CN221041285U - 热管理***及储能设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了热管理***及储能设备。该热管理***应用于储能设备，储能设备包括电池***和高压***，电池***包括至少一个电池包，该热管理***包括：制冷回路，设置为制冷和吸收热量；循环回路，设置为与制冷回路、电池***进行热交换，或者与制冷回路、电池***以及高压***进行热交换；加热模块，配置在循环回路内，设置为通过加热循环回路内的热传导介质以对电池***加热；或者配置在电池***内，设置为对电池***加热。

Description

热管理***及储能设备

技术领域

本申请涉及储能技术领域，例如涉及热管理***及储能设备。

背景技术

随着家庭储能技术的发展，人们对家庭储能设备的要求也越来越高。需要对储能设备进行热管理，以提高储能设备的使用寿命。

但相关技术中的储能设备的热管理***的恒温效果较差，影响储能***的使用寿命。

发明内容

本申请提供了一种热管理***及储能设备，以避免储能设备的热管理***的恒温效果较差，影响储能***的使用寿命的情况。

根据本申请的一方面，提供了一种热管理***，该热管理***应用于储能设备，所述储能设备包括电池***和高压***，所述电池***包括至少一个电池包，该热管理***包括：

制冷回路，设置为制冷和吸收热量；

循环回路，设置为与制冷回路、电池***进行热交换，或者与制冷回路、电池***以及高压***进行热交换；

加热模块，配置在循环回路内，设置为通过加热循环回路内的热传导介质以对电池***加热；或者配置在电池***内，设置为对电池***加热。

根据本申请的另一方面，提供了一种储能设备，包括上述任意一种管理***。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的一种热管理***的结构示意图；

图2是本申请另一实施例提供的一种热管理***的结构示意图；

图3是本申请另一实施例提供的一种热管理***的结构示意图；

图4是本申请一实施例提供的一种加热模块的结构示意图；

图5是本申请邻域实施例提供的一种热管理***的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种储能设备的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1是本申请一实施例提供的一种热管理***的结构示意图。该热管理***应用于储能设备，储能设备包括电池***和高压***，电池***包括至少一个电池包。参见图1，本申请一实施例提供的热管理***包括：制冷回路1、循环回路2和加热模块4。制冷回路1设置为制冷和吸收热量，循环回路2与制冷回路1以及电池***3进行热交换。加热模块4配置在循环回路2内，通过加热循环回路2内的热传导介质以对电池***3加热。

循环回路2中的热传导介质为导热液。制冷回路1设置为制冷并吸收循环回路2中导热液传递的热量。循环回路2通过导热液与制冷回路1以及电池***3进行热交换，可对电池***3进行散热。加热模块4配置在循环回路2内。加热模块4能对循环回路2内的导热液进行加热，通过循环回路2将加热后的导热液与电池***3进行热交换，对电池***3进行加热。

例如，继续参见图1，本实施例提供的热管理***的循环回路2包括循环主路201，循环主路201从电池***3吸收热量，并将热量导向制冷回路1。

例如，循环主路201通过导热液从电池***3吸收热量，并通过导热液的流动，将热量传递至制冷回路1。制冷回路1对冷媒进行制冷。制冷回路1通过与循环主路201进行热交换，吸收导热液的热量。这样设置使得循环主路201从电池***3吸收热量，并将热量导向制冷回路1，并与制冷回路1进行热交换，实现对电池***3进行散热，降低电池***3温度。

例如，继续参见图1，本实施例提供的热管理***的循环主路201包括首尾依次相连的换热器21、三通阀22、电动水泵23、第一热传导管路24以及膨胀水壶25；第一热传导管路24从电池***3吸收热量，换热器21向制冷回路1释放热量。

例如，换热器21与制冷回路1进行热交换，换热器21内部的导热液向制冷回路1释放热量。制冷回路1与换热器21进行热交换，吸收热量使导热液冷却。三通阀22包括入口、出口及换向口，三通阀22的入口与换热器21连接，三通阀22的出口与电动水泵23连接，三通阀22的换向口与加热模块4连接。三通阀22设置为根据制冷或加热的需求将入口与出口导通或者将换向口与出口导通，以控制导热液的流向。

