张力引起的接触电阻的不稳定，可以稳定的有效的把上、下工件焊接在一起。

Description

一种电阻焊接用金属连接片

技术领域

本实用新型涉及锂电池，特别是涉及电阻焊接用金属连接片。

背景技术

目前电池新能源行业的电池芯与电池芯的连接，电池芯和电池保护***的连接常用的方式采用电阻焊接镍片、钢镀镍片、合金铜材质等连接。电阻焊接是采用直流电瞬时（毫秒级）大电流（千安级）通过2种焊接材质的接触阻抗发热熔融在一起，形成焊核的连接工艺，由于连接片点焊时，从焊针通过连接片与电芯的焊接电流为有效电流，焊针在连接片本身流过的电流为无效电流，所以会在连接片上设置分流孔，如专利CN 208738341和CN209963136，分流孔的主要作用是加大电流在镍片上走过的路程，但现有的技术存在问题是设置分流孔后，焊接区域常设置在分流孔两侧，由于传统电阻焊接的接触阻抗是由弹簧给予两个电极的下压力，把上工件（焊接区）和下工件（电池外壳）压在一起，在压力最大处聚集热量形成焊核，焊接区的张力加上弹簧压力的不稳定性，使得每次的接触阻抗的值都有较大变化，焊接质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种电阻焊接用金属连接片，解决了现有连接片焊接质量不稳定的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种电阻焊接用金属连接片，述连接片上设置有多个对应电芯的焊接位，所述焊接位包括第一分流孔和第二分流孔，所述第一分流孔为矩形结构，所述第二分流孔设置在第一分流孔两端且呈轴对称设置，所述第二分流孔为圆弧形结构，所述第二分流孔的开口朝向第二分流孔所在方向，所述第一分流孔的两侧均设置有焊接区，所述焊接区设置有与电芯端面相接触的焊接凸点。

优选地，所述每个所述的焊接区设置有两个焊接凸点，焊接状态时，每个所述焊接区的两个焊接凸点均对应同一电极。

优选地，所述焊接区为碗状结构，且两侧的焊接区也为轴对称设置。

优选地，所述连接片本体厚度为0.1mm~0.2mm。

优选地，所述第一分流孔的宽度范围在1.7mm~2.0mm，长度范围在7.5mm~9.5mm。

优选地，所述第二分流孔的宽度范围在0.85mm~1.25mm，长度范围在8.5mm~10.5mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的电阻焊接用金属连接片，设置两个分流孔，电流从焊接电极正极流到负极时，从上工件表面通过的路径很长，迫使绝大部分的电流从上工件流过下工件形成有效电流在接触阻抗最大处聚集热量形成焊合，同时焊接凸点面向下工件，上工件和下工件受压时会在凸点处形成明显的有效的接触电阻，避免了因为上工件金属张力引起的接触电阻的不稳定。电流通过凸点处聚集热量形成焊合，可以稳定的有效的把上、下工件焊接在一起。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例使用状态图；

图3是本实用新型焊接状态示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、连接片本体；

21、第一分流孔；22、第二分流孔；

3、焊接区；31、焊接凸点；

4、连接触头；

5、电芯；6、正电极；7、负电极。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新实施型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实例包括连接片本体1，连接片上设置有多个对应电芯5的焊接位，焊接位的距离取决于电芯5间的距离，焊接位包括第一分流孔21和第二分流孔22，第一分流孔21为矩形结构，第二分流孔22设置在第一分流孔21两端，第一分流孔21对应在第二分流孔22的中心位置，两端的第二分流孔为轴对称设置，第一分流孔21的两侧均设置有焊接区3，焊接区3设置有与电芯5端面相接触的焊接凸点31，两侧的焊接区3由于分流孔的设置，使得焊接时两侧分别对应不同的电极，这样在焊接时，电流从焊接电极正极流到负极时，由于第一分流孔21的设置难以直接水平通过，那想要从上工件表面通过就要绕过第二分流孔22，但第二分流孔22为圆弧形结构，第二分流孔的开口朝向第二分流孔所在方向，所以其路径较长，就会迫使绝大部分的电流从上工件流过下工件形成有效电流在接触阻抗最大处聚集热量形成焊合，每个焊接区3的焊接凸点31由于接触最紧密，就是其接触阻抗最大处。

