CN221033180U - 低噪音轴流风机 - Google Patents

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CN221033180U CN202322712668.6U CN202322712668U CN221033180U CN 221033180 U CN221033180 U CN 221033180U CN 202322712668 U CN202322712668 U CN 202322712668U CN 221033180 U CN221033180 U CN 221033180U
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董超
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Shaoxing Shangyu Mingxin Ventilation Equipment Facilities Co ltd
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Shaoxing Shangyu Mingxin Ventilation Equipment Facilities Co ltd
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Abstract

本申请涉及轴流风机领域,公开了低噪音轴流风机。本申请中,主体外壳内表面固定连接有隔音棉,主体外壳靠近中间内表面上方固定连接有上导板,主体外壳内表面对应上导板下方固定连接有下支撑板,上导板一侧外表面固定连接有固定环,主体外壳远离上导板一侧外表面固定连接有共振环,使用时,电机的机械震动易发出噪声,上导板、下支撑板在电机的外表面进行支撑,保证其稳定,固定环对电机输入端固定的同时将输入端的风进行导流,配合上导板、下支撑板均分风的流向,避免直吹至电机造成直接扰流产生噪声,共振环在输出时对流出的风进行缓冲,尽可能良好功率输出的同时减少输出噪声,同理隔音棉内部空隙吸收噪声,对整个设备内部运行环境进行降噪。

Description

低噪音轴流风机
技术领域
本申请属于轴流风机技术领域,具体为低噪音轴流风机。
背景技术
轴流风机是一种常见的风机类型,其工作原理是通过轴上的旋转叶片产生气流,并将气流沿轴向方向传送和排放。它在空气循环、通风和气体处理等应用中起着重要作用。机械设备造成产生多种多样,如运动部件的摩擦、气动噪音、机械共振、不稳定工作状态以及设计不合理或制造质量差。
如公开号为CN216381900U的申请中公开了低噪音轴流风机,包括:扇叶、电机和筒体,电机设于筒体内,电机的输出端连接扇叶,筒体的内壁上轴向分布有加固环,相邻两个加固环之间形成内凹环槽,内凹环槽内设有降噪层。本实用新型结构新颖,加固环提高了筒体的结构强度,不易变形,使用寿命长,降噪层有效吸收扇叶运转时产生的噪音,减少噪音向外传播。
但是该设备单就内部进行粗暴降噪,而气动噪音、结构稳定等其他因素没有考虑。
实用新型内容
本申请的目的在于:为了解决上述提出单就内部进行粗暴降噪,而气动噪音、结构稳定等其他因素没有考虑的问题,提供低噪音轴流风机。
本申请采用的技术方案如下:低噪音轴流风机,包括主体外壳,所述主体外壳内表面固定连接有隔音棉,所述主体外壳靠近中间内表面上方固定连接有上导板,所述主体外壳内表面对应上导板下方固定连接有下支撑板,所述上导板一侧外表面固定连接有固定环,所述主体外壳远离上导板一侧外表面固定连接有共振环。
通过采用上述技术方案,使用时,电机的机械震动易发出噪声,上导板、下支撑板在电机的外表面进行支撑,保证其稳定,固定环对电机输入端固定的同时将输入端的风进行导流,配合上导板、下支撑板均分风的流向,避免直吹至电机造成直接扰流产生噪声,同样共振环在输出时对流出的风进行***缓冲,尽可能良好功率输出的同时减少输出噪声,同理隔音棉内部空隙吸收噪声,对整个设备内部运行环境进行降噪,整体设备稳定运行的前提下多方位进行降噪控制,保证了使用的有效性、高效性、低噪性。
