CN221037741U - 一种曲轴止推片温度检测结构及发动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曲轴止推片温度检测结构及发动机，涉及发动机检测结构技术领域。该曲轴止推片温度检测结构包括机体、曲轴、止推片以及温度检测件。机体具有工作腔，曲轴安装在机体上，且至少部分位于工作腔中。止推片安装在机体的工作腔中，且止推片用于与曲轴接触，以止动曲轴的轴向运动。止推片具有相对的工作面和非工作面，非工作面上开设有朝向工作面的安装盲孔，温度检测件安装在安装盲孔中，通过温度检测件对工作面的温度进行检测。通过该结构设置，将温度检测件设置在止推片的非工作面，从而有效避免了对止推间隙的占用，有效避免曲轴的曲柄等运动对信号线的影响，保证温度检测的稳定性。

Description

一种曲轴止推片温度检测结构及发动机

技术领域

本实用新型涉及发动机检测结构技术领域，具体而言，涉及一种曲轴止推片温度检测结构及发动机。

背景技术

发动机在工作过程中，曲轴在轴向有一定的窜动量，止推片的作用即是在保证曲轴正常转动的前提下，防止曲轴轴向窜动过大，避免曲轴和止推片异常接触导致机体或者曲轴出现严重损坏。当发生曲轴轴向窜动异常时，曲轴和止推片将会产生异常接触，止推片表面温度将会异常升高，严重故障将会出现曲轴和止推片表面合金层严重磨损或脱落等情况，将会造成人力、物力和财力的重大损失。

止推片温度是能够反映止推片和曲轴异常接触状态的最直接手段之一，对其进行监测主要存在以下难点：

(1)发动机机体上安装止推片的结构往往比较紧凑，轴向止推间隙都在毫米级，且一般小于1毫米，且考虑到曲柄端面等影响，其安装空间非常有限；

(2)虽然止推片在工作过程中基本不会有明显的移动，但是曲轴始终处于高速旋转状态，因此曲柄的转动将会对止推片温度监测造成非常大的困难，需要保证相关线束不受诸如曲柄之类运动部件的影响；

鉴于以上背景及难点，目前很难实现对实机状态下止推片温度的监测。

实用新型内容

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

本实用新型的目的在于，提供了一种曲轴止推片温度检测结构，其能够实现实机状态下对止推片温度的有效检测。

本实用新型的目的还在于，提供了一种发动机，其能够实现实机状态下对止推片温度的有效检测。

本实用新型的实施例可以通过以下方式实现：

一种曲轴止推片温度检测结构，所述曲轴止推片温度检测结构包括：

机体，所述机体具有工作腔；

曲轴，所述曲轴安装在所述机体上，且所述曲轴的至少部分位于所述工作腔中；

止推片，所述止推片安装在所述机体上，且位于所述工作腔中；所述止推片用于与所述曲轴接触，以止动所述曲轴的轴向运动；以及

温度检测件，所述温度检测件安装在所述止推片上以检测所述止推片的温度；

其中，所述止推片具有相对的工作面和非工作面，所述非工作面上开设有朝向所述工作面的安装盲孔，所述温度检测件安装在所述安装盲孔中，以用于检测所述工作面的温度。

可选地，所述非工作面上开设有与所述安装盲孔连通的线槽，所述线槽用于容纳所述温度检测件的信号线。

可选地，所述止推片上还开设出线孔，所述出线孔的一端与所述线槽连通，所述出线孔的另一端在所述止推片的外周面形成开口，以将所述信号线从所述开口引出所述止推片。

可选地，所述机体上设置卡接槽，所述止推片的非工作面一侧卡入所述卡接槽中，所述止推片的工作面位于所述卡接槽外；所述开口位于所述卡接槽外。

可选地，所述信号线从所述开口引出所述止推片的部分固定连接在所述机体的内壁面上，并沿所述机体的内壁面引出所述机体。

可选地，所述止推片上开设有多个所述安装盲孔，所述温度检测件的数量为多个，多个所述温度检测件一一对应安装在多个所述安装盲孔中。

可选地，所述止推片为半环形，所述安装盲孔的数量为三个，三个所述安装盲孔均匀分布在所述止推片的圆周方向上。

可选地，所述止推片包括两个半环形的止推部，两个所述止推部拼接形成套设于所述曲轴的环形件；所述安装盲孔的数量为四个，四个所述安装盲孔沿所述止推片的圆周方向均匀分布。

