CN221033112U - 一种高效连杆式涡转压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效连杆式涡转压缩机，它涉及压缩机技术领域；所述动盘外壁上设置有配合卡槽三，所述配合卡槽三与葫芦轴的一端转动卡接，所述弧形卡槽一与葫芦轴的另一端转动卡接，所述中空腔侧壁上设有异形槽，所述腔体上插接有数根定位销，且其中一根定位销位于异形槽内，所述弧形卡槽二与位于异形槽内的定位销间隙卡接，本实用新型通过连杆与异形槽内的定位销转动卡接，连杆与定位销采用间隙配合，间隙配合减少了连杆与定位销之间的摩擦，连杆外壁的配合弧一与配合弧二过盈抵接，配合弧一与配合弧二的抵接，保证高低压腔式分割的密封性，且两者抵接处面积小，连杆与腔体之间的摩擦小，从而提高压缩机的工作效率。

Description

一种高效连杆式涡转压缩机

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种高效连杆式涡转压缩机。

背景技术

空气压缩泵的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩泵，速度式压缩泵。容积式压缩泵的工作原理是压缩气体体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力，速度式压缩泵的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有动能转化为气体压力能，从而提高压缩空气的压力。

公开号为CN218151419U的中国专利，公开了一种高效涡转式压缩泵头，所述过渡环与葫芦轴的一端保持转动卡接，所述葫芦轴的另一端与动盘上的卡槽保持转动卡接，所述底盖上固定镶嵌有数个偏心轴套圆柱销，数个偏心轴套圆柱销分别穿插在动盘的限位孔内，且限位孔内固定安装有定位轴套，所述底盖通过螺栓将单向阀片和限位板依次固定安装在底盖的背面；它通过配件之间的转动卡接，使动盘与腔体的连接处转动非常顺滑，减少动盘与腔体连接处的摩擦，提高工作效率；本实用新型在动盘旋转挤压时，此时U形槽内的大圆柱二摆动到腔体上的进气口处，并将进气口进行封堵，使腔体处于密封状态，此时动盘能将腔体内的空气全部压缩，提高压缩效率。

上述专利中，过渡环与葫芦轴配合将腔体与动盘之间的空间分割成高低压腔式，腔体内的小弧形槽与过渡环上的圆形柱一采用半包围式卡接配合，小弧形槽与圆形柱一的配合缝隙难控制，如小弧形槽与圆形柱一配合间隙大，则小弧形槽与圆形柱一密封性差，高低压腔存在串气现象，如小弧形槽与圆形柱一配合间隙小，小弧形槽与圆形柱一接触面积大，转动过程中摩擦大，从而降低了压缩机的效率。

为此，申请一种高效连杆式涡转压缩机来解决小弧形槽与圆形柱一配合缝隙难控制的问题。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效连杆式涡转压缩机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括偏心驱动轴、腔体、动盘、连杆、葫芦轴和定位销；所述偏心驱动轴通过轴承与动盘转动连接，所述动盘外壁上设置有配合卡槽三，所述配合卡槽三与葫芦轴的一端转动卡接，所述连杆的两端分别设置有弧形卡槽一和弧形卡槽二，所述弧形卡槽一与葫芦轴的另一端转动卡接，所述腔体设有中空腔，所述中空腔套装于所述动盘外壁，所述中空腔侧壁上设有异形槽，所述腔体上插接有数根定位销，且其中一根定位销位于异形槽内，所述弧形卡槽二与位于异形槽内的定位销间隙卡接，间隙配合减少了连杆与定位销之间的摩擦，所述弧形卡槽二外侧壁设有配合弧一，所述配合弧一与异形槽过盈配合,配合弧一与配合弧二的过盈抵接，保证高低压腔式分割的密封性，且两者抵接处面积小，连杆与腔体之间的摩擦小，从而提高压缩机的工作效率。

作为优选，所述异形槽两端分别设置有配合卡槽一和配合卡槽二，所述配合卡槽一侧壁上设置有与配合弧一相配合的配合弧二。

作为优选，所述腔体表面设置有数个贯通的螺纹孔和销孔。

作为优选，所述动盘中心设置有与偏心驱动轴配合的轴孔，所述动盘表面设置有数个贯通的限位孔。

作为优选，所述腔体上端依次固定覆盖有上盖和高压腔盖，所述上盖、高压腔盖和腔体通过螺栓固定连接，所述腔体下端固定覆盖有底盖，所述底盖和腔体通过螺栓固定连接，并将动盘活动密封在腔体内侧，所述底盖、上盖和高压腔盖的中孔通过轴承与偏心驱动轴连接。

作为优选，所述限位孔内穿插有滚柱，所述限位孔的内径大于所述滚柱外径，且所述滚柱两端通过轴套分别与底盖和上盖连接，在偏心驱动轴带动动盘做偏心运动时，因滚柱对限位孔的限制，使动盘小范围内循环摆动，从而实现对动盘自转角度的限制。

