CN221020253U - 一种钢制门板边角磨削设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢制门板边角磨削设备。包括矩形板，其特征在于：矩形板的两侧外壁上分别开设有凹槽和圆形槽，且所述凹槽与所述圆形槽相通，所述凹槽内转动安装有磨削辊，且所述磨削辊的顶端延伸至所述凹槽外，所述矩形板的顶部固定安装有转动电机，且所述转动电机的输出轴与磨削辊的顶端固定连接，所述圆形槽内固定安装有隔离布，所述圆形槽的外壁上开设有两个卡槽，所述圆形槽内设置有安装板，且所述安装板的一侧外壁上固定安装有强力吸风机。本实用新型提供的钢制门板边角磨削设备具有使用方便、对磨削过程产生的碎屑进行自动收集的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及房屋技术领域，尤其涉及一种钢制门板边角磨削设备。
背景技术
钢制门板为钢材材质制作的门板，由于钢材的硬度较高，且其他的属性较为稳定，因此人们一般所以钢材来制作门板，进而提高门板的使用寿命，在钢材门板生产过程时，工作人员一般通过磨削机等磨削设备对钢材门板的边角进行磨削，进而去除钢材门板边角上的毛刺。
但现有的磨削设备一般只有简单的磨削功能，无法对磨削过程中产生的碎屑进行收集，导致人们在对钢制门板边角进行磨削作业完成时，还需要对散落在地上和门板上的碎屑进行清扫、收集，存在一定的局限性。
因此，有必要提供一种新的钢制门板边角磨削设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、对磨削过程产生的碎屑进行自动收集的钢制门板边角磨削设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢制门板边角磨削设备包括：矩形板，矩形板的两侧外壁上分别开设有凹槽和圆形槽，且所述凹槽与所述圆形槽相通，所述凹槽内转动安装有磨削辊，且所述磨削辊的顶端延伸至所述凹槽外，所述矩形板的顶部固定安装有转动电机，且所述转动电机的输出轴与磨削辊的顶端固定连接，所述圆形槽内固定安装有隔离布，所述圆形槽的外壁上开设有两个卡槽，所述圆形槽内设置有安装板，且所述安装板的一侧外壁上固定安装有强力吸风机，所述安装板远离所强力吸风机的一侧外壁上固定安装有两个固定板，两个所述固定板上分别滑动安装有卡杆，且两个所述卡杆相互远离的一端分别延伸至相对应的所述卡槽内，两个所述卡杆相互靠近的一端分别固定安装有移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧外壁上固定安装有压缩弹簧，所述矩形板的底部固定安装有握管，且所述握管与所述凹槽相通，所述握管的内壁转动安装有两个转动杆，两个所述转动杆相互靠近的一端固定安装有转动挡板，两个所述转动杆上分别活动套设有扭簧，两个所述扭簧相互靠近的一端均与所述转动挡板固定连接，两个所述扭簧相互远离的一端均与所述握管固定连接，所述转动挡板的顶部固定安装有环形橡胶密封板，且所述环形橡胶密封板与所述握管滑动密封连接。
优选的，所述握管上固定套设有摩擦套。
优选的，所述压缩弹簧和所述扭簧表面均镀锡。
优选的，所述矩形板的顶部固定安装有防护罩，所述转动电机位于所述防护罩内。
优选的，所述圆形槽内固定安装有环形定位板。
优选的，所述握管的内壁上开设有两个转动槽，两个所述转动杆的两端分别延伸至两个所述转动槽内并分别固定套设有轴承，两个所述轴承的外圈分别与相对应的所述转动槽的内壁固定连接。
优选的，两个所述固定板上分别开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔内分别固定安装有直线轴承，两个所述卡杆分别贯穿两个所述直线轴承并与相对应的所述直线轴承的内壁滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的钢制门板边角磨削设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种钢制门板边角磨削设备，工作人员握住握管使磨削辊与钢制门板相接触，通过转动电机转动带动磨削辊转动对钢制门板上的毛刺进行磨削，完成对钢制门板的磨削作业，强力吸风机启动产生强大的吸力，将磨削产生的碎屑吸附到凹槽内，通过隔离布对吸附到凹槽内的碎屑进行阻挡，使碎屑始终停留在凹槽内，进而自动完成对碎屑的收集作业，工作人员转动转动挡板将握管打开，进而使握管内的碎屑移动出本装置进行处理，通过移动两个移动板相互靠近带动两个卡杆相互靠近并移动出卡槽，再向右移动移动板带动强力吸风机移动出握管外，即可对强力吸风机进行检修，过程简单快速工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型提供的钢制门板边角磨削设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的B部放大示意图；
