CN221038019U - 一种用于轴承测试的摆动油缸的组装结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于轴承测试的摆动油缸的组装结构通过加载机构中的摆动组件调节了升降油缸在试验组件上的位置。其中所述摆动组件包括固定连接在所述机架上的安装座，转动连接于所述安装座上的摆动轴，设置在所述摆动轴上的安装孔。所述升降油缸设置于安装孔内，且所述摆动轴与所述升降油缸传输方向相互垂直，当用于轴承测试的摆动油缸的组装结构对试验组件施加侧向载荷时，所述摆动组件可将所述升降油缸调节摆动至所述试验组件上的位置，调节所述升降油缸在水平方向的位置，避免所述升降油缸压死而影响侧向载荷的作用。该用于轴承测试的摆动油缸的组装结构实现了施加正向载荷、以及水平方向摆动，便于生产加工，满足了工况需求。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承检测设备技术领域，特别是一种用于轴承测试的摆动油缸的组装结构。
背景技术
目前，风电市场发展迅猛，风电发电机增速齿轮箱行星齿轮滑动轴承是风电发电机中重要零件，直接关系到风机的使用寿命，由于风机寿命要求很长，安装拆装维修难度大成本高，所以对该零件性能和可靠性要求较高。风电主轴轴承在出厂之前，客户对产品的各项指标有严格的技术要求，要求针对不同类型、不同规格的轴承产品，各项硬性指标如：轴向、径向加载，自动测温，测振，测速，变速、变载和正反转等参数有明确要求，因此需通过轴承试验台对风电增速齿轮箱行星齿轮滑动轴承进行检测。
目前的风电检测设备在对试验组件进行检测时，正向(向下)载荷与侧向(水平)载荷同时加到试验组件上，但电主轴轴承的检测装置中的加载装置仅可升降施加正向载荷，试验组件被正向载荷压死了而影响侧向载荷的作用，无法正向(向下)载荷与侧向(水平)载荷同时加到试验组件上的，无法达到检测需求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种的摆动油缸的组装结构，以满足试验组件的检测需求。
一种用于轴承测试的摆动油缸的组装结构，包括一个机架，一个设置在所述机架上且用于驱动试验组件转动的传动机构，两个间隔设置在所述机架上的加载机构。所述加载机构与所述传动机构相互对应。每个所述加载机构皆包括一个设置在所述机架上的摆动组件，以及一个设置在所述摆动组件上的升降油缸。所述摆动组件包括一个固定连接在所述机架上的安装座，一个转动连接于所述安装座上的摆动轴，一个设置在所述摆动轴上的安装孔。所述升降油缸包括一个设置在所述安装孔上的升降驱动油缸，以及一个设置在所述升降驱动油缸一端端头的加载端头。所述摆动轴的延伸方向与所述升降油缸的延伸方向相互垂直，从而所述加载机构中的所述升降油缸可实现水平方向的摆动。
进一步地，所述升降油缸还包括一个设置在所述加载端头上的压力传感器。
进一步地，所述摆动组件的活动方向与所述试验组件的延伸方向一致。
进一步地，所述升降油缸的延伸方向垂直于试验组件的中心轴。
进一步地，所述摆动轴包括一个摆动轴主体，两个分别设置在所述摆动轴主体两端端头的挂耳轴。
进一步地，所述摆动轴包括一个摆动轴主体，两个分别设置在所述摆动轴主体两端端头的挂耳轴。
进一步地，每个所述加载机构皆还包括设置于所述升降油缸上的位置传感器。
与现有技术相比，本实用新型提供的用于轴承测试的摆动油缸的组装结构通过所述加载机构中的摆动组件调节了所述升降油缸在试验组件上的位置。其中，所述摆动组件包括一个固定连接在所述机架上的安装座，一个转动连接于所述安装座上的摆动轴，一个设置在所述摆动轴上的安装孔。所述升降油缸设置于安装孔内，且所述摆动轴与所述升降油缸传输方向相互垂直，从而所述加载机构中的所述升降油缸可实现水平方向的摆动，当用于轴承测试的摆动油缸的组装结构对试验组件施加侧向载荷时，所述摆动组件可将所述升降油缸调节摆动至所述试验组件上的位置，调节所述升降油缸在水平方向的位置，避免所述升降油缸压死而影响侧向载荷的作用。由此可以看出的是，该用于轴承测试的摆动油缸的组装结构实现了施加正向载荷、以及水平方向摆动，便于生产加工，满足了工况需求。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于轴承测试的摆动油缸的组装结构的半剖结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1所示，其为本实用新型提供的用于轴承测试的摆动油缸的组装结构的结构示意图。所述用于轴承测试的摆动油缸的组装结构包括一个机架1，一个设置在所述机架1上且用于驱动试验组件2转动的传动机构3，两个对称设置在所述机架1上的加载机构10。所述用于轴承测试的摆动油缸的组装结构还包括其他的一些功能模块，如组装组件、电连接装置等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
所述机架1用于支撑所述传动机构3、以及所述加载机构10，使所述传动机构3、以及所述加载机构10连接为一个整体，所述机架1为一种现有技术，在此不再赘述。
所述传动机构3用于驱动所述试验组件2转动，所述传动机构3为一种现有技术，在此不再赘述。