在一优选的实施方式中,所述下支撑板的上表面固定连接有电机,所述下支撑板之间侧表面固定连接有走线盒。
通过采用上述技术方案,电机为设备提供机械动力,走线盒在两边,一侧为电路安装提供安装位置,一侧为接地线路提供安装位置,避免产生静电吸附小颗粒灰尘,长期使用日积月累,依附在设备上,造成运行阻力,通过摩擦产生噪音。
在一优选的实施方式中,所述电机的输出端外表面固定连接有连接件,所述连接件的外表面固定连接有扇叶。
通过采用上述技术方案,扇叶是设备主要输出来源,连接件的主要作用是在电机、扇叶连接时提供更好的摩擦力同时在中间提供减噪,降低噪声。
在一优选的实施方式中,所述扇叶的外表面活动连接有支撑柱,所述支撑柱另一端外表面固定于主体外壳。
通过采用上述技术方案,支撑柱在上部为扇叶提供整体支撑,保证设备的稳定避免扇叶左右晃动接触主体外壳造成噪音。
在一优选的实施方式中,所述主体外壳的外表面下方固定连接有支撑底座,所述主体外壳的下表面在支撑底座之间固定连接有稳定板。
通过采用上述技术方案,支撑底座为整体设备提供重力支撑,稳定板的主要作用为设备提供支撑的同时将设备整体的共振有效的进行缓冲稀释,并稳定的释放,避免产生更大的噪声。
在一优选的实施方式中,所述主体外壳的内表面靠近共振环处固定连接有防护网。
通过采用上述技术方案,防护网防止外部部件掉落至设备内部,造成设备的损坏。
在一优选的实施方式中,所述稳定板采用玻璃棉材料,所述连接件采用泡沫铝材料。
通过采用上述技术方案,玻璃棉的重量轻、多孔性、抗震性能好,很好的完成稳定板提供支撑的同时进行噪声的吸收,泡沫铝材料硬度高、缓冲性好,方便电机、扇叶连接后噪声的减少。
在一优选的实施方式中,所述电机对应主体外壳内表面位置输入端通道长度大于输出端通道长度。
通过采用上述技术方案,输入端的空间通道大,气流声可以在设备中良好的缓冲,通过上导板、下支撑板的导流更易形成稳定气流,保证了噪声的减少。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本申请的有益效果是:
本申请中,使用时,电机的机械震动易发出噪声,上导板、下支撑板在电机的外表面进行支撑,保证其稳定,固定环对电机输入端固定的同时将输入端的风进行导流,配合上导板、下支撑板均分风的流向,避免直吹至电机造成直接扰流产生噪声,同样共振环在输出时对流出的风进行***缓冲,尽可能良好功率输出的同时减少输出噪声,同理隔音棉内部空隙吸收噪声,对整个设备内部运行环境进行降噪,整体设备稳定运行的前提下多方位进行降噪控制,保证了使用的有效性、高效性、底噪性。
附图说明
图1为本申请的设备外形正面图;
图2为本申请中设备外形背面图;
图3为本申请中设备结构合并图;
图4为本申请中设备结构示意图。
图中标记:1、主体外壳;2、上导板;3、固定环;4、共振环;5、隔音棉;6、稳定板;7、下支撑板;8、电机;9、走线盒;10、连接件;11、扇叶;12、支撑柱;13、防护网;14、支撑底座。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
实施例:
参照图1-4,低噪音轴流风机,包括主体外壳1,主体外壳1内表面固定连接有隔音棉5,主体外壳1靠近中间内表面上方固定连接有上导板2,主体外壳1内表面对应上导板2下方固定连接有下支撑板7,上导板2一侧外表面固定连接有固定环3,主体外壳1远离上导板2一侧外表面固定连接有共振环4。
使用时,电机8的机械震动易发出噪声,上导板2、下支撑板7在电机8的外表面进行支撑,保证其稳定,固定环3对电机8输入端固定的同时将输入端的风进行导流,配合上导板2、下支撑板7均分风的流向,避免直吹至电机8造成直接扰流产生噪声,同样共振环4在输出时对流出的风进行***缓冲,尽可能良好功率输出的同时减少输出噪声,同理隔音棉5内部空隙吸收噪声,对整个设备内部运行环境进行降噪,整体设备稳定运行的前提下多方位进行降噪控制,保证了使用的有效性、高效性、底噪性。
参照图1-4,下支撑板7的上表面固定连接有电机8,下支撑板7之间侧表面固定连接有走线盒9。
