CN221036309U - 一种超低温冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超低温冰箱，涉及超低温冰箱技术领域。超低温冰箱包括箱体以及转动设置在所述箱体的第一侧壁上的第一箱门和第二箱门，所述第一箱门用于在所述箱体存储耗材时相对于所述第一侧壁转动，以打开所述第一箱门，所述第二箱门用于在所述箱体取出所述耗材时相对于所述第一侧壁转动，以打开所述第二箱门，所述第一箱门在所述第一侧壁上所占的面积大于所述第二箱门在所述第一侧壁上所占的的面积。这样，需要存储耗材时，选择打开大的第一箱门即可，而在需要取出耗材时，选择打开小的第二箱门，第二箱门减少箱体内的冷气大面积外泄，从而相对减少箱体的电力损耗，缩短制冷时间。

Description

一种超低温冰箱

技术领域

本实用新型涉及超低温冰箱技术领域，具体而言，涉及一种超低温冰箱。

背景技术

超低温冰箱，又称超低温冰柜、超低温保存箱。按存储类别大致可分为：可适用金枪鱼的保存、电子器件、特殊材料的低温试验及保存血浆、生物材料、疫苗、试剂、生物制品、化学试剂、菌种、生物样本等低温保存。

现有的超低温冰箱在保存玻璃制品等耗材的过程中往往需要进行多次存取操作，这就使得超低温冰箱的箱门需要多次打开关闭，当采用较大的箱门时，在箱门打开的过程中，由于箱门尺寸较大，冰箱内部的冷气会出现大面积的外泄与外界进行空气交换，这不仅会加剧冰箱的电力损耗，而且增加制冷的时间。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：如何解决箱门打开以进行存取操作的过程中，加剧冰箱的电力损耗的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种超低温冰箱，包括箱体以及转动设置在所述箱体的第一侧壁上的第一箱门和第二箱门，所述第一箱门用于在所述箱体存储耗材时相对于所述第一侧壁转动，以打开所述第一箱门，所述第二箱门用于在所述箱体取出所述耗材时相对于所述第一侧壁转动，以打开所述第二箱门，所述第一箱门在所述第一侧壁上所占的面积大于所述第二箱门在所述第一侧壁上所占的的面积。

可选地，所述超低温冰箱还包括第一驱动杆、设置在所述箱体内的第一齿轮传动机构和用于所述耗材的存放及运输的传送带输送机构，所述传送带输送机构与所述箱体的底壁相平行，所述第一驱动杆穿过所述第一侧壁并通过所述第一齿轮传动机构与所述传送带输送机构驱动连接，以实现所述传送带输送机构的运输，所述第一箱门和所述第二箱门沿所述传送带输送机构的输送方向依次分布。

可选地，所述第一齿轮传动机构包括相啮合的第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一主动齿轮套设在所述第一驱动杆上，所述第一从动齿轮套设在所述传送带输送机构的传送辊上，所述第一主动齿轮的直径大于所述第一从动齿轮的直径。

可选地，所述超低温冰箱还包括位于所述传送带输送机构上方的第二驱动杆、带传动推动机构、货板以及提升机构，所述货板用于所述耗材的存放，并与所述底壁相平行，所述带传动推动机构用于将所述货板上的耗材推动至所述提升机构上，所述提升机构吊设在所述箱体的顶壁上，并用于将其上的所述耗材运送至所述传送带输送机构上，所述第二驱动杆穿过所述第一侧壁并与所述带传动推动机构驱动连接。

可选地，所述提升机构包括支撑板和弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的两端分别与所述顶壁和所述支撑板连接，所述支撑板与所述货板共面，所述支撑板用于承载所述耗材时，所述支撑板朝向所述传送带输送机构移动，并拉伸所述弹性伸缩杆。

可选地，所述超低温冰箱还包括限位机构，所述支撑板与所述货板共面时，所述限位组件用于从所述支撑板的下端支撑所述支撑板。

可选地，所述限位机构包括液压驱动组件和限位组件，所述液压驱动组件位于所述支撑板的上方，并与所述限位组件驱动连接，所述限位组件通过窝簧与所述顶壁转动连接，并在所述窝簧的弹力作用下转动至部分位于所述支撑板的下端，以与所述支撑板相抵，所述支撑板用于承载所述耗材时，所述液压驱动组件用于克服所述窝簧的弹力，以驱动所述限位组件从所述支撑板的下端转出。

