CN221035773U - 一种硅烷废气处理用直燃式焚烧氧化炉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅烷废气处理用直燃式焚烧氧化炉装置，属于直燃式焚烧氧化炉技术领域，包括底座、外筒、内筒、汇流箱和多个换热器，所述外筒和所述内筒固皆定安装在所述底座上，且所述外筒位于所述内筒的四周，所述内筒的内部形成燃烧室；本实用新型通过在外筒上设置有多个第一进气口，可以让多条硅烷废气的管道连通第一进气口，硅烷废气在预热仓预热后从第二进气口进入到燃烧室内燃烧，燃烧后的气体进入到多个换热器内进行热量回收，换热器内的热量也会辐射到预热仓内，经过换热器冷却后的气体汇流到汇流箱内统一排放，实现了多管道的硅烷废气进行集中处理，大大地提高了直燃式焚烧氧化炉的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于直燃式焚烧氧化炉技术领域，尤其涉及一种硅烷废气处理用直燃式焚烧氧化炉装置。
背景技术
直燃式废气焚烧炉通过将废气与燃料一起在燃烧室中进行混合燃烧，将有机污染物氧化为无害物质，如水和二氧化碳。燃烧产生的高温燃烧气体直接与废气接触，使其达到完全燃烧和降解的效果。直燃式焚烧氧化炉常常被用在硅烷废气处理中。
目前，直燃式焚烧氧化炉一般只接入一根硅烷废气进气管道，无法对来自多管道的硅烷废气进行集中处理，使得直燃式焚烧氧化炉的处理效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决直燃式焚烧氧化炉一般只接入一根硅烷废气进气管道，无法对来自多管道的硅烷废气进行集中处理，导致直燃式焚烧氧化炉的处理效率低的问题，而提出的一种硅烷废气处理用直燃式焚烧氧化炉装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅烷废气处理用直燃式焚烧氧化炉装置，其包括底座、外筒、内筒、汇流箱和多个换热器，所述外筒和所述内筒固皆定安装在所述底座上，且所述外筒位于所述内筒的四周，所述内筒的内部形成燃烧室，所述外筒与所述内筒之间形成预热仓，所述外筒上开设有多个第一进气口，多个所述第一进气口连通所述预热仓，所述内筒上开设有多个第二进气口，多个所述第二进气口连通所述燃烧室和所述预热仓，所述汇流箱固定安装在所述外筒上，且所述汇流箱堵住所述燃烧室和所述预热仓，多个所述换热器设于所述预热仓内，所述换热器连通所述燃烧室和所述汇流箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述换热器呈环形阵列排布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述内筒的内壁和所述外筒的内壁上皆设置有隔热层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二进气口位于所述第一进气口的下方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述换热器的侧面上设置有第一排气口，所述第一排气口连通所述燃烧室，且所述第一排气口位于所述第二进气口的下方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述汇流箱的顶部设置有第二排气口。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过在外筒上设置有多个第一进气口，可以让多条硅烷废气的管道连通第一进气口，硅烷废气在预热仓预热后从第二进气口进入到燃烧室内燃烧，燃烧后的气体进入到多个换热器内进行热量回收，换热器内的热量也会辐射到预热仓内，经过换热器冷却后的气体汇流到汇流箱内统一排放，实现了多管道的硅烷废气进行集中处理，大大地提高了直燃式焚烧氧化炉的处理效率。
附图说明
图1为一种硅烷废气处理用直燃式焚烧氧化炉装置的整体结构示意图。
图2为一种硅烷废气处理用直燃式焚烧氧化炉装置的***图。
图3为一种硅烷废气处理用直燃式焚烧氧化炉装置的剖视图。
图例说明：
