CN221020631U - 一种锂电池加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用夹持装置。其技术方案包括固定板、第一夹板和第二夹板，所述固定板上表面设置有滑槽，所述滑槽内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外表面靠近两端位置处对称活动套接有螺纹滑块，两个所述螺纹滑块上表面均固定安装有套管，两个所述套管内部均固定安装有压力传感器，两个所述压力传感器内侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧末端均固定连接有滑杆。本实用新型能够确保锂电池加工工件处于适宜的夹持力度范围内，避免因夹持力度过小或者过大导致的锂电池加工工件从夹持装置内部滑落或是损坏的，从而能够对锂电池加工工件提供更好的夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用夹持装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。在锂电池的加工中，需要使用到夹持装置，以便于对其进行加工。
现有的锂电池加工用的夹持装置在使用的过程中，当加持力度过小时，则夹持不紧，锂电池加工工件易从夹持装置中滑落，而当夹持力度过大时，则锂电池加工工件易损坏，为此，我们提出一种锂电池加工用夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池加工用夹持装置，具备能够确保锂电池加工工件处于适宜的夹持力度范围内，避免因夹持力度过小或者过大导致的锂电池加工工件从夹持装置内部滑落或是损坏，从而能够对锂电池加工工件提供更好的夹持的优点，解决了现有的锂电池加工用的夹持装置在使用的过程中，当加持力度过小时，则夹持不紧，锂电池加工工件易从夹持装置中滑落，而当夹持力度过大时，则锂电池加工工件易损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定板、第一夹板和第二夹板，所述固定板上表面设置有滑槽，所述滑槽内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外表面靠近两端位置处对称活动套接有螺纹滑块，两个所述螺纹滑块上表面均固定安装有套管，两个所述套管内部均固定安装有压力传感器，两个所述压力传感器内侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧末端均固定连接有滑杆，两个所述滑杆末端分别固定连接有第一夹板和第二夹板，所述固定板下表面固定安装有PLC控制器和转动电机。
优选的，所述转动电机输出轴末端固定连接有锥齿轮B，所述双向丝杆外表面固定套接有锥齿轮A，且锥齿轮A和锥齿轮B相啮合。
优选的，两个所述压力传感器和转动电机均与PLC控制器电性连接。
优选的，所述固定板下表面固定安装有支撑架。
优选的，所述第一夹板和第二夹板内侧均设置有橡胶层，橡胶层具有一定的弹性缓冲作用，在第一夹板和第二夹板接触到锂电池加工工件时，避免硬性的接触导致锂电池加工工件损坏。
优选的，所述第一夹板前表面和后表面对称固定安装有侧挡板，能够避免夹持住的锂电池加工工件从前后两侧滑落。
优选的，所述第一夹板下表面固定安装有底部挡板，能够避免夹持住的锂电池加工工件从底部滑落。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置固定板、滑槽、双向丝杆、螺纹滑块、套管、压力传感器、弹簧、滑杆、第一夹板、第二夹板、转动电机和PLC控制器，达到了能够确保锂电池加工工件处于适宜的夹持力度范围内，避免因夹持力度过小或者过大导致的锂电池加工工件从夹持装置内部滑落或是损坏，从而能够对锂电池加工工件提供更好的夹持的效果，转动电机驱动双向丝杆转动，则两个螺纹滑块带动两个套管对向移动，则第一夹板和第二夹板对向移动并将锂电池加工工件夹住，滑杆向套管内部滑动，弹簧压缩并作用于压力传感器上，通过压力传感器检测出加持力度，且传输到PLC控制器，当两个压力传感器的压力值达到锂电池加工工件设定的适宜夹持力度范围值时，PLC控制器控制转动电机停止工作。
2、本实用新型通过设置橡胶层，橡胶层具有一定的弹性缓冲作用，在第一夹板和第二夹板接触到锂电池加工工件时，避免硬性的接触导致锂电池加工工件损坏。
3、本实用新型通过侧挡板和底部挡板，能够进一步避免夹持中的锂电池加工工件从第一夹板和第二夹板的前后两侧以及底部滑落。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型套管局部主剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A的放大结构示意图。