可选地，所述限位机构还包括旋转板驱动组件，所述旋转板驱动组件包括楔形块、复位弹簧和旋转板，所述旋转板转动设置在所述箱体内，且所述旋转板的一端与所述楔形块连接，另一端与所述限位组件驱动连接，所述楔形块通过所述复位弹簧与所述箱体的侧壁连接，且所述楔形块的楔形面朝向所述支撑板，所述支撑板与所述货板共面时，所述支撑板通过所述楔形面压缩所述复位弹簧，且所述楔形块通过所述旋转板驱动所述限位组件朝向所述支撑板移动，以实现所述限位组件与所述支撑板相抵。

可选地，所述限位机构还包括限位凸起，所述限位凸起连接于所述液压驱动机构朝向所述支撑板一端，所述支撑板与所述货板共面以承载所述耗材时，所述耗材通过挤压所述液压驱动机构以驱动所述限位组件从所述支撑板的下端转出，且所述限位凸起与所述支撑板相抵。

可选地，所述超低温冰箱还包括把手轮，所述把手轮与所述第一驱动杆连接，或者，与所述第二驱动杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的超低温冰箱通过第一箱门和第二箱门均转动设置在箱体的第一侧壁上，使得第一侧壁上具有两个可以实现开合的箱门，并通过第一箱门在第一侧壁上所占的面积大于第二箱门在第一侧壁上所占的的面积，使得第一箱门和第二箱门大小不同，再通过第一箱门用于在箱体存储耗材时相对于第一侧壁转动，以打开第一箱门，第二箱门用于在箱体取出耗材时相对于第一侧壁转动，以打开第二箱门，这样，需要存储耗材时，选择打开大的第一箱门后，可在较短的时间内同时防止多种或者多量的耗材，节约耗材存放的时间，从而减少耗材存放时冷气大面积外泄，而在需要取出耗材时，选择打开小的第二箱门，第二箱门减少箱体内的冷气大面积外泄，从而相对减少箱体的电力损耗，缩短制冷时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例中超低温冰箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中超低温冰箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中带传动推动机构、货板及提升机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第一液压杆及第二液压杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中提升机构的结构示意图一；

图6为本实用新型实施例中提升机构的结构示意图二；

图7为本实用新型实施例中提升机构的结构示意图三；

图8为本实用新型实施例中支撑块移出支撑板时的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中支撑板移动至第一传送带输送机构上时的结构示意图。

附图标记说明：

100-箱体；101-第一侧壁；102-第一箱门；103-第二箱门；104-第二侧壁；105-底壁；

200-第一驱动杆；

300-第一齿轮传动机构；301-第一主动齿轮；302-第一从动齿轮；

400-传送带输送机构；

500-第二驱动杆；

600-第二齿轮传动机构； 601-第二主动齿轮； 602-第二从动齿轮；

700-带传动推动机构； 701-传送带； 702-推杆；

800-货板；

900-提升机构；901-支撑柱体；902-第一液压杆；903-第二液压杆；904-支撑板；905-弹性伸缩杆；906-支撑块；907-楔形块；908-支撑架；9081-水平段；9082-竖直段；909-转轴；910-第一弹簧；911-复位弹簧；912-凸起；913-旋转板；914-限位块；915-限位凸起；916-把手轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示水平位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示左侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示右侧；附图中Y轴表示前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前侧，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后侧。同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

结合图1所示，本实用新型提供一种超低温冰箱，包括箱体100以及转动设置在箱体100的第一侧壁101上的第一箱门102和第二箱门103，第一箱门102用于在箱体100存储耗材时相对于第一侧壁101转动，以打开第一箱门102，第二箱门103用于在箱体100取出耗材时相对于第一侧壁101转动，以打开第二箱门103，第一箱门102在第一侧壁101上所占的面积大于第二箱门103在第一侧壁101上所占的的面积。