当需要对电池***进行散热时，三通阀22的入口与出口导通，换向口关闭，循环主路201内流通的导热液经过换热器21与制冷回路1进行热交换。冷却的导热液经过三通阀22的入口和出口流通至电动水泵23，电动水泵23驱动循环主路201内导热液流动。冷却的导热液经过第一热传导管路24，由于第一热传导管路24可以设置于电池***的电池包的底部或侧面，第一热传导管路24设置为与电池***3进行热交换，使第一热传导管路24内部的冷却的导热液吸收电池***3的热量转变为温度较高的导热液。温度较高的导热液流通至膨胀水壶25，膨胀水壶25设置为调节导热液的容量以及循环主路201内的压力。温度较高的导热液从膨胀水壶25流回换热器21。导热液经过换热器21与制冷回路1进行热交换，释放热量并冷却，得到冷却的导热液。冷却后的导热液质流经三通阀23的入口、出口以及电动水泵23，回到第一热传导管路24继续与电池***3进行热交换，吸收电池***3的热量，实现对电池***3的散热。

例如，加热模块4包括加热器41；加热器41接入三通阀22，并与换热器21和膨胀水壶25之间的管路相连；加热器41给导热液加热，加热后的导热液通过第一热传导管路24对电池***3加热。

例如，加热器41的第一端与三通阀22的换向口相连，加热器41的第二端与换热器21和膨胀水壶25之间的管路相连。加热器41设置为在电池***3需要加热时，给导热液加热，加热后的导热液通过第一热传导管路24对电池***3释放热量，从而对电池***3进行加热。

示例性的，在电池***3需要加热时，三通阀22的换向口与出口导通，三通阀22的入口关闭。导热液被电动水泵23驱动，导热液在循环主路201的第一热传导管路24内部流通。由于第一热传导管路24可以设置于电池***的电池包的底部或侧面，第一热传导管路24与电池***3进行热交换，使第一热传导管路24内部的导热液向电池***3释放热量，对电池***进行加热。释放热量后的导热液经过膨胀水壶25流至加热器41，释放热量后的导热液在加热器41再次被加热，加热后的导热液流经三通阀22的换向口、出口以及电动水泵23，回到第一热传导管路24继续与电池***3进行热交换，加热后的导热液通过向电池***3释放热量，实现对电池***3的加热。

例如，制冷回路1包括首尾依次相连的蒸发器11、第三节流元件12、冷凝器13以及压缩机14；冷媒在蒸发器11气化，吸收循环回路2的热量。

例如，蒸发器11设置为将液态的冷媒转变为气态的冷媒。第三节流元件12设置为调节冷凝器13输出至蒸发器11的冷媒的流量。冷凝器13设置为将气态的冷媒冷凝，转变成液态的冷媒。压缩机14设置为压缩从蒸发器11吸入的气态的冷媒。冷媒在蒸发器11气化并吸收循环回路2传递的热量，使循环回路2中的导热液冷却。气态的冷媒吸收热量后被吸入压缩机14进行压缩，压缩后的冷媒传输至冷凝器13进行冷凝，转变成液态的冷媒。液态的冷媒经过第三节流元件12流入蒸发器11。液态的冷媒在蒸发器11气化并吸收循环回路2的热量。

需要说明的是，图1示例性的用箭头表示本实施例中所述的热交换过程。

本实施例的技术方案通过设置制冷回路、循环主路及加热模块，通过制冷回路制冷和吸收热量，并通过循环回路与制冷回路以及电池***进行热交换。在需要对电池***进行散热时，制冷回路制冷并吸收循环主路传递的热量，循环主路与制冷回路、电池***进行热交换，实现对电池***的单独制冷。本实施例的加热模块配置在循环回路内，通过加热模块对循环回路内的导热液进行加热，实现对电池***的加热。本实施例的技术方案实现了对电池***进行散热和加热，使电池***工作在恒温环境下，提高了电池***的工作效率和使用寿命，改善了电池***的安全性；并且本实施例的制冷回路可以进行强制制冷，制冷效率更高，制冷效果更好。