可选地，所述温度检测件采用柔性K型热电阻。

一种发动机，所述发动机包括上述的曲轴止推片温度检测结构。

本实用新型的实施例提供的曲轴止推片温度检测结构及发动机的有益效果包括：

本实用新型的实施例提供了一种曲轴止推片温度检测结构，其包括机体、曲轴、止推片以及温度检测件。机体具有工作腔，曲轴安装在机体上，且至少部分位于工作腔中。止推片安装在机体的工作腔中，且止推片用于与曲轴接触，以止动曲轴的轴向运动。止推片具有相对的工作面和非工作面，非工作面上开设有朝向工作面的安装盲孔，温度检测件安装在安装盲孔中，通过温度检测件对工作面的温度进行检测，进而获得止推片的温度变化信息。通过该结构设置，将温度检测件设置在止推片的非工作面，从而有效避免了对止推间隙的占用，同时温度检测件的信号线也位于止推片的非工作面一侧，有效避免曲轴的曲柄等运动对信号线的影响，保证温度检测的稳定性，有助于实现在实机状态下对止推片温度的检测。

本实用新型的实施例还提供了一种发动机，该发动机包括上述的曲轴止推片温度检测结构，因此也具有能够避免曲轴的曲柄等运动对信号线的影响，保证温度检测的稳定性，有助于实现在实机状态下对止推片温度的检测的有益效果。

附图说明

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本实用新型的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1示出了根据本实用新型的一方面提供的发动机的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一方面提供的曲轴止推片温度检测结构中止推片上温度检测件的安装结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一方面提供的曲轴止推片温度检测结构中止推片与机体的安装结构示意图。

附图标记：

10-发动机；100-曲轴止推片温度检测结构；110-机体；111-工作腔；112-卡接槽；120-曲轴；130-止推片；131-工作面；132-非工作面；133-安装盲孔；134-线槽；135-出线孔；136-开口；140-温度检测件；141-信号线；200-温度采集设备。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本实用新型的保护范围进行任何限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，需要说明的是，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于进行区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是一体地连接，或可拆卸地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，或两个元件内部的连通等。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的发动机10的结构示意图，图2为本实施例提供的曲轴止推片温度检测结构100中止推片130上温度检测件140的安装结构示意图，图3为本实施例提供的曲轴止推片温度检测结构100中止推片130与机体110的安装结构示意图。请结合参照图1-图3，本实施例提供的了一种曲轴止推片温度检测结构100，相应地，还提供了一种发动机10。

发动机10包括曲轴止推片温度检测结构100，同时，发动机10还包括与温度检测件140通信的200，200设置在机体110外，通过200对温度检测件140获取到的止推片130的温度进行采集，实现对止推片130温度的检测。可以理解的，在其他一些实施例中，也可以将温度检测件140连接至发动机10的电子管理***等集成设备上，以实现对止推片130温度的检测，同时利用止推片130的温度变化趋势或极限值等特征参数，例如温度的上升速率、最高温度值等，对止推片130和曲轴120异常接触状态进行判断。

曲轴止推片温度检测结构100包括机体110、曲轴120、止推片130以及温度检测件140。机体110具有工作腔111，曲轴120安装在机体110上，且至少部分位于工作腔111中。止推片130安装在机体110的工作腔111中，且止推片130用于与曲轴120接触，以止动曲轴120的轴向运动。止推片130具有相对的工作面131和非工作面132，非工作面132上开设有朝向工作面131的安装盲孔133，温度检测件140安装在安装盲孔133中，通过温度检测件140对工作面131的温度进行检测，进而获得止推片130的温度变化信息。通过该结构设置，将温度检测件140设置在止推片130的非工作面132，从而有效避免了对止推间隙的占用，同时温度检测件140的信号线141也位于止推片130的非工作面132一侧，有效避免曲轴120的曲柄等运动对信号线141的影响，保证温度检测的稳定性，有助于实现在实机状态下对止推片130温度的检测。