具体地，以箱体100为长方体进行说明，其中，第一侧壁101指的是箱体100中与地面(也即XY平面)相垂直的四个侧壁中的任意一个，暂以上述四个侧壁中朝向Y轴正向的侧壁为第一侧壁101，即第一侧壁101为箱体100的前壁。第一箱门102和第二箱门103分别可采用常规手段可转动地设置在第一侧壁101上，以实现第一箱门102和第二箱门103在第一侧壁101上的开合，且第一箱门102在第一侧壁101上所占的面积大于第二箱门103在第一侧壁101上所占的的面积，当需要在箱体100内存储耗材时，第一箱门102相对于第一侧壁101转动，以打开第一箱门102，当需要将箱体100内存储的耗材从箱体100内取出时，第二箱门103相对于第一侧壁101转动，以打开第二箱门103。其中，第二箱门103可远小于第一箱门102。

故本实施例中，通过第一箱门102和第二箱门103均转动设置在箱体100的第一侧壁101上，使得第一侧壁101上具有两个可以实现开合的箱门，并通过第一箱门102在第一侧壁101上所占的面积大于第二箱门103在第一侧壁101上所占的的面积，使得第一箱门102和第二箱门103大小不同，再通过第一箱门102用于在箱体100存储耗材时相对于第一侧壁101转动，以打开第一箱门102，第二箱门103用于在箱体100取出耗材时相对于第一侧壁101转动，以打开第二箱门103，这样，需要存储耗材时，选择打开大的第一箱门102后，可在较短的时间内同时防止多种或者多量的耗材，节约耗材存放的时间，从而减少耗材存放时冷气大面积外泄，可以满足将全部耗材快速存储至箱体100内的需求，而在需要取出耗材时，选择打开小的第二箱门103，第二箱门103减少箱体100内的冷气大面积外泄，从而相对减少箱体100的电力损耗，缩短制冷时间。

可选地，结合图2至图3所示，超低温冰箱还包括第一驱动杆200、设置在箱体100内的第一齿轮传动机构300和用于耗材的存放及运输的传送带输送机构400，传送带输送机构400与底壁105相平行，第一驱动杆200穿过第一侧壁101并通过第一齿轮传动机构300与传送带输送机构400驱动连接，以实现传送带输送机构400的运输，第一箱门102和第二箱门103沿传送带输送机构400的输送方向依次分布。

具体地，以箱体100朝向X轴正向的侧壁为第二侧壁104，第二侧壁104分别与底壁105和第一侧壁101相垂直。第一驱动杆200垂直穿过第一侧壁101并与第一侧壁101转动连接，且第一驱动杆200位于Y轴负向的部分位于箱体100内，第一驱动杆200位于Y轴正向的部分位于箱体100外。传送带输送机构400常包括传送带以及用于传送带套设的两个传送辊，传送带位于箱体100内并用于耗材的存放及运输，并与底壁105相平行，两个传送辊中的一个与第二侧壁104的内壁连接，并可绕自身轴线转动，另一个通过第一齿轮传动结构300与第一驱动杆200位于箱体100内的部分连接。以传送带输送机构400的输送方向为X轴所在方向，且传送带输送机构400由X轴负向向X轴正向输送为例，第一箱门102位于第二箱门103的右侧且第一箱门102和第二箱门103沿传送带输送机构400的输送方向依次分布，存储耗材时，打开第一箱门102并将耗材放置在传送带输送机构400的传送带上后，关闭第一箱门102，取出耗材时，对第一驱动杆200位于箱体100外部的部分施加周向力，在该周向力的作用下，第一驱动杆200位于箱体100内部的部分通过第一齿轮传动机构300驱动传送带输送机构400的传送辊转动，传送辊带动第一输送带传送机构400的输送带沿X轴正向输送，以将耗材由第一箱门102输送至第二箱门103，并在传送带输送机构400将耗材输送至第二箱门103时，可打开第二箱门103以从箱体100内取出耗材。

如此，通过传送带输送机构400用于耗材的存放及运输，第一驱动杆200穿过第一侧壁101并通过第一齿轮传动机构300与传送带输送机构400驱动连接，以实现传送带输送机构400的运输，使得传送带输送机构400可以根据实际需要有选择地进行耗材的运输或者存放，再通过传送带输送机构400与箱体100的底壁105相平行，第一箱门102和第二箱门103沿传送带输送机构400的输送方向依次分布，不仅实现耗材在第一箱门102和第二箱门103之间运输，还可避免耗材重心发生偏移，从而避免耗材在传送带输送机构400上发生碰撞或者翻转等情况的发生，从而实现耗材的平稳运输。