此外，本实施例中制冷回路、加热模块共用部分循环主路，使得热管理***的结构更加紧凑，能够减少循环回路的长度，节省循环回路占用的空间，降低热管理***的制作成本。另一方面，本实施例通过一个三通阀对制冷回路和加热模块进行控制，控制方法更加简便，降低维护成本。

图2是本申请另一实施例提供的一种热管理***的结构示意图。在上述实施例的基础上，本实施例提供的热管理***应用于储能设备，储能设备包括电池***和高压***，电池***包括至少一个电池包。参见图2，本实施例提供的热管理***包括：制冷回路1、循环回路2和加热模块4。制冷回路1设置为制冷和吸收热量。循环回路2与制冷回路1、电池***3以及高压***5进行热交换。加热模块配置在循环回路2内，通过加热循环回路2内的导热液以对电池***3加热。高压***5包括了储能设备的功率转换模块，该功率转换模块由逆变器、功率转换器等电路组成。

制冷回路1设置为制冷并吸收循环回路2中导热液质传递的热量。循环回路2可以设置在电池***3和高压***5内，循环回路2通过导热液与制冷回路1、电池***3以及高压***5进行热交换。循环回路2可以实现对电池***3进行散热，或者对高压***5进行散热，循环回路2也可以实现对电池***3和高压***5同时进行散热。加热模块4配置在循环回路2内，对循环回路2内的导热液进行加热，通过导热液的流动进而对电池***3加热。由于高压***不需要进行加热，本实施例提供的热管理***不对高压***进行加热。

例如，继续参见图2，本实施例提供的热管理***的循环回路2还包括循环支路202，循环支路202从高压***5吸收热量；循环主路201将循环支路202吸收的热量导向制冷回路1。

例如，循环支路202可以设置于高压***5内。循环支路202包括金属管道。循环支路202通过导热液从高压***5吸收热量，导热液吸收热量后从循环支路202流动至循环主路201，循环主路201将热量传递至制冷回路1，使导热液进行冷却。

例如，循环主路201包括首尾依次相连的换热器21、三通阀22、电动水泵23、第一节流元件26、第一热传导管路24以及膨胀水壶25；循环支路202包括第二节流元件27和第二热传导管路28，第二节流元件27接入三通阀22和第二热传导管路28，且第二热传导管路28接入膨胀水壶25。

例如，换热器21设置为与制冷回路1进行热交换，换热器21内部的导热液向制冷回路1释放热量，从而使导热液冷却。三通阀22包括入口、出口及换向口，三通阀22的入口与换热器21连接，三通阀22的出口与电动水泵23连接，三通阀22的换向口与加热模块4连接。三通阀22设置为根据制冷需求将入口与出口导通，或者，根据加热的需求，将换向口与出口导通。电动水泵23设置为驱动循环主路201内导热液流动。第一节流元件26设置为调节循环主路201内流通的导热液的流量。第一热传导管路24设置为与电池***3进行热交换，使其内部的导热液吸收电池***3的热量。膨胀水壶25设置为调节导热液的容量以及循环主路201内的压力。第二节流元件27设置为调节循环支路202内流通的导热液的流量。第二热传导管路28设置为与高压***5进行热交换，使其内部的导热液吸收高压***5的热量。

例如，在只有电池***3需要散热时，三通阀22的入口与出口打开，三通阀22的换向口关闭，第一节流元件26打开，第二节流元件27关闭。导热液被电动水泵23驱动在循环主路201中流动。第一热传导管路24内部的导热液从电池***3吸收热量。导热液经过膨胀水壶25流至换热器21。导热液在换热器21处与制冷回路1进行热交换，释放热量并冷却。冷却后的导热液流经三通阀23的入口、出口、电动水泵23及第一节流元件26，回到第一热传导管路24，继续与电池***3进行热交换，吸收电池***3的热量，实现对电池***3的散热。

