CN221019921U - 一种用于加工高压动叶片铆钉头的夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于加工高压动叶片铆钉头的夹具，它涉及高压动叶片加工技术领域。本实用新型解决了现有的加工不同级别的高压动叶片铆钉头的过程中需要更换不同尺寸的夹具，每次装夹时会出现叶片旋转的问题，进而导致加工的铆钉头超差的问题。本实用新型的叶片放置在底板的上方，叶片的进汽侧与底板之间设有进汽侧支撑组件，叶片的出汽侧设有出汽侧压紧组件，出汽侧压紧组件压紧叶片出汽侧，叶片的内弧侧设有内弧定位组件，装配内弧定位块靠近叶片的一侧端面加工成夹具定位内弧，夹具定位内弧与叶片装配内弧定位贴紧，叶片的背弧侧设有背弧顶紧组件，背弧顶紧组件顶紧叶片的背弧侧。本实用新型用于减少更换级别同时更换夹具的次数。

Description

一种用于加工高压动叶片铆钉头的夹具

技术领域

本实用新型涉及高压动叶片加工技术领域，具体涉及一种用于加工高压动叶片铆钉头的夹具。

背景技术

铆钉头在汽轮机叶片装配时起紧固件的作用，加工精度的高低直接影响了叶片装配时情况，若装配时的轮箍与叶片铆钉头间隙超差，容易形成一侧扩展区域较大，另一侧扩展区域较小，会产生破断区发生断裂的可能性较大，所以对机加时铆钉头的尺寸精度、位置精度非常高，原技术已经不能满足现阶段对铆钉头的加工要求。现有技术存在的问题如下：(1)原有装夹方式为框架固定两侧的同时压紧装配背弧来保证叶片在加工中的位置，框架与叶片两侧反复装夹摩擦，长期会使叶片与框架出现间隙，每次装夹时会出现叶片旋转的问题，导致加工的铆钉头超差。(2)压紧的叶片的位置时叶片的装配背弧，属于叶片的重要装配保留面压紧时容易出现压痕等“七害”问题。(3)铆钉头大肩与叶根不平行，在加工更换不同级别时，由于每个级别角度都不一样，需要不同的夹具体，不方便操作，需要重新校模，通用性差，生产的周期长。(4)校模时程序的对刀坐标零点不容易找刀，原因是夹具体底板有斜度，对刀时有误差。(5)传统加工为三轴机床加工，加工灵活性不强，加工方式方法比较单一。

综上所述，现有的加工不同级别的高压动叶片铆钉头的过程中需要更换不同尺寸的夹具，每次装夹时会出现叶片旋转的问题，进而导致加工的铆钉头超差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的加工不同级别的高压动叶片铆钉头的过程中需要更换不同尺寸的夹具，每次装夹时会出现叶片旋转的问题，进而导致加工的铆钉头超差的问题，进而提供一种用于加工高压动叶片铆钉头的夹具。

本实用新型的技术方案是：

一种用于加工高压动叶片铆钉头的夹具，它包括底板1、内弧定位组件、背弧顶紧组件、进汽侧支撑组件和出汽侧压紧组件，底板1侧部与机床转台连接，叶片放置在底板1的上方，叶片的进汽侧与底板1之间设有进汽侧支撑组件，叶片的出汽侧设有出汽侧压紧组件，出汽侧压紧组件压紧叶片出汽侧，叶片的内弧侧设有内弧定位组件，所述内弧定位组件包括装配内弧定位块2、侧部连接块3和定位块连接件4，装配内弧定位块2靠近叶片的一侧端面加工成夹具定位内弧，所述夹具定位内弧与叶片装配内弧定位贴紧，装配内弧定位块2远离叶片的一侧设有侧部连接块3，所述侧部连接块3安装在底板1上，装配内弧定位块2通过定位块连接件4与侧部连接块3连接，叶片的背弧侧设有背弧顶紧组件，背弧顶紧组件顶紧叶片的背弧侧。

进一步地，背弧顶紧组件包括侧部顶紧块5、汽道背弧顶紧螺栓6和装配背弧顶紧螺栓7，侧部顶紧块5安装在底板1上，侧部顶紧块5上沿水平方向分别加工有平行布置的汽道背弧顶紧螺纹孔和装配背弧顶紧螺纹孔，汽道背弧顶紧螺栓6和装配背弧顶紧螺栓7分别螺旋安装在侧部顶紧块5上并与叶片汽道背弧和装配背弧定位顶紧。

进一步地，进汽侧支撑组件包括辅助垫板8，辅助垫板8位于叶片下方，叶片进汽边与辅助垫板8的上表面定位贴紧。

进一步地，进汽侧支撑组件还包括叶根定位销9，辅助垫板8上沿竖直方小加工有定位销孔，叶根定位销9竖直插装在辅助垫板8的定位销孔中，叶根定位销9侧部与叶片的叶根定位压紧。