可选地，结合图2所示，第一齿轮传动机构300包括相啮合的第一主动齿轮301和第一从动齿轮302，第一主动齿轮301套设在第一驱动杆200上，第一从动齿轮302套设在第一传送带输送机构400的传送辊上，第一主动齿轮301的直径大于第一从动齿轮302的直径。

具体地，第一从动齿轮302与第一传送带输送机构400的传送辊通过键连接，第一主动齿轮301与第一驱动杆200位于箱体100内部的部分通过键连接。

如此，通过第一主动齿轮301套设在第一驱动杆200上，第一从动齿轮302套设在第一传送带输送机构400的传送辊上，且第一主动齿轮301的直径大于第一从动齿轮302的直径，使得第一主动齿轮301转动较小角度时，第一从动齿轮302实现较大角度的转动，这样，不仅可保证第一驱动杆200与第一传送带输送机构400之间动力传动的稳定，还可提高第一传送带输送机构400的运输效率，同时还可节省人力。

可选地，结合图2至图3所示，超低温冰箱还包括位于传送带输送机构400上方的第二驱动杆500、传动推动机构700、货板800以及提升机构900，货板800用于耗材的存放，并与底壁105相平行，带传动推动机构700用于将货板800上的耗材推动至提升机构900上，提升机构900吊设在箱体100的顶壁上，并用于将其上的耗材运送至传送带输送机构400上，第二驱动杆500穿过第一侧壁101并与带传动推动机构700驱动连接。

具体地，第三侧壁为箱体100朝向Y轴负向的侧壁。第三侧壁与第一侧壁101相平行。货板800用于耗材的存放，货板800与底壁105平行，并与第一侧壁101相平行的第三侧壁连接，带传动推动机构700位于货板800与第一侧壁101之间，带传动推动机构700的输送面与货板800共面，并与第二侧壁104连接，且带传动推动机构700的传送带701上设置有推杆702，推杆702与货板800滑动连接，提升机构900吊设在箱体100的顶壁上，并与货板800对接，且提升机构900用于将带传动推动机构700上的耗材运送至第二箱门103处，第二驱动杆500穿过第一侧壁101并与第一侧壁101转动连接，第二驱动杆500的一部分位于箱体100外，另一部分位于箱体100内并通过第二齿轮传动机构600与带传动推动机构700驱动连接。

进一步地，第二齿轮传动机构600包括相啮合的第二主动齿轮601和第二从动齿轮602，第二主动齿轮601套设在第二驱动杆500上，第二从动齿轮602套设在带传动推动机构700的传送辊上，第二主动齿轮601的直径大于第二从动齿轮602的直径。

如此，通过第二主动齿轮601套设在第二驱动杆500上，第二从动齿轮602套设在带传动推动机构700的传送辊上，第二主动齿轮601的直径大于第二从动齿轮602的直径，使得第二主动齿轮601转动较小角度时，第二从动齿轮602实现较大角度的转动，这样，不仅可保证第二驱动杆500与带传动推动机构700之间动力传动的稳定，还可提高带传动推动机构700的运输效率，同时还可节省人力。

如此，通过货板800用于耗材的存放，并与底壁105相平行，可避免货板800上耗材的重心发生偏移；并通过第二驱动杆500穿过第一侧壁101并与带传动推动机构700驱动连接，带传动推动机构700用于将货板800上的耗材推动至提升机构900上，实现耗材水平运送至提升机构900上，再通过提升机构900吊设在箱体100的顶壁上，并用于将其上的耗材运送至传送带输送机构400上，这样，货板800与传送带输送机构400可充分利用箱体100内的存储空间，同时，货板800上的耗材均可通过提升机构900运送至传送带输送机构400上，以便于在第二箱门103处取出耗材，进而减少在取出箱体100内不同位置的耗材时冷气的外泄。