例如，在只有高压***5需要散热时，三通阀22的入口与出口打开，换向口关闭，第一节流元件26关闭，第二节流元件27打开。导热液被电动水泵23驱动而在循环主路201及循环支路202中流动，第二热传导管路28内部的导热液从高压***5吸收热量。吸收热量后的导热液从循环支路202流动至循环主路201，经过膨胀水壶25流至换热器21。导热液在换热器21处与制冷回路1进行热交换，释放热量并冷却。冷却后的导热液流经三通阀23的入口、出口、电动水泵23及第二节流元件27，回到第二热传导管路28。冷却后的导热液继续与高压***5进行热交换，吸收高压***5的热量，实现对高压***5进行散热。

例如，在电池***3和高压***5均需要散热时，三通阀22的入口与出口导通，换向口关闭，第一节流元件26打开，且第二节流元件27打开。导热液被电动水泵23驱动在循环主路201及循环支路202中流动，第一热传导管路24内部的导热液从电池***3吸收热量。第二热传导管路28内部的导热液质从高压***5吸收热量。第一热传导管路24和第二热传导管路28内部的吸收热量后的导热液，经过膨胀水壶25流至换热器21。导热液在换热器21处与制冷回路1进行热交换，释放热量并冷却。冷却后的导热液流经三通阀23的入口、出口及电动水泵23。一部分冷却后的导热液经过第一节流元件26回到第一热传导管路24，继续与电池***3进行热交换，吸收电池***3的热量。另一部分冷却后的导热液经过第二节流元件27回到第二热传导管路28，继续与高压***5进行热交换，吸收高压***5的热量，实现对电池***3和高压***5的散热。

例如，继续参见图2，本实施例提供的加热模块4包括加热器41；加热器41接入三通阀22，并与换热器21和膨胀水壶25之间的管路相连；加热器41给导热液加热，加热后的导热液通过第一热传导管路24对电池***3加热。

例如，在电池***3需要加热时，三通阀22的换向口与出口导通，三通阀22的入口关闭，第一节流元件26打开，且第二节流元件27关闭。导热液被电动水泵23驱动在循环主路201中流动，第一热传导管路24内部的导热液，经过膨胀水壶25流至加热器41，导热液在加热器41被加热。加热后的导热液流经三通阀22的换向口、出口、电动水泵23以及第一节流元件26，回到第一热传导管路24，继续与电池***3进行热交换，释放热量为电池***3加热，实现对电池***3加热。

需要说明的是，图2示例性的用箭头表示本实施例中所述的热交换过程，在此不作任何限定。

本实施例的提供的技术方案通过设置制冷回路、循环主路、循环支路及加热器，制冷回路制冷并吸收循环主路传递的热量，循环主路与制冷回路、电池***进行热交换，实现对电池***进行加热。或者，通过循环支路与高压***进行热交换，并将热量传递至循环主路和循环支路，通过循环主路与制冷回路进行热交换，通过循环支路与高压***进行热交换，实现对高压***的散热。通过设置循环主路与制冷回路、电池***进行热交换，并且循环支路与高压***进行热交换，并将热量传递至循环主路，循环主路与制冷回路进行热交换，实现对电池***和高压***的散热。在电池***需要加热时，加热模块为导热液进行加热，通过循环主路与电池***进行热交换，实现对电池***单独加热。

本实施例的提供的技术方案实现了对电池***、高压***进行散热，以及单独对电池***进行加热，使电池***工作在恒温环境下，有利于提高电池***循环使用的寿命；同时可以避免高压***工作在高温环境下，有利于延长高压***的电子元器件的使用寿命，改善了储能设备的使用寿命。

图3是本申请另一实施例提供的一种热管理***的结构示意图。该热管理***应用于储能设备，储能设备包括电池***和高压***，电池***包括至少一个电池包。在上述实施例的基础上，参见图3，本申请实施例提供的热管理***包括：制冷回路1、循环回路2和加热模块4。制冷回路1设置为制冷和吸收热量。循环回路2与制冷回路1、电池***3进行热交换。加热模块4配置在电池***3内，对电池***3加热。

