CN221030689U - 一种模块化超净间的扣合安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模块化超净间安装技术领域，用于解决难以通过先卡合再螺栓连接的方式对模块化超净间拼装，提高其牢固性的问题，具体是一种模块化超净间的扣合安装结构，包括四个边梁，相邻的两个边梁贴合焊接，四个边梁之间设置有若干个相互平行设置的横梁，本实用新型是通过边梁与横梁之间通过第二焊接C形槽、横梁预留切口和螺栓进行连接，使边梁与横梁之间先卡合在螺纹连接更加牢固，立柱与横档板之间通过第一焊接C形槽与螺栓连接，使得两者的更加牢固，同时顶板总成通过固定顶梁、第一卡件、第二卡件和顶板槽与横梁连接，使得顶板总成的安装更加牢固便捷。

Description

一种模块化超净间的扣合安装结构

技术领域

本实用新型涉及模块化超净间安装技术领域，具体是一种模块化超净间的扣合安装结构。

背景技术

模块化超净间是一种采用模块化运作方式的洁净室，它以标准化模块为基础，可根据客户的不同需求进行组合和定制，以达到快速建设、易于扩展、操作简便的目的；

现有技术中的模块化超净间在安装时主要由边梁、立柱、横梁、横挡板、顶板和墙板组成，其中的边梁和横梁、立柱和横挡板以及顶板之间均多采用螺栓进行连接，而仅仅采用螺栓对其进行连接，使模块化超净间的牢固性减小，难以通过先卡合再螺栓连接的方式对边梁和横梁、立柱和横挡板以及顶板之间进行连接，提高模块化超净间的牢固性；同时顶板在安装时，多采用焊接的方式将其安装在顶部横梁的两侧，故难以对使用后的顶板进行反复回收与利用。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化超净间的扣合安装结构，解决了难以通过先卡合再螺栓连接的方式对模块化超净间拼装，提高其牢固性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模块化超净间的扣合安装结构，包括四个边梁，相邻的两个所述边梁贴合焊接，四个所述边梁之间设置有若干个相互平行设置的横梁，相邻的两个所述横梁之间设置有若干个顶板总成，所述顶板总成通过安装机构与横梁连接；

所述顶板总成由第一顶板、第二顶板和第三顶板组成；

所述安装机构包括有固定顶梁，所述固定顶梁垂直设置在两个横梁之间，所述第一顶板、第二顶板和第三顶板均设置在固定顶梁的上方，所述第一顶板、第二顶板和第三顶板均设置有四个侧边，其中两个所述侧边的外壁上均通过螺栓连接有第一卡件，其中另外两个所述侧边的外壁上均通过螺栓连接有第二卡件，相邻的两个所述第二卡件之间通过螺栓连接，且位于顶板总成四周的第一卡件和第二卡件均通过螺栓与固定顶梁连接。

进一步的，所述边梁与横梁相对的外壁上固定连接有第二焊接C形槽，所述横梁与边梁相对的外壁上开设有预留切口，且第二焊接C形槽与预留切口之间通过螺栓连接。

进一步的，四个所述边梁的底端均设置有墙面构件，所述墙面构件包括有若干个立柱，若干个所述立柱的下方设置有横档板，相邻的两个所述立柱和横档板之间设置有墙板，所述墙板四周的外壁上开设有卡口槽，所述立柱和横档板与墙板相对的一侧外壁上均固定安装有若干个第一焊接卡口件，且若干个第一焊接卡口件与卡口槽卡合。

进一步的，一个所述墙面构件的外壁上设置有若干个玻璃视窗，且玻璃视窗位于墙板与立柱之间，所述玻璃视窗四周的外壁上均开设有玻璃外框卡槽，相邻的两个所述玻璃视窗之间通过第二铝型卡口件连接，所述墙板与玻璃视窗相对应的外壁上开设有卡槽口，所述玻璃视窗上、下两侧的外壁均通过第一铝型卡口件与卡槽口连接，且第一铝型卡口件和第二铝型卡口件均与玻璃外框卡槽卡接，两个所述立柱与玻璃视窗相对应的外壁上均固定连接有若干个第二焊接卡口件，所述玻璃视窗左、右两侧外壁上的玻璃外框卡槽均与第二焊接卡口件卡接。