可选地，结合图3至图9所示，提升机构900包括支撑板904和弹性伸缩杆905，弹性伸缩杆905的两端分别与顶壁和支撑板904连接，支撑板904与货板800共面，支撑板904用于承载耗材时，支撑板904朝向传送带输送机构400移动，并拉伸弹性伸缩杆905。

具体地，弹性伸缩杆905竖直，且弹性伸缩杆905的上端与箱体100的顶壁(箱体100朝向Z轴正向的侧壁)连接，弹性伸缩杆905的下端与支撑板904的边缘连接，由于弹性伸缩杆905自身能够弹性伸缩，因此，弹性伸缩杆905具有将支撑板904向上拉拽的能力；支撑板904在弹性伸缩杆905的拉拽下与货板800的共面(左端平齐)，支撑板904用于承载耗材时，支撑板904朝向传送带输送机构400移动，并拉伸弹性伸缩杆905。

如此，通过弹性伸缩杆905的两端分别与顶壁和支撑板904连接，支撑板904与货板800共面，弹性伸缩杆905可克服支撑板904自重的影响，使得支撑板904保持稳定，再通过支撑板904用于承载耗材时，支撑板904朝向传送带输送机构400移动，并拉伸弹性伸缩杆905，使得弹性伸缩杆905的弹力增大，这样，在支撑板904上的耗材取出后，弹性伸缩杆905提高支撑板904的复位能力。

可选地，结合图3至图9所示，超低温冰箱还包括限位机构，支撑板904与货板800共面时，限位组件用于从支撑板904的下端支撑支撑板904。如此，限位组件与弹性伸缩杆905提高支撑板904余货板800共面时的稳定性。

可选地，结合图3至图9所示，限位机构包括液压驱动组件和限位组件，液压驱动组件位于支撑板904的上方，并与限位组件驱动连接，限位组件通过窝簧与顶壁转动连接，并在窝簧的弹力作用下转动至部分位于支撑板904的下端，以与支撑板904相抵，支撑板904用于承载耗材时，液压驱动组件用于克服窝簧的弹力，以驱动限位组件从支撑板904的下端转出。

具体地，液压驱动组件包括支撑柱体901、第一液压杆902、第二液压杆903；限位组件包括支撑块906、支撑架908、凸起912、转轴909；支撑柱体901位于支撑板904的上方且与第二侧壁104连接，第一液压杆902和第二液压杆903均设置在支撑柱体901朝向货板800的一端，且第一液压杆902和第二液压杆903通过液压油结构连通，即第一液压杆902被压缩时，第二液压杆903伸长；第二液压杆903被压缩时，第一液压杆902伸长。第一液压杆902位于带传动推动机构700的输送方向上，以在耗材的挤压下压缩，第二液压杆903位于第一液压杆902和第三侧壁之间；支撑架908包括水平段9081、与水平段9081的端部连接的竖直段9082，转轴909位于支撑板904和第三侧壁之间，竖直段9082位于转轴909和第二侧壁104之间，且转轴909的一端通过窝簧与顶壁滑动连接，并通过窝簧驱动支撑架908朝向支撑板904转动，另一端延伸至支撑板904的下方与水平段9081的中部连接；支撑块906与水平段9081远离竖直段9082的一端连接，支撑板904与货板800对接(共面)时，支撑块906与支撑板904的底部相抵；竖直段9082延伸至支撑板904的上方，并与凸起912连接，凸起912位于第二液压杆903的伸缩路径上，第二液压杆903朝向凸起912伸长到位时，第二液压杆903的端部与凸起912相抵，并通过凸起912驱动支撑架908在第二液压杆903伸长方向上转动，以将支撑块906从支撑板904的底部移出。

如此，限位机构包括液压驱动组件和限位组件，液压驱动组件位于支撑板904的上方，并与限位组件驱动连接，限位组件通过窝簧与顶壁转动连接，并在窝簧的弹力作用下转动至部分位于支撑板904的下端，以与支撑板904相抵，使得限位组件可在窝簧的作用下始终具有转动至支撑板904下端的驱动力，并支撑支撑板904，再通过支撑板904用于承载耗材时，液压驱动组件用于克服窝簧的弹力，以驱动限位组件从支撑板904的下端转出，使得液压驱动组件可克服窝簧对限位组件的作用，这样，支撑板904用于承载耗材时，液压驱动组件避免限位组件对支撑板904朝向传送带运输结构400移动造成阻碍，而在支撑板904朝向传送带运输结构400移动后，液压驱动组件撤销对限位组件的驱动，以使得限位组件在窝簧的作用下复位，进而实现液压驱动组件和限位组件重复运行。

