CN221030867U - 一种新型幕墙静电粉末铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种新型幕墙静电粉末铝单板。包括单板组件、组装组件、稳固组件、加强组件，所述单板组件包括铝单板、磨砂层、螺栓，所述铝单板的内壁连接有连接边板，所述连接边板的内侧开设有板体通孔，所述铝单板的内壁连接有连接中板，所述连接边板的一端连接有加强筋，所述铝单板的内侧开设有单板槽，所述组装组件包括组装边板，所述组装边板的一端连接有组装内板。通过连接中板的设置，用于将两块相邻的铝单板进行组装，当两块铝单板进行横向连接组装时，通过组装组件将横向相邻两块铝单板的连接中板进行连接组装，进而实现两块铝单板的初步横向连接组装。

Description

一种新型幕墙静电粉末铝单板

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种新型幕墙静电粉末铝单板。

背景技术

铝单板是一种由铝合金板材经过加工制作而成的金属板材，具有良好的耐腐蚀性、防火性、环保性、耐用性等优点，是目前常见的建筑装饰材料之一。铝单板可以制成多种不同的形状和大小，可用于外墙、室内墙面、天花板、柱子等部位。它具有易于加工、安装方便、维护成本低等优点，被广泛应用于大型建筑、公共场所、机场、车站、商业中心等各种场合。

幕墙静电粉末铝单板是一种将静电粉末喷涂技术和铝单板相结合的产品，具有良好的装饰性和防护性。它的表面采用静电粉末喷涂技术，可以制作出各种不同的颜色和图案，并且不易褪色、变色，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。 幕墙静电粉末铝单板的安装也非常方便，可以采用干挂、湿贴等多种方式进行安装，并且可以根据需要进行任意切割、拼接，具有良好的灵活性。

现有申请号为：202022012323.6的申请文件，一种新型的幕墙用静电粉末铝单板，包括铝单板和固定件；所述固定件位于铝单板后侧位置，所述固定件主要由安装板和插杆，所述插杆位于安装板前端位置，所述插杆一段焊接在安装板一侧位置，所述安装板上端设置有螺孔，所述螺孔贯穿安装板，所述插杆嵌入铝单板内部位置；此申请文件在使用时具有以下不足：用于连接组装的安装板无法根据铝单板连接处的特性进行针对性的固定。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种新型幕墙静电粉末铝单板，解决用于连接组装的安装板无法根据铝单板连接处的特性进行针对性的固定，将两组的铝单板竖直接触贴合，然后使用稳固边板同时与四块的铝单板进行连接，此时同一组的稳固内板***竖直连接的连接边板，同时同一组的稳固插板***竖直连接的连接边板，然后使用螺栓分别将竖直方向相邻的两块铝单板通过稳固内板进行连接组装，然后再使用螺栓分别将竖直方向相邻的两块铝单板通过稳固插板进行连接组装，通过磨砂层的设置，能够增加稳固内板与连接边板之间的摩擦力，进而保障稳固组件与铝单板连接的稳固性的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种新型幕墙静电粉末铝单板，包括单板组件、组装组件、稳固组件、加强组件，所述单板组件包括铝单板、磨砂层、螺栓，所述铝单板的内壁连接有连接边板，所述连接边板的内侧开设有板体通孔，所述铝单板的内壁连接有连接中板，所述连接边板的一端连接有加强筋，所述铝单板的内侧开设有单板槽，所述组装组件包括组装边板，所述组装边板的一端连接有组装内板，所述组装内板的内侧开设有板体通孔，所述稳固组件包括稳固边板，所述稳固边板的一端连接有稳固内板，所述稳固内板的内侧开设有板体通孔，所述稳固边板与稳固内板相连接的同一端连接有稳固插板，所述稳固插板的上、下两端对称连接有磨砂层，所述加强组件包括加强边板，所述加强边板的一端连接有加强内板，所述加强内板的内侧开设有板体通孔。

本实用新型的有益效果为：将两组的铝单板竖直接触贴合，然后使用稳固边板同时与四块的铝单板进行连接，此时同一组的稳固内板***竖直连接的连接边板，同时同一组的稳固插板***竖直连接的连接边板，然后使用螺栓分别将竖直方向相邻的两块铝单板通过稳固内板进行连接组装，然后再使用螺栓分别将竖直方向相邻的两块铝单板通过稳固插板进行连接组装，通过磨砂层的设置，能够增加稳固内板与连接边板之间的摩擦力，进而保障稳固组件与铝单板连接的稳固性。