进一步的，所述立柱与横档板相对应的外壁上设置有第一焊接C形槽，所述横档板的端部与第一焊接C形槽通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过边梁与横梁之间通过第二焊接C形槽、横梁预留切口和螺栓进行连接，使边梁与横梁之间先卡合在螺纹连接更加牢固，立柱与横档板之间通过第一焊接C形槽与螺栓连接，使得两者的更加牢固，同时，顶板总成通过固定顶梁、第一卡件、第二卡件和顶板槽与横梁连接，使得顶板总成的安装更加牢固便捷，且固定顶梁、第一卡件、第二卡件和顶板之间通过螺栓相互连接，便于后期顶板的反复利用与回收。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一焊接C形槽和横档板的立体图；

图3为本实用新型中墙板和立柱的连接关系正视图；

图4为本实用新型中边梁与横梁的连接关系正视图；

图5为本实用新型中玻璃视窗的正视图；

图6为本实用新型中固定顶梁的正视图；

图7为本实用新型中第一顶板与第一卡件和第二卡件的正视图；

图8为本实用新型中横梁与立柱的连接关系正视图。

附图标记：1、立柱；2、横梁；3、顶板总成；31、第一顶板；32、第二顶板；33、第三顶板；4、横档板；5、第一焊接C形槽；61、固定顶梁；62、第一卡件；63、第二卡件；7、墙板；81、第一焊接卡口件；82、第二焊接卡口件；9、卡口槽；10、第一铝型卡口件；11、玻璃外框卡槽；12、玻璃视窗；13、卡槽口；14、边梁；16、第二焊接C形槽；17、预留切口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-8所示，本实施例提出的一种模块化超净间的扣合安装结构，包括四个边梁14，相邻的两个边梁14贴合焊接，四个边梁14之间设置有若干个相互平行设置的横梁2，相邻的两个横梁2之间设置有若干个顶板总成3，顶板总成3通过安装机构与横梁2连接；

顶板总成3由第一顶板31、第二顶板32和第三顶板33组成；

安装机构包括有固定顶梁61，固定顶梁61垂直设置在两个横梁2之间，第一顶板31、第二顶板32和第三顶板33均设置在固定顶梁61的上方，第一顶板31、第二顶板32和第三顶板33均设置有四个侧边，其中两个侧边的外壁上均通过螺栓连接有第一卡件62，其中另外两个侧边的外壁上均通过螺栓连接有第二卡件63，相邻的两个第二卡件63之间通过螺栓连接，且位于顶板总成3四周的第一卡件62和第二卡件63均通过螺栓与固定顶梁61连接。

边梁14与横梁2相对的外壁上固定连接有第二焊接C形槽16，横梁2与边梁14相对的外壁上开设有预留切口17，且第二焊接C形槽16与预留切口17之间通过螺栓连接；边梁14与横梁2之间通过第二焊接C形槽16、横梁2预留切口17和螺栓进行连接，使边梁14与横梁2之间先卡合在螺纹连接更加牢固。

四个边梁14的底端均设置有墙面构件，墙面构件包括有若干个立柱1，若干个立柱1的下方设置有横档板4，相邻的两个立柱1和横档板4之间设置有墙板7，墙板7四周的外壁上开设有卡口槽9，立柱1和横档板4与墙板7相对的一侧外壁上均固定安装有若干个第一焊接卡口件81，且若干个第一焊接卡口件81与卡口槽9卡合。具体的，横梁2与立柱1之间通过螺栓连接，如图8所示。

实施例二：

如图1-8所示，本实施例提出的一种模块化超净间的扣合安装结构，在实施例1的基础上进行改进，一个墙面构件的外壁上设置有若干个玻璃视窗12，且玻璃视窗12位于墙板7与立柱1之间，玻璃视窗12四周的外壁上均开设有玻璃外框卡槽11，相邻的两个玻璃视窗12之间通过第二铝型卡口件连接，墙板7与玻璃视窗12相对应的外壁上开设有卡槽口13，玻璃视窗12上、下两侧的外壁均通过第一铝型卡口件10与卡槽口13连接，且第一铝型卡口件10和第二铝型卡口件均与玻璃外框卡槽11卡接，两个立柱1与玻璃视窗12相对应的外壁上均固定连接有若干个第二焊接卡口件82，玻璃视窗12左、右两侧外壁上的玻璃外框卡槽11均与第二焊接卡口件82卡接。具体的，墙面构件上会安装有模块净化门、集控操作界面、排风网口、下部排风板、传递窗口等设施，同时在顶板总成3上设置有模块化送风***、过滤模块，且在模块化超净间内设置有更衣间、换鞋间、除尘吹淋室等基础工作室，使模块化超净间组成更加完整。