作为优选，所述上盖表面开设有出气孔，所述上盖通过螺栓将单向阀片和阀片压板依次固定安装在上盖背面，通过单向阀片对上盖上的出气孔进行控制。

作为优选，所述高压腔盖上安装有高压排气管。

作为优选，所述动盘侧壁上开设有进气槽，且所述进气槽位于临近底盖端。

作为优选，所述底盖表面开通有进气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过连杆与异形槽内的定位销转动卡接，连杆与定位销采用间隙配合，在进行限位的过程中，间隙配合减少了连杆与定位销之间的摩擦，且不会影响高低压腔式分割的密封性，连杆在摆动的过程中，连杆外壁的配合弧一与配合弧二过盈抵接，配合弧一与配合弧二的抵接，保证高低压腔式分割的密封性，且两者抵接处面积小，连杆与腔体之间的摩擦小，从而提高压缩机的工作效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的***结构示意图；

图2为本实用新型的组装图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型中腔体3的结构示意图；

图5为本实用新型中动盘4的结构示意图；

图6为本实用新型中连杆5的结构示意图。

图中：偏心驱动轴1、底盖2、腔体3、动盘4、连杆5、葫芦轴6、定位销7、上盖8、滚柱9、高压腔盖10、高压排气管11、单向阀片12、阀片压板13、配合卡槽一31、配合弧二311、配合卡槽二32、螺纹孔33、销孔34、轴孔41、限位孔42、配合卡槽三43、进气槽44、弧形卡槽一51、弧形卡槽二52、配合弧一521。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括偏心驱动轴1、腔体3、动盘4、连杆5、葫芦轴6和定位销7；所述偏心驱动轴1通过轴承与动盘4转动连接，所述动盘4外壁上设置有配合卡槽三43，所述配合卡槽三43与葫芦轴6的一端转动卡接，所述连杆5的两端分别设置有弧形卡槽一51和弧形卡槽二52，所述弧形卡槽一51与葫芦轴6的另一端转动卡接，所述腔体3设有中空腔，所述中空腔套装于所述动盘4外壁，所述中空腔侧壁上设有异形槽，所述腔体3上插接有数根定位销7，且其中一根定位销7位于异形槽内，所述弧形卡槽二52与位于异形槽内的定位销7间隙卡接，所述弧形卡槽二52外侧壁设有配合弧一521，所述配合弧一521与异形槽过盈配合。

本实用新型通过连杆5与异形槽内的定位销7转动卡接，连杆5与定位销7采用间隙配合，在进行限位的过程中，间隙配合减少了连杆5与定位销7之间的摩擦，且不会影响高低压腔式分割的密封性，连杆5在摆动的过程中，连杆5外壁的配合弧一521与配合弧二311过盈抵接，配合弧一521与配合弧二311的抵接，保证高低压腔式分割的密封性，且两者抵接处面积小，连杆5与腔体3之间的摩擦小，从而提高压缩机的工作效率。

所述异形槽两端分别设置有配合卡槽一31和配合卡槽二32，所述配合卡槽一31侧壁上设置有与配合弧一521相配合的配合弧二311。

实施例中：通过配合弧一521与配合弧二311的过盈抵接(连杆5除配合弧一521处与腔体3采用过盈抵接，其余的地方与腔体3配合处均留有间隙)，一方面减少抵接处面积，从而减少连杆5与腔体3之间的摩擦，另一方面配合弧一521与配合弧二311的过盈抵接，有效保证高低压腔式的密封性，避免配合处存在间隙，出现串气现象。

所述腔体3表面设置有数个贯通的螺纹孔33和销孔34，所述腔体3上端依次固定覆盖有上盖8和高压腔盖10，所述上盖8、高压腔盖10和腔体3通过螺栓固定连接，所述腔体3下端固定覆盖有底盖2，所述底盖2和腔体3通过螺栓固定连接，并将动盘4活动密封在腔体3内侧，所述底盖2、上盖8和高压腔盖10的中孔通过轴承与偏心驱动轴1连接。

实施例中：上盖8和高压腔盖10通过螺栓与腔体3上的螺纹孔33连接，底盖2通过螺栓与腔体3上的螺纹孔33连接，销孔34内插接有定位销7，通过定位销7实现对上盖8、腔体3和底盖2进行定位。

所述动盘4中心设置有与偏心驱动轴1配合的轴孔41，所述动盘4表面设置有数个贯通的限位孔42，所述限位孔42内穿插有滚柱9，所述限位孔42的内径大于所述滚柱9外径，且所述滚柱9两端通过轴套分别与底盖2和上盖8连接。