为了实现两块铝单板的横向连接组装：

作为上述技术方案的进一步改进：所述单板槽为长方形结构的凹槽，所述连接边板共设置有两个，两个所述连接边板对称设置，每块所述连接边板的内侧开设有两个尺寸相同的板体通孔。

本改进的有益效果为：当使用组装组件通过连接中板将两块铝单板进行初步的横向连接组装时，再使用组装组件通过连接边板将两块铝单板进行进一步的横向连接组装，进而提高两块相邻铝单板连接组装的稳固性，通过连接边板的设置，用于两块相邻的铝单板进行组装，当两块铝单板进行横向连接组装时，通过组装组件将横向相邻两块铝单板的连接边板进行连接组装，进而实现两块铝单板的横向连接组装。

为了通过组装组件将横向相邻两块铝单板的连接中板进行连接组装：

作为上述技术方案的进一步改进：所述连接中板的尺寸与连接边板的尺寸相同，所述加强筋设置于与连接边板与连接中板之间的位置，每块所述铝单板的内壁连接有四个尺寸相同的加强筋。

本改进的有益效果为：通过连接中板的设置，用于将两块相邻的铝单板进行组装，当两块铝单板进行横向连接组装时，通过组装组件将横向相邻两块铝单板的连接中板进行连接组装，进而实现两块铝单板的初步横向连接组装。

为了实现组装组件同时与两块相邻铝单板的连接组装：

作为上述技术方案的进一步改进：所述组装内板每两块为一组共同使用，同一组的两块所述组装内板相靠近的一端开设有与加强筋尺寸相匹配的让位卡槽，所述组装内板的上、下两端对称连接有磨砂层。

本改进的有益效果为：当两块铝单板进行横向连接组装时，先将两块铝单板平行接触贴合，然后将第一块的组装边板插向两块铝单板相邻近的连接中板，此时两块组装内板分别***两组连接中板之间的位置，然后直至组装边板与连接中板相互接触贴合，然后使用螺栓将组装内板同时与一组的连接中板进行连接组装，进而实现组装组件同时与两块相邻铝单板的连接组装，然后根据组装的要求选择使用组装组件、稳固组件进行下一步的连接组装。

为了保障稳固组件与铝单板连接的稳固性：

作为上述技术方案的进一步改进：所述稳固内板每两块为一组共同使用，所述稳固插板的尺寸与稳固内板的尺寸相同，所述稳固内板的上、下两端对称连接有磨砂层。

本改进的有益效果为：当需要将两组完成横向连接组装的铝单板进行连接组装时，将两组的铝单板竖直接触贴合，然后使用稳固边板同时与四块的铝单板进行连接，此时同一组的稳固内板***竖直连接的连接边板，同时同一组的稳固插板***竖直连接的连接边板，然后使用螺栓分别将竖直方向相邻的两块铝单板通过稳固内板进行连接组装，然后再使用螺栓分别将竖直方向相邻的两块铝单板通过稳固插板进行连接组装，通过磨砂层的设置，能够增加稳固内板与连接边板之间的摩擦力，进而保障稳固组件与铝单板连接的稳固性。

为了通过加强组件保障竖直方向相邻的两块铝单板连接的稳固性：

作为上述技术方案的进一步改进：所述加强内板每两块为一组，所述加强内板的上、下两端对称连接有磨砂层。

本改进的有益效果为：当完成稳固组件与铝单板的连接组装后，将加强内板平稳的***相应的连接边板，然后使用螺栓加强内板与相邻的连接边板进行连接，进而通过加强组件保障竖直方向相邻的两块铝单板连接的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的后视结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型铝单板的结构示意图。