1、底座；2、外筒；3、内筒；4、汇流箱；5、换热器；6、燃烧室；7、预热仓；8、第一进气口；9、第二进气口；10、隔热层；11、第一排气口；12、第二排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅烷废气处理用直燃式焚烧氧化炉装置，包括底座1、外筒2、内筒3、汇流箱4和多个换热器5，所述外筒2和所述内筒3固皆定安装在所述底座1上，且所述外筒2位于所述内筒3的四周，所述内筒3的内部形成燃烧室6，所述外筒2与所述内筒3之间形成预热仓7，所述外筒2上开设有多个第一进气口8，多个所述第一进气口8连通所述预热仓7，所述内筒3上开设有多个第二进气口9，多个所述第二进气口9连通所述燃烧室6和所述预热仓7，所述汇流箱4固定安装在所述外筒2上，且所述汇流箱4堵住所述燃烧室6和所述预热仓7，多个所述换热器5设于所述预热仓7内，所述换热器5连通所述燃烧室6和所述汇流箱4；
多个所述换热器5呈环形阵列排布，便于燃烧室6内的气体均匀地进入到多个换热器5内；
所述内筒3的内壁和所述外筒2的内壁上皆设置有隔热层10；
所述第二进气口9位于所述第一进气口8的下方，增加气体在预热仓7内的流经长度，从而保证气体被充分预热，有利于进行热量回收；
所述换热器5的侧面上设置有第一排气口11，所述第一排气口11连通所述燃烧室6，且所述第一排气口11位于所述第二进气口9的下方，增加气体在换热器5内的流经长度，保证气体在换热器5内被充分冷却，从而达到排放标准；
所述汇流箱4的顶部设置有第二排气口12，便于汇流箱4内的气体统一排放。
工作原理：首先，将多条硅烷废气的管道连通第一进气口8，硅烷废气在预热仓7预热后从第二进气口9进入到燃烧室6内，燃烧室6内装入燃烧器，燃烧器对硅烷废气进行燃烧，其次，燃烧后的气体从第一排气口11进入到换热器5内，气体在换热器5内进行热量回收后并被降温，此时，热器内的热量也会辐射到预热仓7内，最后，经过换热器5冷却后的气体汇流到汇流箱4内，汇流箱4内的气体从第二排气口12统一排放。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅烷废气处理用直燃式焚烧氧化炉装置，其特征在于：包括底座(1)、外筒(2)、内筒(3)、汇流箱(4)和多个换热器(5)，所述外筒(2)和所述内筒(3)固皆定安装在所述底座(1)上，且所述外筒(2)位于所述内筒(3)的四周，所述内筒(3)的内部形成燃烧室(6)，所述外筒(2)与所述内筒(3)之间形成预热仓(7)，所述外筒(2)上开设有多个第一进气口(8)，多个所述第一进气口(8)连通所述预热仓(7)，所述内筒(3)上开设有多个第二进气口(9)，多个所述第二进气口(9)连通所述燃烧室(6)和所述预热仓(7)，所述汇流箱(4)固定安装在所述外筒(2)上，且所述汇流箱(4)堵住所述燃烧室(6)和所述预热仓(7)，多个所述换热器(5)设于所述预热仓(7)内，所述换热器(5)连通所述燃烧室(6)和所述汇流箱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种硅烷废气处理用直燃式焚烧氧化炉装置，其特征在于，多个所述换热器(5)呈环形阵列排布。
3.根据权利要求1所述的一种硅烷废气处理用直燃式焚烧氧化炉装置，其特征在于，所述内筒(3)的内壁和所述外筒(2)的内壁上皆设置有隔热层(10)。
4.根据权利要求1所述的一种硅烷废气处理用直燃式焚烧氧化炉装置，其特征在于，所述第二进气口(9)位于所述第一进气口(8)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种硅烷废气处理用直燃式焚烧氧化炉装置，其特征在于，所述换热器(5)的侧面上设置有第一排气口(11)，所述第一排气口(11)连通所述燃烧室(6)，且所述第一排气口(11)位于所述第二进气口(9)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种硅烷废气处理用直燃式焚烧氧化炉装置，其特征在于，所述汇流箱(4)的顶部设置有第二排气口(12)。
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