可选地，结合图3至图9所示，所述限位机构还包括旋转板驱动组件，旋转板驱动组件包括楔形块907、复位弹簧911和旋转板913，旋转板913转动设置在箱体100内，且旋转板913的一端与楔形块907连接，另一端与限位组件驱动连接，楔形块907通过复位弹簧911与箱体100的侧壁连接，且楔形块907的楔形面朝向支撑板904，支撑板904与货板800共面时，支撑板904通过楔形面压缩复位弹簧911，且楔形块907通过旋转板913驱动限位组件朝向支撑板904移动，以实现限位组件与支撑板904相抵。

具体地，楔形块907位于支撑架908和第二侧壁104之间，复位弹簧911的一端可通过安装板与第三侧壁连接，另一端与楔形块907连接；旋转板913的一端(右端)位于竖直段9082和转轴909之间，另一端(左端)与楔形块907朝向复位弹簧911的一端相抵，旋转板913的中部转动设置在箱体100内；限位组件上设置有支撑块906，楔形块907压缩复位弹簧911时，楔形块907通过旋转板913推动竖直段9082和转轴909朝向支撑板904移动，以将支撑块906移入支撑板904的底部；楔形块907在支撑板904朝向弹性伸缩杆905移动方向上的厚度逐渐增大，楔形块907的楔形面位于支撑板904的移动路径上；支撑板904通过弹性伸缩杆905沿楔形面滑动至与货板800共面对接时，支撑板904通过楔形块907压缩复位弹簧911。这里，传动带701的长度可以根据实际需要进行适应性调整，以保证推杆702可将耗材完全推动至支撑板904上。进一步地，还包括第一弹簧910，第一弹簧910的一端与第三侧壁连接，另一端与竖直段9082连接，支撑架908在第二液压杆903伸长方向上转动时，第一弹簧910拉伸，以提高支撑架908的回复能力。

如此，通过旋转板驱动组件转动设置在箱体100内，限位组件与顶壁滑动连接，顶壁对限位组件的移动进行导向，再通过支撑板904远离液压驱动组件移动时，旋转板驱动组件用于驱动限位组件远离支撑板904滑动，使得限位组件可在旋转板驱动组件的驱动下移出支撑板904的移动路径，以避免支撑板904复位过程中，限位组件与支撑板904发生碰撞干涉，而支撑板904朝向液压驱动组件移动时，旋转板驱动组件用于驱动限位组件朝向支撑板904滑动，使得支撑板904复位到位后，限位组件可在支撑板904的下端支撑支撑板904，从而实现旋转板驱动组件、限位组件的重复运行。