示例性地，循环回路2中的热传导介质是相变材料，加热模块4的热传导介质是导热垫。

制冷回路1设置为制冷并吸收循环回路2中相变材料传递的热量，循环回路2通过导热液与制冷回路1和电池***3进行热交换，可以实现单独对电池***3进行散热。加热模块4配置在电池***3内，可以直接对电池***3进行加热。

例如，继续参见图3，循环回路2包括第一相变直冷管路203，第一相变直冷管路203从电池***3吸收热量，并将热量导向制冷回路1。

例如，第一相变直冷管路203通过相变材料从电池***3吸收热量，相变材料吸收热量后将热量传递至制冷回路1，使相变材料进行冷却。冷却后的相变材料从电池***3吸收热量，实现对电池***3进行散热。

例如，图4是本申请实施例提供的一种加热模块4的结构示意图。结合图3和图4，第一相变直冷管路203包括金属管道29，金属管道29排布在电池包31的下方，相变材料经由金属管道29吸收电池包31的热量。

例如，金属管道29排布在电池包31的下方，金属管道29内部设有加强筋，设置为支撑金属管道29管壁，避免金属管道29被压塌。加强筋可以根据需要进行设置，使金属管道29内部的相变材料根据加强筋设置的位置进行流动。相变材料经由金属管道29吸收电池包31的热量。相变材料吸收热量后由气态转变为液态。液态的相变材料在第一相变直冷管路203中流动，并与制冷回路1进行热交换。液态的相变材料冷却，转变为气态的相变材料，再次进入金属管道29吸收电池包31的热量，从而实现电池***3的制冷。

例如，继续参见图4，加热模块4包括：导热垫42和电热丝43。导热垫42装设在电池包31和金属管道29之间，电热丝43装设在金属管道29的下方。电热丝43产生的热量由金属管道29导向导热垫42，并通过导热垫42给电池包31加热。

例如，金属管道29设置在导热垫42与电热丝43之间，设置为将电热丝43产生的热量传导至导热垫42。导热垫42设置为将电热丝43产生的热量传导至电池包31。电热丝43设置为在电池***3需要加热时产生热量。当电池***3需要加热时，电热丝43产生热量，电热丝43产生的热量由金属管道29导向导热垫42，并通过导热垫42传递给电池包31，从而实现电池***3的加热。

此外，由于电热丝43停止加热后，导热垫42与电热丝43还会留有余温，金属管道29还可以设置为通过其内部的相变材料吸收导热垫42与电热丝43的余温，为导热垫42与电热丝43加速降温，避免导热垫42与电热丝43的余温对电池***3及高压***5的元器件造成影响。

例如，继续参见图4，加热模块4还包括弹性塑胶垫44。弹性塑胶垫44装设在电热丝43的下方。弹性塑胶垫44设置为阻挡电热丝43和金属管道29的热量向远离电池包31的方向传递。

例如，弹性塑胶垫44设置为固定电热丝43，并确保电热丝43的热量朝向电池包31的一侧传递，阻挡电热丝43和金属管道29的热量向远离电池包31的方向传递，避免对其他器件或储能***的外壳造成损伤。

需要说明的是，图3示例性的用箭头表示本实施例中所述的热交换过程，在此不作任何限定。

本实施例的技术方案设置有制冷回路、第一相变直冷管路及电热丝。在需要制冷时，通过制冷回路制冷并吸收第一相变直冷管路传递的热量。第一相变直冷管路内部的相变材料与制冷回路、电池***进行热交换，实现对电池***的单独制冷。在电池***需要加热时，电热丝产生的热量通过金属管道导向导热垫，再从导热垫传递至电池包，实现对电池***的单独加热。