图4为本实用新型组装边板的结构示意图。

图5为本实用新型稳固边板的结构示意图。

图6为本实用新型加强边板的结构示意图。

图中：1、单板组件；11、铝单板；12、连接边板；13、连接中板；14、加强筋；15、板体通孔；16、磨砂层；17、螺栓；18、单板槽；2、组装组件；21、组装边板；22、组装内板；3、稳固组件；31、稳固边板；32、稳固内板；33、稳固插板；4、加强组件；41、加强边板；42、加强内板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-6所示，一种新型幕墙静电粉末铝单板，包括单板组件1、组装组件2、稳固组件3、加强组件4，所述单板组件1包括铝单板11、磨砂层16、螺栓17，所述铝单板11的内壁连接有连接边板12，所述连接边板12的内侧开设有板体通孔15，所述铝单板11的内壁连接有连接中板13，所述连接边板12的一端连接有加强筋14，所述铝单板11的内侧开设有单板槽18，所述组装组件2包括组装边板21，所述组装边板21的一端连接有组装内板22，所述组装内板22的内侧开设有板体通孔15，所述稳固组件3包括稳固边板31，所述稳固边板31的一端连接有稳固内板32，所述稳固内板32的内侧开设有板体通孔15，所述稳固边板31与稳固内板32相连接的同一端连接有稳固插板33，所述稳固插板33的上、下两端对称连接有磨砂层16，所述加强组件4包括加强边板41，所述加强边板41的一端连接有加强内板42，所述加强内板42的内侧开设有板体通孔15，所述单板槽18为长方形结构的凹槽，所述连接边板12共设置有两个，两个所述连接边板12对称设置，每块所述连接边板12的内侧开设有两个尺寸相同的板体通孔15；当使用组装组件2通过连接中板13将两块铝单板11进行初步的横向连接组装时，再使用组装组件2通过连接边板12将两块铝单板11进行进一步的横向连接组装，进而提高两块相邻铝单板11连接组装的稳固性，通过连接边板12的设置，用于两块相邻的铝单板11进行组装，当两块铝单板11进行横向连接组装时，通过组装组件2将横向相邻两块铝单板11的连接边板12进行连接组装，进而实现两块铝单板11的横向连接组装，所述连接中板13的尺寸与连接边板12的尺寸相同，所述加强筋14设置于与连接边板12与连接中板13之间的位置，每块所述铝单板11的内壁连接有四个尺寸相同的加强筋14；通过连接中板13的设置，用于将两块相邻的铝单板11进行组装，当两块铝单板11进行横向连接组装时，通过组装组件2将横向相邻两块铝单板11的连接中板13进行连接组装，进而实现两块铝单板11的初步横向连接组装，所述组装内板22每两块为一组共同使用，同一组的两块所述组装内板22相靠近的一端开设有与加强筋14尺寸相匹配的让位卡槽，所述组装内板22的上、下两端对称连接有磨砂层16；当两块铝单板11进行横向连接组装时，先将两块铝单板11平行接触贴合，然后将第一块的组装边板21插向两块铝单板11相邻近的连接中板13，此时两块组装内板22分别***两组连接中板13之间的位置，然后直至组装边板21与连接中板13相互接触贴合，然后使用螺栓17将组装内板22同时与一组的连接中板13进行连接组装，进而实现组装组件2同时与两块相邻铝单板11的连接组装，然后根据组装的要求选择使用组装组件2、稳固组件3进行下一步的连接组装，所述稳固内板32每两块为一组共同使用，所述稳固插板33的尺寸与稳固内板32的尺寸相同，所述稳固内板32的上、下两端对称连接有磨砂层16；当需要将两组完成横向连接组装的铝单板11进行连接组装时，将两组的铝单板11竖直接触贴合，然后使用稳固边板31同时与四块的铝单板11进行连接，此时同一组的稳固内板32***竖直连接的连接边板12，同时同一组的稳固插板33***竖直连接的连接边板12，然后使用螺栓17分别将竖直方向相邻的两块铝单板11通过稳固内板32进行连接组装，然后再使用螺栓17分别将竖直方向相邻的两块铝单板11通过稳固插板33进行连接组装，通过磨砂层16的设置，能够增加稳固内板32与连接边板12之间的摩擦力，进而保障稳固组件3与铝单板11连接的稳固性，所述加强内板42每两块为一组，所述加强内板42的上、下两端对称连接有磨砂层16；当完成稳固组件3与铝单板11的连接组装后，将加强内板42平稳的***相应的连接边板12，然后使用螺栓17加强内板42与相邻的连接边板12进行连接，进而通过加强组件4保障竖直方向相邻的两块铝单板11连接的稳固性。