具体地，止推片130的工作面131即为止推片130与曲轴120接触，从而实现对曲轴120的轴向运动止动的一侧表面，相应地，止推片130的工作表面即为与工作面131相对的止推片130轴向另一侧的表面。

可选地，安装盲孔133距离工作面131的距离为2mm～4mm，即可以将安装盲孔133与工作面131之间的距离设置为2mm、3mm或4mm。通过对安装盲孔133与工作面131的距离进行设置，使得温度检测件140尽可能的靠近工作面131，保证温度检测的精度。

在本实施例中，非工作面132上开设有与安装盲孔133连通的线槽134，线槽134用于容纳温度检测件140的信号线141，由于信号线141容纳在线槽134中，未突出非工作面132，如此温度检测件140的设置不会对止推片130的安装造成影响，同时也有助于保证止推片130的工作面131的平面与曲轴120轴线的垂直。可选地，在本实施例中，线槽134的槽宽设置为5mm，槽深设置为3mm。

进一步地，为了保证信号线141在线槽134中的位置固定，在信号线141安装至线槽134中后，还可以再线槽134中灌入结构胶等，从而起到固定信号线141的作用。

进一步地，止推片130上还开设有出线孔135，出线孔135的一端与线槽134连通，出线孔135的另一端贯穿止推片130的外周面，并在止推片130的外周面形成开口136，从而将信号线141从该开口136引出止推片130。

具体地，如图3所示，在本实施例中，机体110上开设有卡接槽112，卡接槽112的槽深小于止推片130的厚度。需要说明的是，止推片130的厚度为工作面131与非工作面132之间的距离。止推片130的非工作面132一侧卡入卡接槽112中，由于卡接槽112的槽深小于止推片130的厚度，因此止推片130的工作面131一侧凸出卡接槽112，位于卡接槽112外，如此止推片130的外周面的部分位于卡接槽112中，另一部分凸出卡接槽112设置，开口136位于卡接槽112外，即开口136位于止推片130的外周面凸出卡接槽112的这一部分上。信号线141从开口136引出止推片130后，进入机体110的工作腔111中。

进一步地，信号线141从开口136中引出后，位于止推片130外侧的部分固定连接在机体110的内壁面上，并沿机体110的内壁面引出机体110，最终电连接到200，实现温度检测件140与200的通信。可选地，信号线141在机体110的内壁面的固定可采用点焊、线夹等方式实现。

在本实施例中，止推片130上开设有多个安装盲孔133，温度检测件140的数量为多个，多个温度检测件140一一对应安装在多个安装盲孔133中，从而实现对止推片130各处温度的全面检测。

一般地，止推片130为单片的半环形结构，或者设置为环形件，具体地，止推片130由双片的半环形的止推部拼接形成环形件。如图2所示，在本实施例中，止推片130尾单片的半环形结构，在该结构中，安装盲孔133的数量为三个，三个安装盲孔133均匀分布在止推片130的圆周方向上，相应地，温度检测件140的数量为三个，三个温度检测件140一一对应安装在三个安装盲孔133中。具体地，由于止推片130为单片的半环形，其对应的圆心角为180°，三个安装盲孔133均匀分布在止推片130的圆周方向上，相邻两个安装盲孔133之间对应的圆心角设置为接近90°。

需要说明的是，此处并不对止推片130的结构进行限制，可以理解的，在其他一些实施例中，也可以将止推片130设置为由两个半环形的止推部拼接形成的环形件，此时，安装盲孔133的数量可以设置为四个，四个安装盲孔133沿止推片130的圆周方向均匀分布，相邻两个安装盲孔133之间对应的圆心角设置为90°左右。相应地，此时温度检测件140的数量设置四个。