电机8为设备提供机械动力,走线盒9在两边,一侧为电路安装提供安装位置,一侧为接地线路提供安装位置,避免产生静电吸附小颗粒灰尘,长期使用日积月累,依附在设备上,造成运行阻力,通过摩擦产生噪音。
参照图1-4,电机8的输出端外表面固定连接有连接件10,连接件10的外表面固定连接有扇叶11。
扇叶11是设备主要输出来源,连接件10的主要作用是在电机8、扇叶11连接时提供更好的摩擦力同时在中间提供减噪,降低噪声。
参照图1-4,扇叶11的外表面活动连接有支撑柱12,支撑柱12另一端外表面固定于主体外壳1。
支撑柱12在上部为扇叶11提供整体支撑,保证设备的稳定避免扇叶11左右晃动接触主体外壳1造成噪音。
参照图1-4,主体外壳1的外表面下方固定连接有支撑底座14,主体外壳1的下表面在支撑底座14之间固定连接有稳定板6。
支撑底座14为整体设备提供重力支撑,稳定板6的主要作用为设备提供支撑的同时将设备整体的共振有效的进行缓冲稀释,并稳定的释放,避免产生更大的噪声。
参照图1-4,主体外壳1的内表面靠近共振环4处固定连接有防护网13。
防护网13防止外部部件掉落至设备内部,造成设备的损坏。
参照图1-4,稳定板6采用玻璃棉材料,连接件10采用泡沫铝材料。
玻璃棉的重量轻、多孔性、抗震性能好,很好的完成稳定板6提供支撑的同时进行噪声的吸收,泡沫铝材料硬度高、缓冲性好,方便电机8、扇叶11连接后噪声的减少。
参照图1-4,电机8对应主体外壳1内表面位置输入端通道长度大于输出端通道长度。
输入端的空间通道大,气流声可以在设备中良好的缓冲,通过上导板2、下支撑板7的导流更易形成稳定气流,保证了噪声的减少。
本申请低噪音轴流风机实施例的实施原理为:
使用时,电机8的机械震动易发出噪声,上导板2、下支撑板7在电机8的外表面进行支撑,保证其稳定,固定环3对电机8输入端固定的同时将输入端的风进行导流,配合上导板2、下支撑板7均分风的流向,避免直吹至电机8造成直接扰流产生噪声,同样共振环4在输出时对流出的风进行***缓冲,尽可能良好功率输出的同时减少输出噪声,同理隔音棉5内部空隙吸收噪声,对整个设备内部运行环境进行降噪,整体设备稳定运行的前提下多方位进行降噪控制,保证了使用的有效性、高效性、底噪性。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.低噪音轴流风机,包括主体外壳(1),其特征在于:所述主体外壳(1)内表面固定连接有隔音棉(5),所述主体外壳(1)靠近中间内表面上方固定连接有上导板(2),所述主体外壳(1)内表面对应上导板(2)下方固定连接有下支撑板(7),所述上导板(2)一侧外表面固定连接有固定环(3),所述主体外壳(1)远离上导板(2)一侧外表面固定连接有共振环(4)。
2.如权利要求1所述的低噪音轴流风机,其特征在于:所述下支撑板(7)的上表面固定连接有电机(8),所述下支撑板(7)之间侧表面固定连接有走线盒(9)。
3.如权利要求2所述的低噪音轴流风机,其特征在于:所述电机(8)的输出端外表面固定连接有连接件(10),所述连接件(10)的外表面固定连接有扇叶(11)。
4.如权利要求3所述的低噪音轴流风机,其特征在于:所述扇叶(11)的外表面活动连接有支撑柱(12),所述支撑柱(12)另一端外表面固定于主体外壳(1)。
5.如权利要求3所述的低噪音轴流风机,其特征在于:所述主体外壳(1)的外表面下方固定连接有支撑底座(14),所述主体外壳(1)的下表面在支撑底座(14)之间固定连接有稳定板(6)。
6.如权利要求1所述的低噪音轴流风机,其特征在于:所述主体外壳(1)的内表面靠近共振环(4)处固定连接有防护网(13)。
7.如权利要求5所述的低噪音轴流风机,其特征在于:所述稳定板(6)采用玻璃棉材料,所述连接件(10)采用泡沫铝材料。
8.如权利要求2所述的低噪音轴流风机,其特征在于:所述电机(8)对应主体外壳(1)内表面位置输入端通道长度大于输出端通道长度。
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