进一步地，出汽侧压紧组件包括压紧压板10、垫块11、压紧螺杆12和压紧螺母13，压紧压板10为L型板状结构，压紧压板10上沿竖直方向加工有上压紧螺纹孔，侧部连接块3上端面沿竖直方向加工有与上压紧螺纹孔相对应的下压紧螺纹孔，压紧螺杆12由上至下依次螺旋安装在上压紧螺纹孔和下压紧螺纹孔中，压紧螺杆12上部螺旋安装有压紧螺母13，压紧压板10的一端与叶片出汽侧定位贴紧，压紧压板10的另一端与底板1之间设有垫块11。

进一步地，定位块连接件4为定位块连接螺栓，装配内弧定位块2侧部加工有内侧定位块连接螺纹孔，侧部连接块3侧部加工有与内侧定位块连接螺纹孔相对应的外侧定位块连接螺纹孔，装配内弧定位块2通过定位块连接螺栓与侧部连接块3连接。

进一步地，侧部连接块3、侧部顶紧块5和辅助垫板8均采用内六角螺栓与底板1连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型提高了铆钉头加工制造的质量，减少铆钉头对后续装机的影响。减少更换级别同时更换夹具的次数，缩短加工周期。改变传统加工方式，使加工更加灵活。

2、本实用新型改变装夹方法从叶片垂直Z轴，改为平行X轴叶片叶根在正方向。从框架装夹两侧同时压紧装配背弧，改为出汽侧向上压紧的同时用螺栓顶气道及装配背弧。采用五轴机床加工铆钉头，这样可以按照铆钉头大肩角度，圆弧角度调整C轴角度来加工，更换级别校模时，替换内弧定位块和加工程序即可，不需要从新对刀。

3、本实用新型通过使用改进的夹具生产的叶片整级的加工稳定性提高了，叶片的一致性就有了保证。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于加工高压动叶片铆钉头的夹具的侧视图；

图2是本实用新型的一种用于加工高压动叶片铆钉头的夹具的俯视图(去除压紧组件)。

1-底板；2-装配内弧定位块；3-侧部连接块；4-定位块连接件；5-侧部顶紧块；6-汽道背弧顶紧螺栓；7-装配背弧顶紧螺栓；8-辅助垫板；9-叶根定位销；10-压紧压板；11-垫块；12-压紧螺杆；13-压紧螺母。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种用于加工高压动叶片铆钉头的夹具，它包括底板1、内弧定位组件、背弧顶紧组件、进汽侧支撑组件和出汽侧压紧组件，底板1侧部与机床转台连接，叶片放置在底板1的上方，叶片的进汽侧与底板1之间设有进汽侧支撑组件，叶片的出汽侧设有出汽侧压紧组件，出汽侧压紧组件压紧叶片出汽侧，叶片的内弧侧设有内弧定位组件，所述内弧定位组件包括装配内弧定位块2、侧部连接块3和定位块连接件4，装配内弧定位块2靠近叶片的一侧端面加工成夹具定位内弧，所述夹具定位内弧与叶片装配内弧定位贴紧，装配内弧定位块2远离叶片的一侧设有侧部连接块3，所述侧部连接块3安装在底板1上，装配内弧定位块2通过定位块连接件4与侧部连接块3连接，叶片的背弧侧设有背弧顶紧组件，背弧顶紧组件顶紧叶片的背弧侧。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的背弧顶紧组件包括侧部顶紧块5、汽道背弧顶紧螺栓6和装配背弧顶紧螺栓7，侧部顶紧块5安装在底板1上，侧部顶紧块5上沿水平方向分别加工有平行布置的汽道背弧顶紧螺纹孔和装配背弧顶紧螺纹孔，汽道背弧顶紧螺栓6和装配背弧顶紧螺栓7分别螺旋安装在侧部顶紧块5上并与叶片汽道背弧和装配背弧定位顶紧。如此设置，通过调节汽道背弧顶紧螺栓6和装配背弧顶紧螺栓7在侧部顶紧块5上的旋入深度，进而实现对叶片汽道背弧和装配背弧的顶紧。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的进汽侧支撑组件包括辅助垫板8，辅助垫板8位于叶片下方，叶片进汽边与辅助垫板8的上表面定位贴紧。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的进汽侧支撑组件还包括叶根定位销9，辅助垫板8上沿竖直方小加工有定位销孔，叶根定位销9竖直插装在辅助垫板8的定位销孔中，叶根定位销9侧部与叶片的叶根定位压紧。如此设置，叶根平面下方钻孔防止叶根定位销9，用于X轴定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的出汽侧压紧组件包括压紧压板10、垫块11、压紧螺杆12和压紧螺母13，压紧压板10为L型板状结构，压紧压板10上沿竖直方向加工有上压紧螺纹孔，侧部连接块3上端面沿竖直方向加工有与上压紧螺纹孔相对应的下压紧螺纹孔，压紧螺杆12由上至下依次螺旋安装在上压紧螺纹孔和下压紧螺纹孔中，压紧螺杆12上部螺旋安装有压紧螺母13，压紧压板10的一端与叶片出汽侧定位贴紧，压紧压板10的另一端与底板1之间设有垫块11。如此设置，通过旋拧压紧螺母13将压紧压板10压紧在叶片出汽侧。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的定位块连接件4为定位块连接螺栓，装配内弧定位块2侧部加工有内侧定位块连接螺纹孔，侧部连接块3侧部加工有与内侧定位块连接螺纹孔相对应的外侧定位块连接螺纹孔，装配内弧定位块2通过定位块连接螺栓与侧部连接块3连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的侧部连接块3、侧部顶紧块5和辅助垫板8均采用内六角螺栓与底板1连接。如此设置，采用螺栓连接的方式便于部件之间的拆卸和安装。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