图4为图1所示安装板和固定板的装配图；
图5为图1所示矩形板的立体图；
图6为本实用新型提供的钢制门板边角磨削设备的立体图。
图中标号：1、矩形板；2、磨削辊；3、转动电机；4、隔离布；5、卡槽；6、安装板；7、强力吸风机；8、环形定位板；9、固定板；10、卡杆；11、移动板；12、压缩弹簧；13、握管；14、摩擦套；15、转动挡板；16、转动杆；17、扭簧；18、环形橡胶密封板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的钢制门板边角磨削设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示安装板和固定板的装配图；图5为图1所示矩形板的立体图；图6为本实用新型提供的钢制门板边角磨削设备的立体图。钢制门板边角磨削设备包括：矩形板1，矩形板1的两侧外壁上分别开设有凹槽和圆形槽，且凹槽与圆形槽相通，凹槽内转动安装有磨削辊2，且磨削辊2的顶端延伸至凹槽外，矩形板1的顶部固定安装有转动电机3，为了对转动电机3进行保护，防止外界物体碰撞到转动电机3，造成转动电机3破损，影响使用寿命，矩形板1的顶部固定安装有防护罩，转动电机3位于防护罩内，且转动电机3的输出轴与磨削辊2的顶端固定连接，转动电机3转动带动磨削辊2转动对钢制门板上的毛刺进行磨削，完成对钢制门板的磨削作业，圆形槽内固定安装有隔离布4，通过隔离布4对吸附到凹槽内的碎屑进行阻挡，使碎屑始终停留在凹槽内圆形槽的外壁上开设有两个卡槽5，圆形槽内设置有安装板6，且安装板6的一侧外壁上固定安装有强力吸风机7，强力吸风机7启动产生强大的吸力，将磨削产生的碎屑吸附到凹槽内，进而自动完成对碎屑的收集作业，安装板6远离所强力吸风机7的一侧外壁上固定安装有两个固定板9，两个固定板9上分别滑动安装有卡杆10，且两个卡杆10相互远离的一端分别延伸至相对应的卡槽5内，两个卡杆10相互靠近的一端分别固定安装有移动板11，两个移动板11相互靠近的一侧外壁上固定安装有压缩弹簧12，矩形板1的底部固定安装有握管13，为了防止人们在握住握管13使用本装置时出现手滑现象，影响工作效率，握管13上固定套设有摩擦套14，且握管13与凹槽相通，握管13的内壁转动安装有两个转动杆16，为了将转动杆16转动安装在握管13上，握管13的内壁上开设有两个转动槽，两个转动杆16的两端分别延伸至两个转动槽内并分别固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与相对应的转动槽的内壁固定连接，通过轴承使转动杆16在握管13内转动的更加的稳定，两个转动杆16相互靠近的一端固定安装有转动挡板15，两个转动杆16上分别活动套设有扭簧17，通过扭簧17使转动挡板15在受到强力吸风机7产生的吸引力时还能使转动挡板15保持当前水平状态将握管13堵住，在强力吸风机7工作时，扭簧17的回转力始终大于强力吸风机7在工作时产生的吸力，因此当强力吸风机7在工作时，扭簧17基本上不会发生形变，进而使转动挡板15和环形橡胶密封板18始终保持水平状态，不会将握管13打开，两个扭簧17相互靠近的一端均与转动挡板15固定连接，两个扭簧17相互远离的一端均与握管13固定连接，转动挡板15的顶部固定安装有环形橡胶密封板18，且环形橡胶密封板18与握管13滑动密封连接，通过环形橡胶密封板18将转动挡板15和握管13之间的间隙堵住，进而使进入到圆形槽内空气只能通过凹槽处进入，进而通过凹槽将碎屑吸附到圆形槽内。
为了提高压缩弹簧12和扭簧17的使用寿命，压缩弹簧12和扭簧17表面均镀锡。
为了使人们在安装强力吸风机7时，卡杆10可以快速的对准卡槽5，进而将强力吸风机7快速的安装在圆形槽内，圆形槽内固定安装有环形定位板8。
为了减小卡杆10和固定板9之间的摩擦力，进而降低卡杆10的磨损度，提高卡杆10的使用寿命，两个固定板9上分别开设有贯穿孔，两个贯穿孔内分别固定安装有直线轴承，两个卡杆10分别贯穿两个直线轴承并与相对应的直线轴承的内壁滑动连接。