每个所述加载机构10皆包括一个设置在所述机架1上的摆动组件11，以及一个设置在所述摆动组件11上的升降油缸12，以及设置于所述升降油缸12上的位置传感器13。
所述摆动组件11包括一个固定连接在所述机架1上的安装座111，一个转动连接于所述安装座111上的摆动轴112，一个设置在所述摆动轴112上的安装孔113。所述摆动轴112的延伸方向与所述试验组件1的延伸方向一致，从而试验组件上施加侧向载荷时，所述摆动组件11可将所述升降油缸12调节摆动至所述试验组件1上的位置，避免所述升降油缸12压死而影响侧向载荷的作用。
所述摆动轴112包括一个摆动轴主体1121，两个分别设置在所述摆动轴主体1121两端端头的挂耳轴1122。
所述挂耳轴1122用于连接所述安装座111，所述摆动轴主体1121用于安装所述升降油缸12。所述摆动轴主体1121的直径大于所述挂耳轴1122的直径，所述摆动轴主体1121与所述挂耳轴1122的连接位置成台阶状，以便于所述摆动轴112在所述安装座111上稳定。
所述安装孔113设置于所述摆动轴主体1121上，所述安装孔113用于安装所述升降油缸12，所述摆动组件11与所述升降油缸12连接在一起，且所述摆动组件11可带动所述升降油缸12转动。
所述升降油缸12包括一个设置在所述安装孔113上的升降驱动油缸121，一个设置在所述升降驱动油缸121一端端头的加载端头122，以及一个设置在所述加载端头122上的压力传感器123。所述升降油缸12的延伸方向垂直于试验组件1的中心轴，以使所述加载端头12稳定抵接于所述试验组件1上。其中所述升降驱动油缸121可驱动所述加载端头122升降活动，所述压力传感器123用于检测所述加载端头122上的压力，所述压力传感器123为一种现有技术，在此不再赘述。
所述摆动轴112的延伸方向与所述升降油缸12的延伸方向相互垂直，当对试验组件2加载过程中，所述摆动组件11带动所述升降油缸12水平移动，所述升降油缸12升降移动，从而实现了所述加载机构10水平、竖直方向的活动，以便于所述加载机构10试用于不同规格的试验组件。
当正向载荷与侧向载荷同时加到试验组件上时，由于所述升降油缸12采用所述摆动组件11中的吊耳轴结构，在试验组件2中的轴进行摆动产生弯矩，所述摆动组件11可带动所述升降油缸12转动，从而防止试验组件被所述升降油缸12压死而影响侧向载荷的作用，
所述位置传感器13用于感应所述升降油缸12位置，并控制所述升降油缸12的行程。所述位置传感器13为一种现有技术，在此不再赘述。
与现有技术相比，本实用新型提供的用于轴承测试的摆动油缸的组装结构通过所述加载机构10中的摆动组件11调节了所述升降油缸12在试验组件1上的位置。其中，所述摆动组件11包括一个固定连接在所述机架1上的安装座111，一个转动连接于所述安装座111上的摆动轴112，一个设置在所述摆动轴112上的安装孔113。所述升降油缸12设置于安装孔113内，且所述摆动轴112与所述升降油缸12传输方向相互垂直，从而所述加载机构中的所述升降油缸12可实现水平方向的摆动，当用于轴承测试的摆动油缸的组装结构对试验组件2施加侧向载荷时，所述摆动组件11可将所述升降油缸12调节摆动至所述试验组件1上的位置，调节所述升降油缸12在水平方向的位置，避免所述升降油缸12压死而影响侧向载荷的作用。由此可以看出的是，该用于轴承测试的摆动油缸的组装结构实现了施加正向载荷、以及水平方向摆动，便于生产加工，满足了工况需求。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种用于轴承测试的摆动油缸的组装结构，包括一个机架，一个设置在所述机架上且用于驱动试验组件转动的传动机构，其特征在于：所述用于轴承测试的摆动油缸的组装结构包括两个间隔设置在所述机架上的加载机构，所述加载机构与所述传动机构相互对应，每个所述加载机构皆包括一个设置在所述机架上的摆动组件，以及一个设置在所述摆动组件上的升降油缸，所述摆动组件包括一个固定连接在所述机架上的安装座，一个转动连接于所述安装座上的摆动轴，一个设置在所述摆动轴上的安装孔，所述升降油缸包括一个设置在所述安装孔上的升降驱动油缸，以及一个设置在所述升降驱动油缸一端端头的加载端头，所述摆动轴的延伸方向与所述升降油缸的延伸方向相互垂直，从而所述加载机构中的所述升降油缸可实现水平方向的摆动。
2.如权利要求1所述的用于轴承测试的摆动油缸的组装结构，其特征在于：所述升降油缸还包括一个设置在所述加载端头上的压力传感器。
3.如权利要求1所述的用于轴承测试的摆动油缸的组装结构，其特征在于：所述摆动组件的活动方向与所述试验组件的延伸方向一致。
4.如权利要求1所述的用于轴承测试的摆动油缸的组装结构，其特征在于：所述升降油缸的延伸方向垂直于试验组件的中心轴。
5.如权利要求1所述的用于轴承测试的摆动油缸的组装结构，其特征在于：所述摆动轴包括一个摆动轴主体，两个分别设置在所述摆动轴主体两端端头的挂耳轴。
6.如权利要求5所述的用于轴承测试的摆动油缸的组装结构，其特征在于：所述摆动轴主体的直径大于所述挂耳轴的直径，所述安装孔设置于所述摆动轴主体上。
7.如权利要求1所述的用于轴承测试的摆动油缸的组装结构，其特征在于：每个所述加载机构皆还包括设置于所述升降油缸上的位置传感器。
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