实施例中：在偏心驱动轴1带动动盘4做偏心运动时，因滚柱9对限位孔42的限制，使动盘4小范围内循环摆动，从而实现对动盘4自转角度的限制。

所述上盖8表面开设有出气孔，所述上盖8通过螺栓将单向阀片12和阀片压板13依次固定安装在上盖8背面，通过单向阀片12对上盖8上的出气孔进行控制，所述高压腔盖10上安装有高压排气管11。

实施例中：在偏心驱动轴1带动动盘4做偏心运动时，动盘4和腔体3的偏心配合及腔体3、动盘4、连杆5、葫芦轴6和定位销7配合分割的高低压腔式，以使腔体3内的低压气体被运转的动盘4压缩下空气压力增大，在动盘4的旋转挤压下高压气体通过上盖8上的出气孔从单向阀片12进入高压腔盖10后，再从高压排气管11排出，完成压缩。

所述动盘4侧壁上开设有进气槽44，且所述进气槽44位于临近底盖2端，所述底盖2表面开通有进气孔。

实施例中：低压气体依次从进气孔、进气槽44进入腔体3，进入腔体3内的低压气体再被运转的动盘4进行压缩。

本具体实施方式的工作原理为：低压气体通过进气孔、进气槽44进入腔体3，此时外部电机通过偏心驱动轴1带动动盘4在腔体3内腔旋转摆动，动盘4因滚柱9对限位孔42的限制，使动盘4小范围内循环摆动，从而实现对动盘4自转角度的限制，在动盘4、连杆5、葫芦轴6和定位销7的相互配合下，实现对腔体3高低压腔的分割，通过连杆5与异形槽内的定位销7转动卡接，连杆5与定位销7采用间隙配合，在进行限位的过程中，间隙配合减少了连杆5与定位销7之间的摩擦，且不会影响高低压腔式分割的密封性，连杆5在摆动的过程中，连杆5外壁的配合弧一521与配合弧二311过盈抵接，配合弧一521与配合弧二311的抵接，保证高低压腔式分割的密封性，且两者抵接处面积小，连杆5与腔体3之间的摩擦小，从而提高压缩机的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：它包含偏心驱动轴(1)、腔体(3)、动盘(4)、连杆(5)、葫芦轴(6)和定位销(7)；所述偏心驱动轴(1)通过轴承与动盘(4)转动连接，所述动盘(4)外壁上设置有配合卡槽三(43)，所述配合卡槽三(43)与葫芦轴(6)的一端转动卡接，所述连杆(5)的两端分别设置有弧形卡槽一(51)和弧形卡槽二(52)，所述弧形卡槽一(51)与葫芦轴(6)的另一端转动卡接，所述腔体(3)设有中空腔，所述中空腔套装于所述动盘(4)外壁，所述中空腔侧壁上设有异形槽，所述腔体(3)上插接有数根定位销(7)，且其中一根定位销(7)位于异形槽内，所述弧形卡槽二(52)与位于异形槽内的定位销(7)间隙卡接，所述弧形卡槽二(52)外侧壁设有配合弧一(521)，所述配合弧一(521)与异形槽过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：所述异形槽两端分别设置有配合卡槽一(31)和配合卡槽二(32)，所述配合卡槽一(31)侧壁上设置有与配合弧一(521)相配合的配合弧二(311)。

3.根据权利要求1所述的一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：所述腔体(3)表面设置有数个贯通的螺纹孔(33)和销孔(34)。

4.根据权利要求1所述的一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：所述动盘(4)中心设置有与偏心驱动轴(1)配合的轴孔(41)，所述动盘(4)表面设置有数个贯通的限位孔(42)。

5.根据权利要求1所述的一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：所述腔体(3)上端依次固定覆盖有上盖(8)和高压腔盖(10)，所述腔体(3)下端固定覆盖有底盖(2)，并将动盘(4)活动密封在腔体(3)内侧，所述底盖(2)、上盖(8)和高压腔盖(10)的中孔通过轴承与偏心驱动轴(1)连接。

6.根据权利要求4所述的一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：所述限位孔(42)内穿插有滚柱(9)，所述限位孔(42)的内径大于所述滚柱(9)外径，且所述滚柱(9)两端通过轴套分别与底盖(2)和上盖(8)连接。

7.根据权利要求5所述的一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：所述上盖(8)表面开设有出气孔，所述上盖(8)通过螺栓将单向阀片(12)和阀片压板(13)依次固定安装在上盖(8)背面，通过单向阀片(12)对上盖(8)上的出气孔进行控制。

8.根据权利要求5所述的一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：所述高压腔盖(10)上安装有高压排气管(11)。

9.根据权利要求1所述的一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：所述动盘(4)侧壁上开设有进气槽(44)，且所述进气槽(44)位于临近底盖(2)端。

10.根据权利要求5所述的一种高效连杆式涡转压缩机，其特征在于：所述底盖(2)表面开通有进气孔。