每个焊接区3设置有两个焊接凸点31，在其他实施例中，可以使用一个焊接凸点，焊接状态时，每个焊接区3的两个焊接凸点31均对应同一电极，假设左边焊接区3的两个焊接凸点31同时接触正电极6，那右边焊接区3的两个焊接凸点31就同时接触负电极7，因为是单向电流，可能会出现这其中有一对焊接凸点31出现虚焊情况，那另一对还能保证电芯5和连接片的正常连接，防止出现连接不到位问题。但如果设置多个凸点可能会造成分流使得每个焊接点头焊接均不到位，或者需要更大尺寸的焊接电极。

第二分流孔22长度必然大于第一分流孔21宽度，这样可以尽可能多的使得电流经过电芯5壳体到达焊接凸点31，而不是经过绕过连接片本体1的第二分流孔22。但同时尺寸不易过大，否则不仅导致每个焊接位占用面积过大同时也会使得连接片整体强度底，并使镍片通过电流负载能力降低，第一分流孔的宽度范围在1.7mm~2.0mm，长度范围在7.5mm~9.5mm，第二分流孔的宽度范围在0.85mm~1.25mm，长度范围在8.5mm~10.5mm。

焊接区3为碗状结构，且向连接片下方延伸，焊接区3的上端面低于连接片本体1的上端面，且两侧的焊接区3也为轴对称设置，焊接凸点31紧贴焊接区3的边缘设置，靠近碗状结构的最长边，焊接时电极压覆在焊接区3，设置成碗状结构，这样面积较大，一是保证焊接区3域和连接片的连接强度，二是提高和电芯5的接触面积，使得焊接更方便。

具体使用时，将连接片本体1对应一个电芯5组设置，连接片本体1上设置有连接触头4，通过连接触头4实现多个电芯5组的相连接，每个焊接位对应一个电芯5设置，如图3所示，然后同时使用正电极6和负电极7分别按压在两侧的焊接区3上，电流会从正极一侧通过电芯5壳体流入负极一侧，由于焊接凸点31的存在，焊接凸点31处聚集热量形成焊合，可以稳定的有效的把上、下工件焊接在一起。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电阻焊接用金属连接片，包括连接片本体，其特征在于，所述连接片上设置有多个对应电芯的焊接位，所述焊接位包括第一分流孔和第二分流孔，所述第一分流孔为矩形结构，所述第二分流孔设置在第一分流孔两端且呈轴对称设置，所述第二分流孔为圆弧形结构，所述第二分流孔的开口朝向第二分流孔所在方向，所述第一分流孔的两侧均设置有焊接区，所述焊接区设置有与电芯端面相接触的焊接凸点，所述焊接区且向连接片下方延伸，所述焊接区的上端面低于连接片上本体端面。

2.根据权利要求1所述的一种电阻焊接用金属连接片，其特征在于：所述每个所述的焊接区设置有两个焊接凸点，焊接状态时，每个所述焊接区的两个焊接凸点均对应同一电极。

3.根据权利要求1所述的一种电阻焊接用金属连接片，其特征在于：所述焊接区为碗状结构，且两侧的焊接区也为轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种电阻焊接用金属连接片，其特征在于：所述连接片本体厚度为0.1mm~0.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种电阻焊接用金属连接片，其特征在于：所述第一分流孔的宽度范围在1.7mm~2.0mm，长度范围在7.5mm~9.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种电阻焊接用金属连接片，其特征在于：所述第二分流孔的宽度范围在0.85mm~1.25mm，长度范围在8.5mm~10.5mm。