CN221019879U - 一种大型铝型材切割固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型铝型材切割固定装置，涉及铝型材切割技术领域，包括底座，底座设有相对称的侧边板，底座的中段处固定设有固定框，侧边板设有前后相对称的滑动座，滑动座上滑动设有滑动杆，侧边板设有贯穿的滑轨，滑动杆设有滑动架，滑动架设有滑动板，滑动板设有***柱，***柱滑动设有压板，固定框设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端设有安装架，安装架上安装有切割轮，固定框设有固定柱，固定柱与底座垂直并固定相连。本实用新型结构简单，通过不同的方向自动将铝型材夹取固定，在将铝型材切割完毕后，可对铝型材松开、夹取方便，便于将需要切割处放置在切割轮处，工作效率高，实用性强，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材切割技术领域，具体涉及一种大型铝型材切割固定装置。
背景技术
铝型材是指铝合金型材。其具有良好的抗腐蚀性、优良电导率、优良的可加工性等特点，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。
现有的铝型材在使用时需要根据具体的使用长度，将铝型材切断成不同的尺寸，在现有的铝型材切割固定装置中，多是通过人工将铝型材放置在切割轮处，手动进行夹取固定，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大型铝型材切割固定装置，结构简单，通过不同的方向自动将铝型材夹取固定，在将铝型材切割完毕后，可对铝型材松开、夹取方便，便于将需要切割处放置在切割轮处，工作效率高，实用性强，适合推广。
本实用新型提供了如下的技术方案：一种大型铝型材切割固定装置，包括底座，所述底座上表面的前后两侧固定设有相对称的侧边板，所述底座的中段处固定设有固定框，所述侧边板位于固定框的外侧处固定设有前后相对称的滑动座，所述滑动座上滑动设有滑动杆，所述侧边板对应滑动杆设有贯穿的滑轨，所述滑动杆的两端固定设有滑动架，所述滑动架贯穿滑轨并与其上下两侧面滑动相连，所述滑动架的另一端固定设有滑动板，所述滑动板的两侧固定设有***柱，所述***柱滑动设有压板，前后两侧的压板相互对称；
所述固定框的上端中心点处固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端向固定框下延伸并固定设有安装架，所述安装架上安装有切割轮，所述固定框位于安装架的两侧固定设有固定柱，所述固定柱与底座垂直并固定相连，所述安装架的两侧固定设有连接板，所述固定柱位于连接板下方套设有升降板，所述连接板与升降板之间通过压缩弹簧相连。
优选地，压板设有推挤斜面，所述推挤斜面与固定柱的位置相对，所述压板位于推挤斜面的两侧一侧宽另一侧窄，两个所述压板相对的一侧两端固定设有紧固垫。
优选地，升降板两侧固定设有相对称的下压垫，所述下压垫的位置与被切割的铝型材两侧相对，且高度低于切割轮。
优选地，滑动杆的上端固定设有齿纹条，所述固定框位于滑动座处固定设有电机，电机的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的齿纹与齿纹条的相啮合。
本实用新型的有益效果：结构简单，通过不同的方向自动将铝型材夹取固定，在将铝型材切割完毕后，对铝型材松开、夹取方便，便于将需要切割处放置在切割轮处，工作效率高，实用性强，具体如下：
(1)、本实用新型设有压板，在将铝型材进行夹取固定时，固定柱位于压板窄的一侧处，将铝型材放置在两个压板之间，此时电机带动驱动齿轮运转，驱动齿轮旋转推动滑动杆运动，滑动杆带动滑动架在滑轨上滑动，滑动架带动滑动板及压板平移，在压板运动时，推挤斜面与固定柱接触，在运动过程中将压板向内侧移动，从而将铝型材夹取固定，在固定后，驱动齿轮继续运动，压板带动铝型材向切割轮处移动，将铝型材切割点带动到切割轮处，在切割完毕后，压板继续运动，将另一个切割点向切割轮处运动，在夹取段的铝型材切割完毕后，驱动齿轮反向运转，即可将铝型材释放。
(2)、本实用新型设有固定柱，在压板将铝型材夹取至切割轮处时，电动伸缩杆运转，带动安装架下压，在安装架下压时，下压垫与铝型材的上端接触，并通过压缩弹簧施加压力将铝型材上方压紧，实现在切割轮切割时，将铝型材从各个方便压紧。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的B处截面图；
图4是本实用新型中A处放大图；
图中标记为：1、底座；2、侧边板；3、固定框；4、滑轨；5、滑动座；6、滑动杆；7、滑动架；8、滑动板；9、压板；10、紧固垫；11、电动伸缩杆；12、安装架；13、切割轮；14、固定柱；15、升降板；16、压缩弹簧；17、下压垫；18、连接板；19、***柱；20、推挤斜面；21、齿纹条；22、驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。