本实用新型的工作原理为：当两块铝单板11进行横向连接组装时，通过组装组件2将横向相邻两块铝单板11的连接中板13进行连接组装，进而实现两块铝单板11的初步横向连接组装，通过连接中板13的设置，用于将两块相邻的铝单板11进行组装，当使用组装组件2通过连接中板13将两块铝单板11进行初步的横向连接组装时，再使用组装组件2通过连接边板12将两块铝单板11进行进一步的横向连接组装，进而提高两块相邻铝单板11连接组装的稳固性，通过连接边板12的设置，用于两块相邻的铝单板11进行组装，当两块铝单板11进行横向连接组装时，通过组装组件2将横向相邻两块铝单板11的连接边板12进行连接组装，进而实现两块铝单板11的横向连接组装，当两块铝单板11进行横向连接组装时，先将两块铝单板11平行接触贴合，然后将第一块的组装边板21插向两块铝单板11相邻近的连接中板13，此时两块组装内板22分别***两组连接中板13之间的位置，然后直至组装边板21与连接中板13相互接触贴合，然后使用螺栓17将组装内板22同时与一组的连接中板13进行连接组装，进而实现组装组件2同时与两块相邻铝单板11的连接组装，然后根据组装的要求选择使用组装组件2、稳固组件3进行下一步的连接组装，当需要将两组完成横向连接组装的铝单板11进行连接组装时，将两组的铝单板11竖直接触贴合，然后使用稳固边板31同时与四块的铝单板11进行连接，此时同一组的稳固内板32***竖直连接的连接边板12，同时同一组的稳固插板33***竖直连接的连接边板12，然后使用螺栓17分别将竖直方向相邻的两块铝单板11通过稳固内板32进行连接组装，然后再使用螺栓17分别将竖直方向相邻的两块铝单板11通过稳固插板33进行连接组装，通过磨砂层16的设置，能够增加稳固内板32与连接边板12之间的摩擦力，进而保障稳固组件3与铝单板11连接的稳固性，当完成稳固组件3与铝单板11的连接组装后，将加强内板42平稳的***相应的连接边板12，然后使用螺栓17加强内板42与相邻的连接边板12进行连接，进而通过加强组件4保障竖直方向相邻的两块铝单板11连接的稳固性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型幕墙静电粉末铝单板，包括单板组件（1）、组装组件（2）、稳固组件（3）、加强组件（4），其特征在于：所述单板组件（1）包括铝单板（11）、磨砂层（16）、螺栓（17），所述铝单板（11）的内壁连接有连接边板（12），所述连接边板（12）的内侧开设有板体通孔（15），所述铝单板（11）的内壁连接有连接中板（13），所述连接边板（12）的一端连接有加强筋（14），所述铝单板（11）的内侧开设有单板槽（18），所述组装组件（2）包括组装边板（21），所述组装边板（21）的一端连接有组装内板（22），所述组装内板（22）的内侧开设有板体通孔（15），所述稳固组件（3）包括稳固边板（31），所述稳固边板（31）的一端连接有稳固内板（32），所述稳固内板（32）的内侧开设有板体通孔（15），所述稳固边板（31）与稳固内板（32）相连接的同一端连接有稳固插板（33），所述稳固插板（33）的上、下两端对称连接有磨砂层（16），所述加强组件（4）包括加强边板（41），所述加强边板（41）的一端连接有加强内板（42），所述加强内板（42）的内侧开设有板体通孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型幕墙静电粉末铝单板，其特征在于：所述单板槽（18）为长方形结构的凹槽，所述连接边板（12）共设置有两个，两个所述连接边板（12）对称设置，每块所述连接边板（12）的内侧开设有两个尺寸相同的板体通孔（15）。

3.根据权利要求1所述的一种新型幕墙静电粉末铝单板，其特征在于：所述连接中板（13）的尺寸与连接边板（12）的尺寸相同，所述加强筋（14）设置于与连接边板（12）与连接中板（13）之间的位置，每块所述铝单板（11）的内壁连接有四个尺寸相同的加强筋（14）。

4.根据权利要求1所述的一种新型幕墙静电粉末铝单板，其特征在于：所述组装内板（22）每两块为一组共同使用，同一组的两块所述组装内板（22）相靠近的一端开设有与加强筋（14）尺寸相匹配的让位卡槽，所述组装内板（22）的上、下两端对称连接有磨砂层（16）。

5.根据权利要求1所述的一种新型幕墙静电粉末铝单板，其特征在于：所述稳固内板（32）每两块为一组共同使用，所述稳固插板（33）的尺寸与稳固内板（32）的尺寸相同，所述稳固内板（32）的上、下两端对称连接有磨砂层（16）。

6.根据权利要求1所述的一种新型幕墙静电粉末铝单板，其特征在于：所述加强内板（42）每两块为一组，所述加强内板（42）的上、下两端对称连接有磨砂层（16）。