立柱1与横档板4相对应的外壁上设置有第一焊接C形槽5，横档板4的端部与第一焊接C形槽5通过螺栓连接。

本实用新型的工作过程及原理如下：

首先，将边梁14、横梁2、立柱1和横档板4之间进行连接，以此来形成模块化超净间的框架，对框架的四边安装墙板7、玻璃视窗12和相应的基础设施，对框架的顶部安装顶板总成3与相应的基础设备，使得模块化超净间内部的功能齐全，本装置中边梁14与横梁2之间通过第二焊接C形槽16、横梁2预留切口17和螺栓进行连接，使边梁14与横梁2之间先卡合在螺纹连接更加牢固，立柱1与横档板4之间通过第一焊接C形槽5与螺栓连接，使得两者的更加牢固，同时，顶板总成3通过固定顶梁61、第一卡件62、第二卡件63与横梁2连接，使得顶板总成3的安装更加牢固便捷。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种模块化超净间的扣合安装结构，包括四个边梁(14)，其特征在于，相邻的两个所述边梁(14)贴合焊接，四个所述边梁(14)之间设置有若干个相互平行设置的横梁(2)，相邻的两个所述横梁(2)之间设置有若干个顶板总成(3)，所述顶板总成(3)通过安装机构与横梁(2)连接；

所述顶板总成(3)由第一顶板(31)、第二顶板(32)和第三顶板(33)组成；

所述安装机构包括有固定顶梁(61)，所述固定顶梁(61)垂直设置在两个横梁(2)之间，所述第一顶板(31)、第二顶板(32)和第三顶板(33)均设置在固定顶梁(61)的上方，所述第一顶板(31)、第二顶板(32)和第三顶板(33)均设置有四个侧边，其中两个所述侧边的外壁上均通过螺栓连接有第一卡件(62)，其中另外两个所述侧边的外壁上均通过螺栓连接有第二卡件(63)，相邻的两个所述第二卡件(63)之间通过螺栓连接，且位于顶板总成(3)四周的第一卡件(62)和第二卡件(63)均通过螺栓与固定顶梁(61)连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化超净间的扣合安装结构，其特征在于，所述边梁(14)与横梁(2)相对的外壁上固定连接有第二焊接C形槽(16)，所述横梁(2)与边梁(14)相对的外壁上开设有预留切口(17)，且第二焊接C形槽(16)与预留切口(17)之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种模块化超净间的扣合安装结构，其特征在于，四个所述边梁(14)的底端均设置有墙面构件，所述墙面构件包括有若干个立柱(1)，若干个所述立柱(1)的下方设置有横档板(4)，相邻的两个所述立柱(1)和横档板(4)之间设置有墙板(7)，所述墙板(7)四周的外壁上开设有卡口槽(9)，所述立柱(1)和横档板(4)与墙板(7)相对的一侧外壁上均固定安装有若干个第一焊接卡口件(81)，且若干个第一焊接卡口件(81)与卡口槽(9)卡合。

4.根据权利要求3所述的一种模块化超净间的扣合安装结构，其特征在于，一个所述墙面构件的外壁上设置有若干个玻璃视窗(12)，且玻璃视窗(12)位于墙板(7)与立柱(1)之间，所述玻璃视窗(12)四周的外壁上均开设有玻璃外框卡槽(11)，相邻的两个所述玻璃视窗(12)之间通过第二铝型卡口件连接，所述墙板(7)与玻璃视窗(12)相对应的外壁上开设有卡槽口(13)，所述玻璃视窗(12)上、下两侧的外壁均通过第一铝型卡口件(10)与卡槽口(13)连接，且第一铝型卡口件(10)和第二铝型卡口件均与玻璃外框卡槽(11)卡接，两个所述立柱(1)与玻璃视窗(12)相对应的外壁上均固定连接有若干个第二焊接卡口件(82)，所述玻璃视窗(12)左、右两侧外壁上的玻璃外框卡槽(11)均与第二焊接卡口件(82)卡接。

5.根据权利要求3所述的一种模块化超净间的扣合安装结构，其特征在于，所述立柱(1)与横档板(4)相对应的外壁上设置有第一焊接C形槽(5)，所述横档板(4)的端部与第一焊接C形槽(5)通过螺栓连接。