本实施例的技术方案实现了单独对电池***进行散热和加热，使电池***工作在恒温环境下，有利于提高电池***循环使用的寿命。另一方面，本实施例提供热管理***，在加热模块停止工作而制冷回路1和第一相变直冷管路启动时，通过第一相变直冷管路的金属管道可以吸收导热垫与电热丝的余热，使导热垫与电热丝快速散热，使电池***工作在恒温环境下，提高了储能设备的安全性，延长了储能设备的使用寿命。此外，本实施例所述的该热管理***在极热气候情况下，仍能提供较理想的恒温环境。

图5是本申请另一实施例提供的一种热管理***的结构示意图。在上述实施例的基础上，该热管理***应用于储能设备，储能设备包括电池***和高压***，电池***包括至少一个电池包。参见图5，本申请实施例提供的热管理***包括：制冷回路1，设置为制冷和吸收热量；循环回路2，与制冷回路1、电池***3以及高压***5进行热交换；加热模块4，配置在电池***3内，对电池***3加热。

示例性地，循环回路2中的热传导介质是相变材料。

例如，制冷回路1包括首尾依次相连的蒸发器11、第三节流元件12、冷凝器13以及压缩机14；冷媒在蒸发器11气化，吸收循环回路2的热量。

制冷回路1设置为制冷并吸收循环回路2中相变材料传递的热量。循环回路2通过导热液与制冷回路1、电池***3以及高压***5进行热交换，可以实现单独对电池***3或单独对高压***5进行散热，也可以实现对电池***3和高压***5同时进行散热。加热模块4配置在电池***3内，对电池***3加热。

例如，循环回路2还包括第二相变直冷管路204，第二相变直冷管路204从高压***5吸收热量，并将热量导向制冷回路1。

例如，第二相变直冷管路204通过相变材料从高压***5吸收热量。相变材料吸收热量后将热量传递至制冷回路1，使相变材料进行冷却。第二相变直冷管路204也包括金属管道29，相变材料经由金属管道29吸收高压***5的热量，相变材料吸收热量后由气态转变为液态。液态的相变材料在第二相变直冷管路204中流动，并与制冷回路1进行热交换，使液态的相变材料冷却，转变为气态的相变材料。气态的相变材料再次进入金属管道29吸收高压***5的热量，从而实现高压***5的制冷。

需要说明的是，图5示例性的用箭头表示本实施例中所述的热交换过程，在此不作任何限定。

本实施例的技术方案设置有制冷回路、第一相变直冷管路、第二相变直冷管路及电热丝。通过在电池***需要单独制冷时，制冷回路制冷并吸收第一相变直冷管路传递的热量，第一相变直冷管路与制冷回路、电池***进行热交换，实现对电池***散热。通过在高压***需要单独制冷时，制冷回路制冷并吸收第二相变直冷管路传递的热量，第二相变直冷管路与制冷回路、高压***进行热交换，实现对高压***的单独制冷。在电池***和高压***需要散热时，制冷回路制冷并吸收第一相变直冷管路和第二相变直冷管路传递的热量，通过第一相变直冷管路与制冷回路、电池***进行热交换，并通过第二相变直冷管路与制冷回路、高压***进行热交换，实现对电池***和高压***的散热。在电池***需要加热时，电热丝产生热量，并通过金属管道导向导热垫，再通过导热垫将热量传递至电池包，实现对电池***加热。

本实施例提供的技术方案实现了对电池***、高压***进行散热，以及对电池***进行加热，使电池***工作在恒温环境下，有利于提高电池***循环使用的寿命；同时可以避免高压***工作在高温环境下，有利于延长高压***的电子元器件的使用寿命，改善了储能设备的使用寿命。此外本实施例提出的热管理***在极冷、极热气候情况下，仍能提供较理想的恒温环境。

图6是本申请实施例提供的一种储能设备的结构示意图。在上述实施例的基础上，参见图6，储能设备6包括：热管理***7、电池***3和高压***5。热管理***7设置为为电池***3、高压***5进行散热，以及为电池***3加热。本实施例提供的储能设备6中，热管理***7是上述任意实施例的热管理***。

应该理解，可以使用上面所示的多种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本申请中记载的多个步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本申请的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