参见图1-3，一种大型铝型材切割固定装置，包括底座1，底座1上表面的前后两侧固定设有相对称的侧边板2，底座1的中段处固定设有固定框3，侧边板2位于固定框3的外侧处固定设有前后相对称的滑动座5，通过滑动座5安装滑动杆6，使其可以在滑动座5上滑动，侧边板2对应滑动杆6设有贯穿的滑轨4，滑轨4提供滑动架7的运动空间，滑动杆6的两端固定设有滑动架7，滑动架7贯穿滑轨4并与其上下两侧面滑动相连，滑动架7的另一端固定设有滑动板8，滑动板8的两侧固定设有***柱19，***柱19滑动设有压板9，使压板9可以在***柱19上进行平移，前后两侧的压板9相互对称，压板9设有推挤斜面20，推挤斜面20与固定柱14的位置相对，在压板9随滑动架7平移时，通过固定柱14挤压推挤斜面2，使压板9向内侧平移，压板9位于推挤斜面20的两侧一侧宽另一侧窄，固定柱14在宽的一侧时，压板9处于夹取状态，两个压板9相对的一侧两端固定设有紧固垫10，通过紧固垫10提供摩擦力及夹取时提供弹性形变。
参见图1-2，固定框3的上端中心点处固定设有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端向固定框3下延伸并固定设有安装架12，安装架12上安装有切割轮13，通过安装架12上安装切割轮13的驱动机构，固定框3位于安装架12的两侧固定设有固定柱14，通过固定柱14对下压机构进行安装，并对压板9的推挤斜面20进行挤压，固定柱14与底座1垂直并固定相连，安装架12的两侧固定设有连接板18，通过连接板18在安装架12下压时，带动下压机构下压，固定柱14位于连接板18下方套设有升降板15，连接板18与升降板15之间通过压缩弹簧16相连，通过压缩弹簧16提供下压力，并在安装架12下压时，提供连接板18与升降板15的相对运动空间，升降板15两侧固定设有相对称的下压垫17，下压垫17的位置与被切割的铝型材两侧相对，且高度低于切割轮13，通过下压垫17压在铝型材上方将其固定。
参见图4，滑动杆6的上端固定设有齿纹条21，固定框3位于滑动座5处固定设有电机，电机的输出端连接有驱动齿轮22，驱动齿轮22的齿纹与齿纹条21的相啮合，通过电机使驱动齿轮22旋转，带动齿纹条21平移，使滑动杆6滑动。
本实用新型的大型铝型材切割固定装置，结构简单，通过不同的方向自动将铝型材夹取固定，在将铝型材切割完毕后，可对铝型材松开、夹取方便，便于将需要切割处放置在切割轮处，工作效率高，实用性强，适合推广。
具体地使用时，参照图1-4，在将铝型材进行夹取固定时，固定柱14位于压板9窄的一侧处，将铝型材放置在两个压板9之间，此时电机带动驱动齿轮22运转，驱动齿轮22旋转推动滑动杆6运动，滑动杆6带动滑动架7在滑轨4上滑动，滑动架7带动滑动板8及压板9平移，在压板9运动时，推挤斜面20与固定柱14接触，在运动过程中将压板9向内侧移动，从而将铝型材夹取固定，在固定后，驱动齿轮22继续运动，压板9带动铝型材向切割轮13处移动，将铝型材切割点带动到切割轮13处，在压板9将铝型材夹取至切割轮13处时，电动伸缩杆11运转，带动安装架12下压，在安装架12下压时，下压垫17与铝型材的上端接触，并通过压缩弹簧16施加压力将铝型材上方压紧，压板9继续运动，将另一个切割点向切割轮13处运动，在夹取段的铝型材切割完毕后，驱动齿轮22反向运转，即可将铝型材释放。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种大型铝型材切割固定装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面的前后两侧固定设有相对称的侧边板(2)，所述底座(1)的中段处固定设有固定框(3)，所述侧边板(2)位于固定框(3)的外侧处固定设有前后相对称的滑动座(5)，所述滑动座(5)上滑动设有滑动杆(6)，所述侧边板(2)对应滑动杆(6)设有贯穿的滑轨(4)，所述滑动杆(6)的两端固定设有滑动架(7)，所述滑动架(7)贯穿滑轨(4)并与其上下两侧面滑动相连，所述滑动架(7)的另一端固定设有滑动板(8)，所述滑动板(8)的两侧固定设有***柱(19)，所述***柱(19)滑动设有压板(9)，前后两侧的压板(9)相互对称；
所述固定框(3)的上端中心点处固定设有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出端向固定框(3)下延伸并固定设有安装架(12)，所述安装架(12)上安装有切割轮(13)，所述固定框(3)位于安装架(12)的两侧固定设有固定柱(14)，所述固定柱(14)与底座(1)垂直并固定相连，所述安装架(12)的两侧固定设有连接板(18)，所述固定柱(14)位于连接板(18)下方套设有升降板(15)，所述连接板(18)与升降板(15)之间通过压缩弹簧(16)相连。
2.根据权利要求1所述的一种大型铝型材切割固定装置，其特征在于，所述压板(9)设有推挤斜面(20)，所述推挤斜面(20)与固定柱(14)的位置相对，所述压板(9)位于推挤斜面(20)的两侧一侧宽另一侧窄，两个所述压板(9)相对的一侧两端固定设有紧固垫(10)。
3.根据权利要求1所述的一种大型铝型材切割固定装置，其特征在于，所述升降板(15)两侧固定设有相对称的下压垫(17)，所述下压垫(17)的位置与被切割的铝型材两侧相对，且高度低于切割轮(13)。
4.根据权利要求1所述的一种大型铝型材切割固定装置，其特征在于，所述滑动杆(6)的上端固定设有齿纹条(21)，所述固定框(3)位于滑动座(5)处固定设有电机，电机的输出端连接有驱动齿轮(22)，所述驱动齿轮(22)的齿纹与齿纹条(21)的相啮合。
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