CN221024499U - 一种大输液软袋的自动下袋机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大输液软袋的自动下袋机，包括底座，底座的上端设置有下袋组件，下袋组件的上端设置有放袋组件，下袋组件包括电机，电机固定连接在底座的下表面中心处，电机的输出端固定连接有转轴，转轴插接在转孔内部，转轴的外壁上固定连接有多个固定板，多个固定板的另一端固定连接有同一个转筒，本实用新型的有益效果是：通过斜挡板推动输液袋向固定筒的内壁移动，当输液袋与放料口对应后自动的落到转板的下端，随着转板的转动，多个输液袋依次落入多个斜板之间，通过斜板推动输液袋进而带动输液袋与下袋口相对应，然后通过斜框将输液袋竖直的放出，使输液袋稳定的落入真空密封袋中，方便进行大批量的下袋包装。
Description
技术领域
本实用新型涉及输液软袋生产技术领域，具体为一种大输液软袋的自动下袋机。
背景技术
输液袋是一种用于静脉输液的容器，通过暂存、混合营养液、治疗药物后向患者静脉输送营养液体、药物，可分为一般静脉营养输液袋以及加压输液袋。
输液袋在生产完成后需要使用真空密封袋进行密封保存，但是输液袋内部充满液体较软，输送时容易导致输液袋倒塌，倒塌的输液袋无法准确的落入真空包装袋中，这样在对输液袋进行真空密封时不方便进行大批量的下袋。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种大输液软袋的自动下袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大输液软袋的自动下袋机，包括底座，所述底座的上端设置有下袋组件，所述下袋组件的上端设置有放袋组件；
所述下袋组件包括电机，所述电机固定连接在底座的下表面中心处，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴插接在转孔内部，所述转轴的外壁上固定连接有多个固定板，多个所述固定板的另一端固定连接有同一个转筒，所述转筒的外壁上等距固定连接有多个斜板，所述底座的表面上开设有下袋口，所述底座的下端固定连接有斜框。
优选的，所述放袋组件包括转板，所述转板固定连接在转轴的上端，所述转板的表面上开设有放料口，所述转板的表面上套接有固定筒，所述固定筒固定连接在底座的上端，所述固定筒的内壁上固定连接有斜挡板。
优选的，所述下袋口的两端内壁与转筒的外壁和固定筒的内壁相对应。
优选的，所述放料口与两端侧壁与转筒和固定筒的内壁相对应。
优选的，所述斜挡板的侧壁与放料口的侧壁相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过斜挡板推动输液袋向固定筒的内壁移动，当输液袋与放料口对应后自动的落到转板的下端，随着转板的转动，多个输液袋依次落入多个斜板之间，通过斜板推动输液袋进而带动输液袋与下袋口相对应，然后通过斜框将输液袋竖直的放出，使输液袋稳定的落入真空密封袋中，方便进行大批量的下袋包装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的转筒结构示意图；
图4为本实用新型的斜板结构示意图；
图5为本实用新型的固定筒结构示意图。
图中：1、底座；2、下袋组件；21、电机；22、转轴；23、转孔；24、固定板；25、转筒；26、斜板；27、下袋口；28、斜框；3、放袋组件；31、转板；32、放料口；33、固定筒；34、斜挡板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大输液软袋的自动下袋机，包括底座1，底座1的上端设置有下袋组件2，下袋组件2的上端设置有放袋组件3；
下袋组件2包括电机21，电机21固定连接在底座1的下表面中心处，电机21的输出端固定连接有转轴22，转轴22插接在转孔23内部，转轴22的外壁上固定连接有多个固定板24，多个固定板24的另一端固定连接有同一个转筒25，转筒25的外壁上等距固定连接有多个斜板26，底座1的表面上开设有下袋口27，底座1的下端固定连接有斜框28，随着转板31的转动，多个输液袋依次落入多个斜板26之间，通过斜板26推动输液袋进而带动输液袋与下袋口27相对应，然后通过斜框28将输液袋竖直的放出，使输液袋稳定的落入真空密封袋中，方便进行大批量的下袋包装。
放袋组件3包括转板31，转板31固定连接在转轴22的上端，转板31的表面上开设有放料口32，转板31的表面上套接有固定筒33，固定筒33固定连接在底座1的上端，固定筒33的内壁上固定连接有斜挡板34，将大量的输液袋放入固定筒33中，使输液袋落在转板31上，然后启动电机21带动转轴22转动，转轴22转动时带动转板31转动，转板31转动时带动输液袋转动，当输液袋与斜挡板34接触时，通过斜挡板34推动输液袋向固定筒33的内壁移动，当输液袋与放料口32对应后自动的落到转板31的下端。
下袋口27的两端内壁与转筒25的外壁和固定筒33的内壁相对应，进而使输液袋稳定的通过下袋口27落入斜框28。
放料口32与两端侧壁与转筒25和固定筒33的内壁相对应，进而使输液袋稳定的通过放料口32落入多个斜板26之间。
斜挡板34的侧壁与放料口32的侧壁相匹配，进而防止斜挡板34阻挡输液袋落入放料口32。
具体的，使用本实用新型时，首先将大量的输液袋放入固定筒33中，使输液袋落在转板31上，然后启动电机21带动转轴22转动，转轴22转动时带动转板31转动，转板31转动时带动输液袋转动，当输液袋与斜挡板34接触时，通过斜挡板34推动输液袋向固定筒33的内壁移动，当输液袋与放料口32对应后自动的落到转板31的下端，随着转板31的转动，多个输液袋依次落入多个斜板26之间，通过斜板26推动输液袋进而带动输液袋与下袋口27相对应，然后通过斜框28将输液袋竖直的放出，使输液袋稳定的落入真空密封袋中，方便进行大批量的下袋包装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种大输液软袋的自动下袋机，包括底座（1），所述底座（1）的上端设置有下袋组件（2），所述下袋组件（2）的上端设置有放袋组件（3）；
其特征在于：所述下袋组件（2）包括电机（21），所述电机（21）固定连接在底座（1）的下表面中心处，所述电机（21）的输出端固定连接有转轴（22），所述转轴（22）插接在转孔（23）内部，所述转轴（22）的外壁上固定连接有多个固定板（24），多个所述固定板（24）的另一端固定连接有同一个转筒（25），所述转筒（25）的外壁上等距固定连接有多个斜板（26），所述底座（1）的表面上开设有下袋口（27），所述底座（1）的下端固定连接有斜框（28）。
2.根据权利要求1所述的一种大输液软袋的自动下袋机，其特征在于：所述放袋组件（3）包括转板（31），所述转板（31）固定连接在转轴（22）的上端，所述转板（31）的表面上开设有放料口（32），所述转板（31）的表面上套接有固定筒（33），所述固定筒（33）固定连接在底座（1）的上端，所述固定筒（33）的内壁上固定连接有斜挡板（34）。
3.根据权利要求1所述的一种大输液软袋的自动下袋机，其特征在于：所述下袋口（27）的两端内壁与转筒（25）的外壁和固定筒（33）的内壁相对应。
4.根据权利要求2所述的一种大输液软袋的自动下袋机，其特征在于：所述放料口（32）与两端侧壁与转筒（25）和固定筒（33）的内壁相对应。
5.根据权利要求2所述的一种大输液软袋的自动下袋机，其特征在于：所述斜挡板（34）的侧壁与放料口（32）的侧壁相匹配。
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