CN221028592U - 含锌固废的热造块*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含锌固废的热造块***，包括：布料槽、焙烧设备、排放烟道和集尘器，所述布料槽用于将具有一定料层厚度的混合料导向所述焙烧设备；所述焙烧设备包括点火器和台车，所述点火器点火后，所述混合料在被所述台车沿着预定方向运送时能被焙烧至预定温度，在运送过程中，所述混合料中的锌进入烟气；所述排放烟道位于所述焙烧设备的下方，用于将含有所述锌的烟气导向所述集尘器；所述集尘器将导入的烟气进行除尘。本申请所提供的含锌固废的热造块***能实现含锌固废的综合利用,提高含锌固废热造块产量和生产效率。

Description

含锌固废的热造块***

技术领域

本实用新型涉及含锌固废处理技术领域，特别涉及一种含锌固废的热造块***。

背景技术

传统钢铁冶炼时，在烧结、球团、炼铁、炼钢以及轧钢等工序都会产生大量的冶金固废粉尘、氧化铁皮和渣，约占到总钢产量的10％以上，其中含有大量的铁、锌、钾、钠、铅、银、铟等稀贵金属，具有很高的回收价值。

现有技术中，将含铁废料作为原料直接配入原料，能在一定程度上实现钢铁厂含铁固体废料的资源化利用。但含铁固体废料中锌、钾、钠等元素的存在会影响烧结矿的质量，进而影响高炉的运行，限制了其在钢铁流程中的大规模的循环利用。故传统的钢铁流程仅能消耗部分有害元素含量低的含铁固废资源。因此，需要建设一套新的钢铁粉尘的综合处理工艺，对钢铁生产过程中产生的粉尘进行综合利用。

目前，含锌粉尘的处理方式主要包括湿法工艺、火法工艺及湿法和火法联合工艺等。其中，湿法工艺流程相对复杂，生产效率较低，且要求原料中含锌较高。火法工艺处理含锌尘泥效率高、处理能力大、对原料适应性强。目前得到工业生产应用及正在研发的火法处理工艺有多种，其中回转窑及转底炉是目前处理钢厂含锌尘泥应用较多的工艺技术。但是上述工艺技术也存在各自的不足，例如上述工艺技术具有工艺复杂、投资成本高、回收期长等缺点，不便进行实际推广应用。

为此，有必要提出一种含锌固废的热造块***，解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的缺陷，本实用新型实施方式中提供了一种含锌固废的热造块***，能实现含锌固废的综合利用,提高含锌固废热造块产量和生产效率。

本实用新型实施方式的具体技术方案是：

一种含锌固废的热造块***，所述含锌固废的热造块***包括：布料槽、焙烧设备、排放烟道和集尘器，所述布料槽用于将具有一定料层厚度的混合料导向所述焙烧设备；所述焙烧设备包括点火器和台车，所述点火器点火后，所述混合料在被所述台车沿着预定方向运送时能被焙烧至预定温度；在运送过程中，所述混合料中的锌进入烟气；所述排放烟道位于所述焙烧设备的下方，用于将含有所述锌的烟气导向所述集尘器；所述集尘器将导入的烟气进行除尘。

在一个优选的实施方式中，所述台车具有用于承接物料的工作面，所述工作面的最大面积为600平方米。

在一个优选的实施方式中，所述混合料的料层最大厚度为800毫米。

在一个优选的实施方式中，所述集尘器为电袋复合式除尘器，所述电袋复合式除尘器沿着烟气流动方向包括：电除尘区和布袋除尘区。

在一个优选的实施方式中，所述含锌固废的热造块***还包括制粒机，所述制粒机用于将水和粉状物料制成颗粒状物料。

在一个优选的实施方式中，所述含锌固废的热造块***还包括布料机，沿着物料的流动方向，所述布料机位于所述制粒机的下游，用于对物料进行均匀布料。

在一个优选的实施方式中，所述含锌固废的热造块***还包括热造块机，在沿着所述物料的流动方向上，所述热造块机位于所述布料机的下游，用于对物料进行造块。

在一个优选的实施方式中，所述含锌固废的热造块***还包括破碎机，在沿着所述物料的流动方向上，所述破碎机位于所述热造块机的下游，用于对造块后的成品进行破碎。

在一个优选的实施方式中，所述含锌固废的热造块***还包括筛分整粒室，在沿着所述物料的流动方向上，所述筛分整粒室位于所述破碎机的下游，用于对破碎后的成品进行分类。

在一个优选的实施方式中，所述含锌固废的热造块***还包括抽风机，在沿着烟气流动方向上，所述抽风机设置在所述集尘器的下游。

本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

本申请实施方式中所提供的含锌固废的热造块***，具体为一种含锌固废的热造块***，通过合理选择和布置各个设备，当含锌固废的热造块***中的各个设备组合使用时，能实现含锌固废的综合利用,提高含锌固废热造块产量和生产效率，工艺简单、投资成本低，便于进行推广应用。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本申请实施方式中提供的一种含锌固废的热造块***的工作流程示意图；