进一步地，初始时，耗材放置在货板800上，支撑板904在弹性伸缩杆905的拉拽下与货板800共面，支撑板904抵压楔形块907，楔形块907压缩复位弹簧911和旋转板913，并通过旋转板913驱动转轴909和支撑架908朝向支撑板904移动，将支撑块906移动至支撑板904的底部，以支撑支撑板904；第一液压杆902处于伸长状态。需要取出货板800上的耗材时，推杆702通过带传动推动机构700推动货板800上的耗材朝向支撑板904滑动，并在耗材滑动至支撑板904的右端时，耗材与第一液压缸902相抵，并随着推杆702的不断推动，耗材逐渐压缩第一液压杆902，使得第二液压杆903逐渐伸长，第二液压杆903通过凸起912推动支撑架908克服转轴909的驱动力，以将支撑块906逐渐从支撑板904的底部移出，在耗材完全被推杆702推动到支撑板904上时，第一液压杆902被压缩达到最大，且第二液压杆903伸长达到最大，支撑块906完全从支撑板904的底部移出，以撤销对支撑板904的支撑，从而使得支撑板904在耗材自重的作用下克服弹性伸缩杆905的拉力，逐渐下落，并在下落的过程中，支撑板904撤销对楔形块907的抵压，第一弹簧910、复位弹簧911回复，同时，转轴909及支撑架908朝向第三侧壁移动，且第一液压杆902伸长；当支撑板904下落至第二箱门103处，并打开第二箱门103将支撑板904上的耗材取出后，弹性伸缩杆905向上拉动支撑板904，并在支撑板904移动至货板800附近时，支撑板904的后端与楔形块907的楔形面接触并滑动，且随着支撑板904不断向上移动时，支撑板904通过楔形块907不断压缩复位弹簧911，同时，楔形块907驱动旋转板913转动，旋转板913再次将转轴909和支撑架908朝向支撑板904移动，以克服第一弹簧910的弹力，使得支撑块906移动至支撑板904的路径上，并在复位弹簧911的压缩量达到最大时，支撑块906支撑支撑板904，且支撑板904与货板800共面，以等待下一次耗材的运输，从而实现提升机构900的重复运行，并在耗材运输过程中仅涉及耗材的重力、第一弹簧910的弹力、复位弹簧911的弹力、窝簧的弹力、弹性伸缩杆905的弹力之间的相互转化，消除外力影响，可实现提升机构900的平稳运行，同时，又可避免耗材刚与支撑板904接触时，支撑板904下落导致耗材发生倾斜情况的发生，实现耗材在箱体100内的平稳运输。其中，第一液压杆902的直径大于第二液压杆903的直径，使得第一液压杆902被压缩较小长度时，第二液压杆903伸长较大长度，这样，提高第二液压杆903的伸长效率。

可选地，结合图2所示，限位机构还包括限位凸起915，限位凸起915连接于液压驱动机构朝向支撑板904的一端，支撑板904与货板800共面以承载耗材时，耗材通过挤压液压驱动机构以驱动限位组件从支撑板904的下端转出，且限位凸起915与支撑板904相抵。

具体地，结合前文液压驱动机构的描述，限位凸起915位于支撑柱体901朝向支撑板904的一端，即显微凸起915位于支撑柱体901的下端，支撑板904与货板800共面以承载耗材时，耗材通过挤压液压驱动机构以驱动限位组件从支撑板904的下端转出，且限位凸起915与支撑板904相抵。

如此，通过限位凸起915连接于液压驱动机构朝向支撑板904的一端，支撑板904与货板800共面以承载耗材时，耗材通过挤压液压驱动机构以驱动限位组件从支撑板904的下端转出，且限位凸起915与支撑板904相抵，这样，限位凸起915保证支撑板904与货板800共面的准确稳定。

可选地，结合图1所示，超低温冰箱还包括把手轮916，把手轮916与第一驱动杆200连接，或者，与第二驱动杆500连接。

具体地，需要将传送带输送机构400上耗材取出时，把手轮916与第一驱动杆200连接；需要将带传动推动机构700上耗材取出时，把手轮916与第二驱动杆500连接。

如此，通过把手轮916与第一驱动杆200连接，或者，与第二驱动杆500连接，实现把手轮916与第一驱动杆200或者第二驱动杆500之间的可拆卸连接，进而实现把手轮916在第一驱动杆200与第二驱动杆500之间的自由切换，以便于把手轮916的使用。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超低温冰箱，其特征在于，包括箱体(100)以及转动设置在所述箱体(100)的第一侧壁(101)上的第一箱门(102)和第二箱门(103)，所述第一箱门(102)用于在所述箱体(100)存储耗材时相对于所述第一侧壁(101)转动，以打开所述第一箱门(102)，所述第二箱门(103)用于在所述箱体(100)取出所述耗材时相对于所述第一侧壁(101)转动，以打开所述第二箱门(103)，所述第一箱门(102)在所述第一侧壁(101)上所占的面积大于所述第二箱门(103)在所述第一侧壁(101)上所占的面积。

2.根据权利要求1所述的超低温冰箱，其特征在于，所述超低温冰箱还包括第一驱动杆(200)、设置在所述箱体(100)内的第一齿轮传动机构(300)和用于所述耗材的存放及运输的传送带输送机构(400)，所述传送带输送机构(400)与所述箱体(100)的底壁(105)相平行，所述第一驱动杆(200)穿过所述第一侧壁(101)并通过所述第一齿轮传动机构(300)与所述传送带输送机构(400)驱动连接，以实现所述传送带输送机构(400)的运输，所述第一箱门(102)和所述第二箱门(103)沿所述传送带输送机构(400)的输送方向依次分布。