本实用新型提供的钢制门板边角磨削设备的工作原理如下：在初始状态下，压缩弹簧12处于压缩状态，卡杆10的两端分别位于卡槽5内，扭簧17处于自由状态，当需要使用对钢制门板边角进行磨削时，工作人员握住握管13使磨削辊2与钢制门板相接触，启动转动电机3，转动电机3转动带动磨削辊2转动对钢制门板上的毛刺进行磨削，完成对钢制门板的磨削作业，启动强力吸风机7，强力吸风机7启动产生强大的吸力，将磨削产生的碎屑吸附到凹槽内，但通过隔离布4对吸附到凹槽内的碎屑进行阻挡，使碎屑始终停留在凹槽内，进而自动完成对碎屑的收集作业，在强力吸风机7工作时，扭簧17的回转力始终大于强力吸风机7在工作时产生的吸力，因此当强力吸风机7在工作时，扭簧17基本上不会发生形变，进而使转动挡板15和环形橡胶密封板18始终保持水平状态，不会将握管13打开，当磨削作业完成后，关闭强力吸风机7，碎屑在重力的作用下掉落到握管13内，工作人员转动转动挡板15将握管13打开，进而使握管13内的碎屑移动出本装置进行处理，当强力吸风机7出现故障无法工作时，移动两个移动板11相互靠近，两个移动板11相互靠近带动两个卡杆10相互靠近并移动出卡槽5，当卡杆10完全移动出卡槽5时，再向右移动移动板11带动强力吸风机7移动出握管13外，即可对强力吸风机7进行检修，过程简单快速工作效率高。
与相关技术相比较，本实用新型提供的钢制门板边角磨削设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种钢制门板边角磨削设备，工作人员握住握管13使磨削辊2与钢制门板相接触，通过转动电机3转动带动磨削辊2转动对钢制门板上的毛刺进行磨削，完成对钢制门板的磨削作业，强力吸风机7启动产生强大的吸力，将磨削产生的碎屑吸附到凹槽内，通过隔离布4对吸附到凹槽内的碎屑进行阻挡，使碎屑始终停留在凹槽内，进而自动完成对碎屑的收集作业，工作人员转动转动挡板15将握管13打开，进而使握管13内的碎屑移动出本装置进行处理，通过移动两个移动板11相互靠近带动两个卡杆10相互靠近并移动出卡槽5，再向右移动移动板11带动强力吸风机7移动出握管13外，即可对强力吸风机7进行检修，过程简单快速工作效率高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种钢制门板边角磨削设备，包括矩形板，其特征在于：矩形板的两侧外壁上分别开设有凹槽和圆形槽，且所述凹槽与所述圆形槽相通，所述凹槽内转动安装有磨削辊，且所述磨削辊的顶端延伸至所述凹槽外，所述矩形板的顶部固定安装有转动电机，且所述转动电机的输出轴与磨削辊的顶端固定连接，所述圆形槽内固定安装有隔离布，所述圆形槽的外壁上开设有两个卡槽，所述圆形槽内设置有安装板，且所述安装板的一侧外壁上固定安装有强力吸风机，所述安装板远离所强力吸风机的一侧外壁上固定安装有两个固定板，两个所述固定板上分别滑动安装有卡杆，且两个所述卡杆相互远离的一端分别延伸至相对应的所述卡槽内，两个所述卡杆相互靠近的一端分别固定安装有移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧外壁上固定安装有压缩弹簧，所述矩形板的底部固定安装有握管，且所述握管与所述凹槽相通，所述握管的内壁转动安装有两个转动杆，两个所述转动杆相互靠近的一端固定安装有转动挡板，两个所述转动杆上分别活动套设有扭簧，两个所述扭簧相互靠近的一端均与所述转动挡板固定连接，两个所述扭簧相互远离的一端均与所述握管固定连接，所述转动挡板的顶部固定安装有环形橡胶密封板，且所述环形橡胶密封板与所述握管滑动密封连接。
2.根据权利要求1所述的钢制门板边角磨削设备，其特征在于，所述握管上固定套设有摩擦套。
3.根据权利要求1所述的钢制门板边角磨削设备，其特征在于，所述压缩弹簧和所述扭簧表面均镀锡。
4.根据权利要求3所述的钢制门板边角磨削设备，其特征在于，所述矩形板的顶部固定安装有防护罩，所述转动电机位于所述防护罩内。
5.根据权利要求1所述的钢制门板边角磨削设备，其特征在于，所述圆形槽内固定安装有环形定位板。
6.根据权利要求5所述的钢制门板边角磨削设备，其特征在于，所述握管的内壁上开设有两个转动槽，两个所述转动杆的两端分别延伸至两个所述转动槽内并分别固定套设有轴承，两个所述轴承的外圈分别与相对应的所述转动槽的内壁固定连接。
7.根据权利要求5所述的钢制门板边角磨削设备，其特征在于，两个所述固定板上分别开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔内分别固定安装有直线轴承，两个所述卡杆分别贯穿两个所述直线轴承并与相对应的所述直线轴承的内壁滑动连接。
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