CN2210390Y - 阀门试压机 - Google Patents

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孙广聚
田玉兴
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Abstract

一种阀门试压机，包括机架、固定在机架上的丝 杆立式装夹、试验介质加压机构，试验介质加入机构 及电器控制机构，在机架上设置由水泵、截止阀、上装 夹密封盘、水箱、置换筒、电磁阀、电子称及口杯相连 而成的计量机构，加压机构上设有活塞式增压器，试 验介质加压机构中设有活塞式增压器，用低压油泵获 得高压试验水。本实用新型结构紧凑，成本低，可快 速测得mm3/秒的泄漏量，测试结果准确，试验压强 稳定，能源消耗低。

Description

本实用新型涉及一种阀门压力试验机。
目前使用的阀门试压机多数是普通的常规的试验装置，没有精确的计量手段，装夹与加压机构不在一个机体上，机构庞大而笨重，成本也高。而且由于测试手段落后，与之相适应的国家标准也不高，如一九九0年批准实施的ZB16009－90《阀门的试验与检验》标准中，最大泄漏量的计量单位为滴／分钟（液体）或泡／分钟（气体），以迁就落后的测试技术。结果使测试技术与国家标准相对地停留在同一个低水平上。
本实用新型的目的在于提供一种集装夹、加压及计量为一体，能迅速准确的以mm3／秒计量泄漏量的阀门试压机。
本实用新型的目的是通过如下方式实现的：本阀门试压机包括机架、固定在机架上的丝杆立式装夹、试验介质加压机构、试验介质加入机构及电器控制机构，其要点在于：
a.机架上设置计量机构，加压机构设有活塞式增压器，
b.所说的计量机构用管路将水泵与截止阀相连，然后通过上装夹密封盘分别与两个截止阀相连，两个截止阀再分别与水箱和置换筒的底部相连，置换筒上部连有电磁阀，置换筒的壶嘴下部放有置于电子秤上的口杯，
c.所说的试验介质加压机构由油泵连接止回阀，止回阀分别连接电磁换向阀和 溢流阀，换向阀分别连接活塞式增压器的左腔及中腔，
d.所说的试验介质加入机构由水泵、止回阀、截止阀依次连接而成，通过管路分别与活塞式增压器的右腔和下装夹法兰密封盘连接，或者由贮气瓶、电磁阀及止回阀依次相连通于下装夹法兰密封盘。
本实用新型与已有技术相比较具有以下优点：
1、结构合理、紧凑、成本低，装夹、加压及计量为一体。
2、泄漏量的测量由于采用了高精度值的电子称，可得到十分精确的泄漏量数值，而且能与微机相连可自动采集泄漏量、压力值、保压时间等测试数据，为测试数据现代化管理创造了条件，提高了测试结果的公正性、准确性、可靠性。
3、加压装置由于采用了液压油与试验水通过增压器的压强转换，用低压油泵***获得高压试验水，不但试验压强稳定性高，而且能源消耗仅为原有技术的1／2。
以下将结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为图1的A－A剖视图。
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图4为置换筒的结构示意图。
图5为活塞式增压器的结构示意图。
图6为本实用新型的工作原理图。
图7为密封圈结构图。
如图1、2、3、6所示，本实用新型由机架25，固定在机架上的丝杆立式装夹上密封盘15与下密封盘13以及设置在机架上的试验介质加压***，试验介质加入***及电器控制***所组成，机架上设置计量机构，加压***中设有活塞式增压器1。计量机构用管路将水泵7与截止阀23相连，然后通过上装夹密封盘分别与截止阀22、16相连，截止阀22、16的另一端分别与置换筒20和水箱19的底部相连，置换筒上部有电磁阀21，置换筒的壶嘴下部放有置于电子称17上的口杯18。试验介质加压机构由油泵5连接止回阀4，止回阀分别连接电磁换向阀2和溢流阀3，电磁换向阀分别连接活塞式增压器1的左腔及中腔。试验介质加入机构分成两路，液体介质加入机构由水泵7、止回阀8、截止阀9依次相连，止回阀8与截止阀9之间管路上连接压力表6以便于观察所加压力值，而且在这个管段中抽出管头与活塞式增压器的右腔相连，截止阀9的另一端与下装夹法兰密封盘13相连，气体介质加入机构由贮气瓶26（或压气机）、电磁阀12及止回阀11依次相连，然后通于下装夹法兰密封盘13中，通于下装夹法兰盘的管路下部连有截止阀10，可将试验之后的液体介质放入贮介质箱，可循环使用。如图4所示，本实用新型的置换筒20由封闭的筒体201、芯管202及壶嘴203组成，芯管位于筒体的中部，其上端通至筒体上部，壶嘴的出口低于芯管的上口，筒体的上下部设有管接头，可分别与电磁阀21和截止阀22相连接。本实用新型下装夹法兰密封盘设有多种不同尺寸，以便于测试不同尺寸的阀门。如图5所示，本实用新型的活塞式增压器1由两个不同截面腔体相连而成的壳体101中，设有相应不同截面相连而成的活塞102，活塞或壳体上置有密封圈103。如图7所示，本实用 新型上下装夹上使用的密封圈27，由钢环271与截面为长方形的橡胶环272组成，该橡胶环的内边缘上设置1－180°沟槽，以克服O型密封圈与被测阀门两端上三条水线不同心而密封不严的不足。
下面结合附图1、2、3、6说明本实用新型的工作原理及工作过程。将被测阀门14夹入上下装夹之间放好密封圈27夹紧后，试验介质采用防锈水或气体进行阀门壳体和密封试验。当试验介质为防锈水时，经过如下方式试验，启动水泵7将防锈水从贮水箱吸出，经过止回阀8、截止阀9注入增压器1的右腔和被测阀门14的腔体内，然后启动油泵5，使液压油通过止回阀4，电磁换向阀2进入增压器的左腔，将活塞推向右。当活塞平衡后，增压器的右腔，便获得一个较高的压强，其值大小由溢流阀3调定。当试验介质为气体时，打开电磁阀12，即可使被测阀体获得0.5－0.7Mpa的气体介质。密封泄漏计量，液、气均按如下过程进行：打开水泵7将防锈水经过截止阀23及16注满水箱19。然后关闭23，打开截止阀22、电磁阀21使水箱19中的水回注到置换筒20内，按如图4所示，当水面高度达到H，水从壶嘴203溢流时，关闭16及21，使置换筒20上端形成一封闭空间。
此时 P1＝P0
P1－置换筒上端封闭空间内压强
P0－置换筒外大气压强
当被测阀门试验介质，无论是液体还是气体，从阀门密封面泄出，经截止阀22、芯管202进入置换筒20上端封闭空间时，使该空间压强增大，则P1>P0，置换筒 内的水在此压差下，由壶嘴203排出，当所排出水的体积等于泄漏介质进入置换筒内的体积，即P1＝P0时，置换筒内外压强从新恢复平衡，壶嘴不再有水流出，流出的水落入口杯18内，由电子称17测出其准确的量，可换算成mm3／秒的泄漏量。
如图1和6所示本实用新型使用时可在止回阀8与截止阀9之间的管路上连接压力传感器24，该传感器和电子称及电磁阀2、12、21接入386系列微机上，传感器与微机接口选用12位A／D转换，可直接用微机按程序控制电磁阀的启闭，并对压力传感器、电子称数据进行采集、处理、打印及存储，这种微机操作可使试验结果排除了个人因素的影响，能做到快速、准确、公正。