还需要说明的是，此处并不对安装盲孔133以及温度检测件140的数量进行限制，可以理解的，在其他一些实施例中，也可以具体需求设置止推片130上安装盲孔133的数量以及位置。

在本实施例中，温度检测件140采用常规的柔性K型热电阻。可以理解的，在其他一些实施例中，也可以根据需求采用其他的温度传感器，例如结合安装盲孔133结构定制带弯折的温度传感器等，能够保证该温度检测件140能安装至止推片130的线槽134内对应的安装位置，且需要确保不会因为传感器凸出导致止推片130非工作面132平面度的变化即可。

本实用新型的实施例提供了一种曲轴止推片温度检测结构100及发动机10，温度检测件140安装在止推片130的非工作面132上，且非工作面132上开设有线槽134等容纳信号线141的结构，从而避免温度检测件140的安装对止推片130的安装造成的影响，使得该曲轴止推片温度检测结构100能够应用到实机状态下，同时保证对止推片130的工作面131的温度进行全面、精确地检测，最终该温度信号通过信号线141传输至200中，实现对止推片130温度的采集和监控。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲轴止推片温度检测结构，其特征在于，所述曲轴止推片温度检测结构包括：

机体，所述机体具有工作腔；

曲轴，所述曲轴安装在所述机体上，且所述曲轴的至少部分位于所述工作腔中；

止推片，所述止推片安装在所述机体上，且位于所述工作腔中；所述止推片用于与所述曲轴接触，以止动所述曲轴的轴向运动；以及

温度检测件，所述温度检测件安装在所述止推片上以检测所述止推片的温度；

其中，所述止推片具有相对的工作面和非工作面，所述非工作面上开设有朝向所述工作面的安装盲孔，所述温度检测件安装在所述安装盲孔中，以用于检测所述工作面的温度。

2.根据权利要求1所述的曲轴止推片温度检测结构，其特征在于，

所述非工作面上开设有与所述安装盲孔连通的线槽，所述线槽用于容纳所述温度检测件的信号线。

3.根据权利要求2所述的曲轴止推片温度检测结构，其特征在于，

所述止推片上还开设出线孔，所述出线孔的一端与所述线槽连通，所述出线孔的另一端在所述止推片的外周面形成开口，以将所述信号线从所述开口引出所述止推片。

4.根据权利要求3所述的曲轴止推片温度检测结构，其特征在于，

所述机体上设置卡接槽，所述止推片的非工作面一侧卡入所述卡接槽中，所述止推片的工作面位于所述卡接槽外；所述开口位于所述卡接槽外。

5.根据权利要求3所述的曲轴止推片温度检测结构，其特征在于，

所述信号线从所述开口引出所述止推片的部分固定连接在所述机体的内壁面上，并沿所述机体的内壁面引出所述机体。

6.根据权利要求1所述的曲轴止推片温度检测结构，其特征在于，

所述止推片上开设有多个所述安装盲孔，所述温度检测件的数量为多个，多个所述温度检测件一一对应安装在多个所述安装盲孔中。

7.根据权利要求6所述的曲轴止推片温度检测结构，其特征在于，

所述止推片为半环形，所述安装盲孔的数量为三个，三个所述安装盲孔均匀分布在所述止推片的圆周方向上。

8.根据权利要求6所述的曲轴止推片温度检测结构，其特征在于，

所述止推片包括两个半环形的止推部，两个所述止推部拼接形成套设于所述曲轴的环形件；所述安装盲孔的数量为四个，四个所述安装盲孔沿所述止推片的圆周方向均匀分布。

9.根据权利要求1所述的曲轴止推片温度检测结构，其特征在于，

所述温度检测件采用柔性K型热电阻。

10.一种发动机，其特征在于，

所述发动机包括如权利要求1-9任一项所述的曲轴止推片温度检测结构。