附图标记：1、固定板；2、双向丝杆；3、滑槽；4、套管；5、第一夹板；6、橡胶层；7、侧挡板；8、底部挡板；9、第二夹板；10、转动电机；11、支撑架；12、PLC控制器；13、螺纹滑块；14、压力传感器；15、弹簧；16、滑杆；17、锥齿轮A；18、锥齿轮B。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1至图3所示，本实用新型提出的一种锂电池加工用夹持装置，包括固定板1、第一夹板5和第二夹板9，固定板1上表面设置有滑槽3，滑槽3内部转动安装有双向丝杆2，双向丝杆2外表面靠近两端位置处对称活动套接有螺纹滑块13，两个螺纹滑块13内壁的螺纹和双向丝杆2外表面的螺纹相啮合，双向丝杆2转动能够驱动两个螺纹滑块13对向或者反向移动，两个螺纹滑块13上表面均固定安装有套管4，两个套管4内部均固定安装有压力传感器14，两个压力传感器14内侧均固定连接有弹簧15，两个弹簧15末端均固定连接有滑杆16，两个滑杆16末端分别固定连接有第一夹板5和第二夹板9，第一夹板5和第二夹板9对向移动时能够将锂电池加工工件夹持住，固定板1下表面固定安装有PLC控制器12和转动电机10，两个压力传感器14和转动电机10均与PLC控制器12电性连接，通过两个压力传感器14检测到第一夹板5和第二夹板9对于锂电池加工工件的夹持力度，从而避免加持力度过道或者过小，能够更好的夹持住锂电池加工工件，转动电机10输出轴末端固定连接有锥齿轮B18，双向丝杆2外表面固定套接有锥齿轮A17，且锥齿轮A17和锥齿轮B18相啮合，转动电机10通过锥齿轮A17和锥齿轮B18带动双向丝杆2转动。
本实用新型在使用时，转动电机10驱动双向丝杆2转动，则两个螺纹滑块13带动两个套管4对向移动，则第一夹板5和第二夹板9对向移动并将锂电池加工工件夹住，滑杆16向套管4内部滑动，弹簧15压缩并作用于压力传感器14上，通过压力传感器14检测出加持力度，且传输到PLC控制器12，当两个压力传感器14的压力值达到锂电池加工工件设定的适宜夹持力度范围值时，PLC控制器12控制转动电机10停止工作，从而避免因夹持力度过小或者过大导致的锂电池加工工件从第一夹板5和第二夹板9之间滑落或是损坏。
实施例二
如图1至图3所示，本实用新型提出的一种锂电池加工用夹持装置，相较于实施例一，本实施例还包括固定板1下表面固定安装有支撑架11，第一夹板5和第二夹板9内侧均设置有橡胶层6，第一夹板5前表面和后表面对称固定安装有侧挡板7，第一夹板5下表面固定安装有底部挡板8，侧挡板7和底部挡板8能够进一步避免夹持中的锂电池加工工件从第一夹板5和第二夹板9的前后两侧以及底部滑落。
本实施例中，橡胶层6具有一定的弹性缓冲作用，在第一夹板5和第二夹板9接触到锂电池加工工件时，避免硬性的接触导致锂电池加工工件损坏。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种锂电池加工用夹持装置，包括固定板(1)、第一夹板(5)和第二夹板(9)，其特征在于：所述固定板(1)上表面设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部转动安装有双向丝杆(2)，所述双向丝杆(2)外表面靠近两端位置处对称活动套接有螺纹滑块(13)，两个所述螺纹滑块(13)上表面均固定安装有套管(4)，两个所述套管(4)内部均固定安装有压力传感器(14)，两个所述压力传感器(14)内侧均固定连接有弹簧(15)，两个所述弹簧(15)末端均固定连接有滑杆(16)，两个所述滑杆(16)末端分别固定连接有第一夹板(5)和第二夹板(9)，所述固定板(1)下表面固定安装有PLC控制器(12)和转动电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用夹持装置，其特征在于：所述转动电机(10)输出轴末端固定连接有锥齿轮B(18)，所述双向丝杆(2)外表面固定套接有锥齿轮A(17)，且锥齿轮A(17)和锥齿轮B(18)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用夹持装置，其特征在于：两个所述压力传感器(14)和转动电机(10)均与PLC控制器(12)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用夹持装置，其特征在于：所述固定板(1)下表面固定安装有支撑架(11)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用夹持装置，其特征在于：所述第一夹板(5)和第二夹板(9)内侧均设置有橡胶层(6)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用夹持装置，其特征在于：所述第一夹板(5)前表面和后表面对称固定安装有侧挡板(7)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用夹持装置，其特征在于：所述第一夹板(5)下表面固定安装有底部挡板(8)。
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