Claims (4)

1、一种阀门试压机，包括机架、固定在机架上的丝杆立式装夹、试验介质加压机构、试验介质加入机构及电器控制机构，其特征在于：
a.机架上设置计量机构，加压机构上设有活塞式增压器，
b.所说的计量机构用管路将水泵与截止阀相连，然后通过上装夹密封盘分别与两个截止阀相连，两个截止阀再分别与水箱和置换筒的底部相连，置换筒上部连有电磁阀，置换筒的壶嘴下部放有置于电子秤上的口杯，
c.所说的试验介质加压机构由油泵连接止回阀，止回阀分别接电磁换向阀和溢流阀，换向阀分别连接活塞式增压的左腔及中腔，
d.所说的试验介质加入机构由水泵，止回阀、截止阀依次连接而成，通过管路分别与活塞式增压器的右腔和下装夹法兰密封盘连接，或者由贮气瓶、电磁阀及止回阀依次相连通于下装夹法兰密封盘。
2、如权利要求1所述的阀门试压机，其特征在于所说的置换筒由封闭的筒体、芯管及壶嘴组成，芯管位于筒体中部，其上端通至筒体上部，壶嘴的出口低于芯管的上口。
3、如权利要求1或2所述的阀门试压机，其特征在于所说的活塞式增压器由两个不同截面腔体相连而成的壳体中设有相应不同截面相连而成的活塞，活塞或壳体上置有密封圈。
4、如权利要求3所述的阀门试压机，其特征在于上下装夹的密封圈的橡胶环截面为长方形，其内边缘上设有0－180°的沟槽。
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