图2为本申请实施方式中提供的一种含锌固废的热造块***的主要结构连接示意图。

本申请的附图标记：

1、点火器；

2、热造块机；

3、排放烟道；

4、集尘器；

5、抽风机；

6、消音器；

7、脱硫设备；

41、除尘布袋。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种含锌固废的热造块***，能实现含锌固废的综合利用,提高含锌固废热造块产量和生产效率。

请综合参阅图1至图2，本申请说明书实施方式中提供了一种含锌固废的热造块***，该含锌固废的热造块***可以主要包括：布料槽、焙烧设备、排放烟道3和集尘器4等。

所述布料槽用于将具有一定料层厚度的混合料导向所述焙烧设备。所述焙烧设备包括点火器1和台车，所述点火器1点火后，所述混合料在被所述台车沿着预定方向运送时能被焙烧至预定温度；在运送过程中，所述混合料中的锌进入烟气；所述排放烟道3位于所述焙烧设备的下方，用于将含有所述锌的烟气导向所述集尘器4。所述集尘器4将导入的烟气进行除尘。

其中，该焙烧设备可以包括：台车和点火器1，所述点火器1用于进行点火，从而将所述混合料的温度提升至预定温度，具体的，该预定温度可以为1100～1300℃。该台车整体沿着水平方向纵长延伸。使用时，所述台车能将混合料沿着水平方向运送。

该排放烟道3整体也可以沿着水平方向纵长延伸，其具有相对的入口和出口，其中入口与所述台车相正对，其出口可以通过管路与集尘器4相连通。

所述含锌固废的热造块***除了包括上述设备之外，所述含锌固废的热造块***还可以包括制粒机，所述制粒机用于将水和粉状物料制成颗粒状物料。

所述含锌固废的热造块***还可以包括布料机，沿着物料的流动方向，所述布料机位于所述制粒机的下游，用于对物料进行均匀布料。具体的，该布料机可以为梭式布料机。当然，该布料机的具体形式并不限于上述举例，所属领域技术人员在本申请的技术精髓启示下，还可能做出其他的变更，但只要其实现的功能和效果与本申请相同或相似，均应涵盖于本申请保护范围内。

所述含锌固废的热造块***还可以包括热造块机2，在沿着所述物料的流动方向上，所述热造块机2位于所述布料机的下游，用于对物料进行造块。

所述含锌固废的热造块***还可以包括破碎机，在沿着所述物料的流动方向上，所述破碎机位于所述热造块机2的下游，用于对造块后的成品进行破碎。具体的，该破碎机可以为单辊破碎机。当然，该破碎机的具体形式并不限于上述举例，所属领域技术人员在本申请的技术精髓启示下，还可能做出其他的变更，但只要其实现的功能和效果与本申请相同或相似，均应涵盖于本申请保护范围内。

所述含锌固废的热造块***还可以包括筛分整粒室，在沿着所述物料的流动方向上，所述筛分整粒室位于所述破碎机的下游，用于对破碎后的成品进行分类。

所述含锌固废的热造块***还可以包括定量圆盘给料机+皮带配料称，或直拖式定量皮带给料机，用于实现给料和配料。

所述含锌固废的热造块***还可以包括运输机，用于运输物料。所述运输机具体可以为皮带运输机。当然，该运输机的具体形式并不限于上述举例，所属领域技术人员在本申请的技术精髓启示下，还可能做出其他的变更，但只要其实现的功能和效果与本申请相同或相似，均应涵盖于本申请保护范围内。

所述含锌固废的热造块***还可以包括布料偏析设备，用于偏析布料。该布料偏析设备具体可以包括：圆辊布料机和九辊布料器。当然，该布料偏析设备的具体形式并不限于上述举例，所属领域技术人员在本申请的技术精髓启示下，还可能做出其他的变更，但只要其实现的功能和效果与本申请相同或相似，均应涵盖于本申请保护范围内。

热造块工艺流程从含锌原料、还原剂(煤、焦粉或含碳粉尘)辅以石灰等的接受开始至成品热造块矿产品。按成分配比后的含锌原料、还原剂、石灰等按确定的比例分别通过定量圆盘给料机+皮带配料称或直拖式定量皮带给料机进行重量自动配料，由皮带运输机送至混合机进行加水混合，再由皮带运输机输送到制粒机加水进行制粒。经过制粒的混合料通过梭式布料机进入热造块机2混合料矿槽，同时采用蒸汽射流预热，经圆辊布料机和九辊布料器均匀等厚地布到铺有30-50mm厚铺底料的热造块机2台车上，然后随着热造块机2由头向尾经过点火器1点火、抽风热造块，最后变成热造块饼经单辊破碎机破碎后进入环冷机冷却到≤120℃；冷却后的热造块矿由皮带运输机输送到筛分整粒室进行整粒筛分，再由皮带运输机运到还原炉供料工艺。