3.根据权利要求2所述的超低温冰箱，其特征在于，所述第一齿轮传动机构(300)包括相啮合的第一主动齿轮(301)和第一从动齿轮(302)，所述第一主动齿轮(301)套设在所述第一驱动杆(200)上，所述第一从动齿轮(302)套设在所述传送带输送机构(400)的传送辊上，所述第一主动齿轮(301)的直径大于所述第一从动齿轮(302)的直径。

4.根据权利要求2所述的超低温冰箱，其特征在于，所述超低温冰箱还包括位于所述传送带输送机构(400)上方的第二驱动杆(500)、带传动推动机构(700)、货板(800)以及提升机构(900)，所述货板(800)用于所述耗材的存放，并与所述底壁(105)相平行，所述带传动推动机构(700)用于将所述货板(800)上的耗材推动至所述提升机构(900)上，所述提升机构(900)吊设在所述箱体(100)的顶壁上，并用于将其上的所述耗材运送至所述传送带输送机构(400)上，所述第二驱动杆(500)穿过所述第一侧壁(101)并与所述带传动推动机构(700)驱动连接。

5.根据权利要求4所述的超低温冰箱，其特征在于，所述提升机构(900)包括支撑板(904)和弹性伸缩杆(905)，所述弹性伸缩杆(905)的两端分别与所述顶壁和所述支撑板(904)连接，所述支撑板(904)与所述货板(800)共面，所述支撑板(904)用于承载所述耗材时，所述支撑板(904)朝向所述传送带输送机构(400)移动，并拉伸所述弹性伸缩杆(905)。

6.根据权利要求5所述的超低温冰箱，其特征在于，还包括限位机构，所述支撑板(904)与所述货板(800)共面时，所述限位机构用于从所述支撑板(904)的下端支撑所述支撑板(904)。

7.根据权利要求6所述的超低温冰箱，其特征在于，所述限位机构包括液压驱动组件和限位组件，所述液压驱动组件位于所述支撑板(904)的上方，并与所述限位组件驱动连接，所述限位组件通过窝簧与所述顶壁转动连接，并在所述窝簧的弹力作用下转动至部分位于所述支撑板(904)的下端，以与所述支撑板(904)相抵，所述支撑板(904)用于承载所述耗材时，所述液压驱动组件用于克服所述窝簧的弹力，以驱动所述限位组件从所述支撑板(904)的下端转出。

8.根据权利要求7所述的超低温冰箱，其特征在于，所述限位机构还包括旋转板驱动组件，所述旋转板驱动组件包括楔形块(907)、复位弹簧(911)和旋转板(913)，所述旋转板(913)转动设置在所述箱体(100)内，且所述旋转板(913)的一端与所述楔形块(907)连接，另一端与所述限位组件驱动连接，所述楔形块(907)通过所述复位弹簧(911)与所述箱体(100)的侧壁连接，且所述楔形块(907)的楔形面朝向所述支撑板(904)，所述支撑板(904)与所述货板(800)共面时，所述支撑板(904)通过所述楔形面压缩所述复位弹簧(911)，且所述楔形块(907)通过所述旋转板(913)驱动所述限位组件朝向所述支撑板(904)移动，以实现所述限位组件与所述支撑板(904)相抵。

9.根据权利要求7所述的超低温冰箱，其特征在于，所述限位机构还包括限位凸起(915)，所述限位凸起(915)连接于所述液压驱动组件朝向所述支撑板(904)的一端，所述支撑板(904)与所述货板(800)共面以承载所述耗材时，所述耗材通过挤压所述液压驱动组件以驱动所述限位组件从所述支撑板(904)的下端转出，且所述限位凸起(915)与所述支撑板(904)相抵。

10.根据权利要求4所述的超低温冰箱，其特征在于，还包括把手轮(916)，所述把手轮(916)与所述第一驱动杆(200)连接，或者，与所述第二驱动杆(500)连接。