本申请实施例的技术方案通过设置热管理***包括制冷回路、循环回路及加热模块。循环回路与制冷回路和电池***进行热交换，通过制冷回路制冷和吸收热量，实现对电池***的散热。或者循环回路与制冷回路、电池***以及高压***进行热交换，循环回路通过制冷回路制冷和吸收热量，实现对电池***和高压***的散热。通过引入配置在循环回路内的加热模块，通过加热模块对循环回路内的热传导介质进行加热，以对电池***加热。或者，通过引入配置在电池***内的加热模块，对电池***进行加热。这样设置实现了对电池***、高压***进行散热，实现了对电池***单独加热，使得电池***工作在恒温环境下，有利于应对高温、极寒等极端天气状况，提高了电池***循环使用的寿命；同时可以避免高压***工作在高温环境下，有利于延长高压***的电子元器件的使用寿命，改善了储能设备的使用寿命。

Claims (12)

1.一种热管理***，应用于储能设备，所述储能设备包括电池***和高压***，所述电池***包括至少一个电池包，所述热管理***包括：

制冷回路，设置为制冷和吸收热量；

循环回路，设置为与所述制冷回路、所述电池***进行热交换，或者与所述制冷回路、所述电池***以及所述高压***进行热交换；

加热模块，配置在所述循环回路内，设置为通过加热所述循环回路内的热传导介质以对所述电池***加热；或者配置在所述电池***内，设置为对所述电池***加热；

其中，所述循环回路包括第一相变直冷管路，所述第一相变直冷管路从所述电池***吸收热量，并将热量导向所述制冷回路。

2.根据权利要求1所述的热管理***，其中，所述循环回路包括循环主路，所述循环主路从所述电池***吸收热量，并将热量导向所述制冷回路。

3.根据权利要求2所述的热管理***，其中，所述循环主路包括首尾依次相连的换热器、三通阀、电动水泵、第一热传导管路以及膨胀水壶；所述第一热传导管路从所述电池***吸收热量，所述换热器向所述制冷回路释放热量。

4.根据权利要求2所述的热管理***，其中，所述循环回路还包括循环支路，所述循环支路从所述高压***吸收热量；所述循环主路将所述循环支路吸收的热量导向所述制冷回路。

5.根据权利要求4所述的热管理***，其中，所述循环主路包括首尾依次相连的换热器、三通阀、电动水泵、第一节流元件、第一热传导管路以及膨胀水壶；

所述循环支路包括第二节流元件和第二热传导管路，所述第二节流元件接入所述三通阀和所述第二热传导管路，且所述第二热传导管路接入所述膨胀水壶。

6.根据权利要求3或5所述的热管理***，其中，所述加热模块包括加热器；所述加热器接入所述三通阀，并与所述换热器和所述膨胀水壶之间的管路相连；所述加热器对导热液加热，加热后的导热液通过所述第一热传导管路对所述电池***加热。

7.根据权利要求1所述的热管理***，其中，所述循环回路还包括第二相变直冷管路，所述第二相变直冷管路从所述高压***吸收热量，并将热量导向所述制冷回路。

8.根据权利要求1所述的热管理***，其中，所述第一相变直冷管路包括金属管道，所述金属管道排布在所述电池包的下方，相变材料经由所述金属管道吸收所述电池包的热量。

9.根据权利要求8所述的热管理***，其中，所述加热模块包括：

导热垫，装设在所述电池包和所述金属管道之间；

电热丝，装设在所述金属管道的下方；

所述电热丝产生的热量由所述金属管道导向所述导热垫，并通过所述导热垫对所述电池包加热。

10.根据权利要求9所述的热管理***，其中，所述加热模块还包括：

弹性塑胶垫，装设在所述电热丝的下方，设置为阻挡所述电热丝和所述金属管道的热量向远离所述电池包的方向传递。

11.根据权利要求1所述的热管理***，其中，所述制冷回路包括首尾依次相连的蒸发器、第三节流元件、冷凝器以及压缩机；冷媒在所述蒸发器气化，吸收所述循环回路的热量。

12.一种储能设备，包括权利要求1至11任一项所述的热管理***。