其中，布料槽、焙烧设备、排放烟道3和集尘器4为热造块机2室设施配置。此外，所述含锌固废的热造块***还可以包括抽风机5，在沿着烟气流动方向上，所述抽风机5设置在所述集尘器4的下游。该抽风机5与所述排放烟道3和集尘器4均连通，用于为排放烟道3至集尘器4之间的烟气流动提供驱动力。此外，由于该抽风机5能够提供负压，点火器1点火后火焰能够在负压作用下导向物料。

此外，在该抽风机5的下游还可以设置有消音器6和脱硫设备7，利用消音器6可以将抽风机5工作时产生的噪音降低至预定分贝以下，利用脱硫设备7可以将对烟气进行脱硫，保证烟气排放安全无污染。

其中，所述台车具有用于承接物料的工作面，所述工作面的最大面积为600平方米，所述混合料的料层最大厚度为800毫米，从而有利于保证热造块机2具有较高的产量。

经过制粒的混合料在热造块机2台车上经1100～1300℃高温处理，物料中的金属氧化物与碳质还原剂发生反应，还原的锌挥发进入烟气并二次氧化，烟气经冷却(或余热锅炉换热)后集尘，其中氧化锌含量约55％～60％，可作为锌冶炼厂的粗氧化锌原料。

在一个实施方式中，所述集尘器4为电袋复合式除尘器，所述电袋复合式除尘器沿着烟气流动方向包括：电除尘区和布袋除尘区。其中，布袋除尘区设置有除尘布袋41。

集尘器4采用电袋复合式除尘器。电袋复合式除尘器克服了静电除尘器对工况适应能力弱、除尘受限及袋式除尘器运行阻力较高、除尘布袋41等配件寿命较短的弊端，保证长期高效稳定运行，有利于提高含锌固废热造块产量，提高生产效率。

本申请实施方式中所提供的含锌固废的热造块***，具体为一种含锌固废的热造块***，通过合理选择和布置各个设备，当含锌固废的热造块***中的各个设备组合使用时，能实现含锌固废的综合利用,提高含锌固废热造块产量和生产效率，工艺简单、投资成本低，便于进行推广应用。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种含锌固废的热造块***，其特征在于，所述含锌固废的热造块***包括：布料槽、焙烧设备、排放烟道和集尘器，

所述布料槽用于将具有一定料层厚度的混合料导向所述焙烧设备；

所述焙烧设备包括点火器和台车，所述点火器点火后，所述混合料在被所述台车沿着预定方向运送时能被焙烧至预定温度；在运送过程中，所述混合料中的锌进入烟气；

所述排放烟道位于所述焙烧设备的下方，用于将含有所述锌的烟气导向所述集尘器；

所述集尘器将导入的烟气进行除尘。

2.如权利要求1所述的含锌固废的热造块***，其特征在于，所述台车具有用于承接物料的工作面，所述工作面的最大面积为600平方米。

3.如权利要求2所述的含锌固废的热造块***，其特征在于，所述混合料的料层最大厚度为800毫米。

4.如权利要求1所述的含锌固废的热造块***，其特征在于，所述集尘器为电袋复合式除尘器，所述电袋复合式除尘器沿着烟气流动方向包括：电除尘区和布袋除尘区。

5.如权利要求1所述的含锌固废的热造块***，其特征在于，所述含锌固废的热造块***还包括制粒机，所述制粒机用于将水和粉状物料制成颗粒状物料。

6.如权利要求5所述的含锌固废的热造块***，其特征在于，所述含锌固废的热造块***还包括布料机，沿着物料的流动方向，所述布料机位于所述制粒机的下游，用于对物料进行均匀布料。

7.如权利要求6所述的含锌固废的热造块***，其特征在于，所述含锌固废的热造块***还包括热造块机，在沿着所述物料的流动方向上，所述热造块机位于所述布料机的下游，用于对物料进行造块。

8.如权利要求7所述的含锌固废的热造块***，其特征在于，所述含锌固废的热造块***还包括破碎机，在沿着所述物料的流动方向上，所述破碎机位于所述热造块机的下游，用于对造块后的成品进行破碎。

9.如权利要求8所述的含锌固废的热造块***，其特征在于，所述含锌固废的热造块***还包括筛分整粒室，在沿着所述物料的流动方向上，所述筛分整粒室位于所述破碎机的下游，用于对破碎后的成品进行分类。

10.如权利要求1所述的含锌固废的热造块***，其特征在于，所述含锌固废的热造块***还包括抽风机，在沿着烟气流动方向上，所述抽风机设置在所述集尘器的下游。