工作原理

结合图1和图2说明本实用新型的一种用于加工高压动叶片铆钉头的夹具的工作原理：本实用新型制造夹具采用装配内弧定位块的夹具定位内弧进行定位，把夹具定位内弧与叶片的装配内弧平行于X轴定位固定在平板上，叶根平面下方钻孔防止叶根定位销9，用于X轴定位。叶片进汽边与辅助垫板8的上表面定位贴紧，通过压紧压板10压紧叶片出汽侧，通过汽道背弧顶紧螺栓6和装配背弧顶紧螺栓7分别顶紧叶片的汽道背弧和装配背弧，装夹叶片时，把装配内弧与夹具定位内弧贴紧轻滑动至叶根定位销处，靠紧压紧压板10。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于加工高压动叶片铆钉头的夹具，其特征在于：它包括底板(1)、内弧定位组件、背弧顶紧组件、进汽侧支撑组件和出汽侧压紧组件，底板(1)侧部与机床转台连接，叶片放置在底板(1)的上方，叶片的进汽侧与底板(1)之间设有进汽侧支撑组件，叶片的出汽侧设有出汽侧压紧组件，出汽侧压紧组件压紧叶片出汽侧，叶片的内弧侧设有内弧定位组件，所述内弧定位组件包括装配内弧定位块(2)、侧部连接块(3)和定位块连接件(4)，装配内弧定位块(2)靠近叶片的一侧端面加工成夹具定位内弧，所述夹具定位内弧与叶片装配内弧定位贴紧，装配内弧定位块(2)远离叶片的一侧设有侧部连接块(3)，所述侧部连接块(3)安装在底板(1)上，装配内弧定位块(2)通过定位块连接件(4)与侧部连接块(3)连接，叶片的背弧侧设有背弧顶紧组件，背弧顶紧组件顶紧叶片的背弧侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工高压动叶片铆钉头的夹具，其特征在于：背弧顶紧组件包括侧部顶紧块(5)、汽道背弧顶紧螺栓(6)和装配背弧顶紧螺栓(7)，侧部顶紧块(5)安装在底板(1)上，侧部顶紧块(5)上沿水平方向分别加工有平行布置的汽道背弧顶紧螺纹孔和装配背弧顶紧螺纹孔，汽道背弧顶紧螺栓(6)和装配背弧顶紧螺栓(7)分别螺旋安装在侧部顶紧块(5)上并与叶片汽道背弧和装配背弧定位顶紧。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于加工高压动叶片铆钉头的夹具，其特征在于：进汽侧支撑组件包括辅助垫板(8)，辅助垫板(8)位于叶片下方，叶片进汽边与辅助垫板(8)的上表面定位贴紧。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工高压动叶片铆钉头的夹具，其特征在于：进汽侧支撑组件还包括叶根定位销(9)，辅助垫板(8)上沿竖直方小加工有定位销孔，叶根定位销(9)竖直插装在辅助垫板(8)的定位销孔中，叶根定位销(9)侧部与叶片的叶根定位压紧。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种用于加工高压动叶片铆钉头的夹具，其特征在于：出汽侧压紧组件包括压紧压板(10)、垫块(11)、压紧螺杆(12)和压紧螺母(13)，压紧压板(10)为L型板状结构，压紧压板(10)上沿竖直方向加工有上压紧螺纹孔，侧部连接块(3)上端面沿竖直方向加工有与上压紧螺纹孔相对应的下压紧螺纹孔，压紧螺杆(12)由上至下依次螺旋安装在上压紧螺纹孔和下压紧螺纹孔中，压紧螺杆(12)上部螺旋安装有压紧螺母(13)，压紧压板(10)的一端与叶片出汽侧定位贴紧，压紧压板(10)的另一端与底板(1)之间设有垫块(11)。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工高压动叶片铆钉头的夹具，其特征在于：定位块连接件(4)为定位块连接螺栓，装配内弧定位块(2)侧部加工有内侧定位块连接螺纹孔，侧部连接块(3)侧部加工有与内侧定位块连接螺纹孔相对应的外侧定位块连接螺纹孔，装配内弧定位块(2)通过定位块连接螺栓与侧部连接块(3)连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工高压动叶片铆钉头的夹具，其特征在于：侧部连接块(3)、侧部顶紧块(5)和辅助垫板(8)均采用内六角螺栓与底板(1)连接。