CN221018667U - 一种用于金属添加剂压力成型的压力成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属添加剂压力成型的压力成型机，包括底座，所述底座两端设置两个立式的支架，两个支架上端通过两个纵梁连接固定，所述两个纵梁一端设置储料箱，另一端设置液压缸，所述底座中部上方设置转盘，所述转盘中部设置用于驱动转盘转动的驱动机构，所述转盘四周沿圆周方向设置多个压力成型供料机构，所述转盘转动可将每个压力成型供料机构转动到液压缸下方压力成型金属添加剂或转动至储料箱下方用于加料，所述转盘下方设置用于卸料的输送机。本实用新型结构紧凑，可实现金属添加剂的多工位加料成型，成型速度快，效率高。

Description

一种用于金属添加剂压力成型的压力成型机

技术领域

本实用新型涉及金属添加剂压力成型技术领域，具体而言，涉及一种用于金属添加剂压力成型的压力成型机。

背景技术

金属粉末冶金成形技术常见为金属粉末压制成型。原理为金属粉末通过压力成型机压力成型成块状，方便包装运输。专利申请号为CN202022483455.7的实用新型公开了一种金属粉末压力成型模具，该压力成型模具通过设置驱动装置，将金属粉末加入托架中，打开气缸，气缸推动推块位移，推块随即带动传动杆、压板和抵杆位移，抵杆推动密封罩位移，在密封罩抵紧托架时，抵杆推动抵块在限位槽中滑动，在抵块与限位槽内壁相抵时，抵杆和推块停止位移，压板在此过程中将金属粉末压成块，完成金属粉末的加工，该压力成型机只能单工位工作，并且加料过程与压力成型动作分步进行，压力成型金属粉末效率较低，所以亟待解决。

申请内容

本实用新型提供了一种用于金属添加剂压力成型的压力成型机，其目的在于解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于金属添加剂压力成型的压力成型机，包括底座，所述底座两端设置两个立式的支架，两个支架上端通过两个纵梁连接固定，所述两个纵梁一端设置储料箱，另一端设置液压缸，所述底座中部上方设置转盘，所述转盘中部设置用于驱动转盘转动的驱动机构，所述转盘四周沿圆周方向设置多个压力成型供料机构，所述转盘转动可将每个压力成型供料机构转动到液压缸下方压力成型金属添加剂或转动至储料箱下方用于加料，所述转盘下方设置用于卸料的输送机。

上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机、减速机、半轴，所述底座中部设置轴承孔一，所述半轴下端***所述轴承孔一内并通过所述轴承孔一内的轴承一转动支撑，所述转盘中部设置轴孔一，所述半轴上端***所述轴孔内与所述转盘同轴固定连接，所述驱动电机、减速机固定在所述底座底部，所述驱动电机的输出轴与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述半轴下端键连接固定。

上述技术方案中，所述压力成型供料机构包括料斗、安装板、导轨、滑块、移料框、封料板、电动推杆，所述安装板固定在所述转盘上，两个所述导轨平行安装在所述安装板上，两个所述导轨上对称安装两个滑块，两个所述导轨之间设置移料框，所述移料框底部贴合所述安装板安装，所述移料框两侧分别通过两个连接板与两个所述滑块固定连接，所述移料框后侧固定水平的封料板，所述封料板上方设置料斗，所述料斗通过两个立板支撑固定在所述安装板上，所述封料板的上表面贴合所述料斗的排料口安装，所述安装板的后端固定电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述封料板底部固定连接。

上述技术方案中，所述输送机包括输送带、主动滚筒、从动滚筒，所述主动滚筒通过两个轴支座一固定安装在所述底座一上，从动滚筒通过两个轴支座二转动安装在所述底座二上，所述主动滚筒、从动滚筒之间通过输送带连接传动，所述主动滚筒为电动滚筒。

上述技术方案中，所述安装板上设置成型模具孔，所述成型模具孔底部设置导向孔，所述底座底部设置液压推力缸，所述液压推力缸的伸缩端向上依次穿过所述底座上设置的通孔并延伸到导向孔内，当成型模具孔内压力形成金属添加剂块后，液压推力缸可驱动其伸缩端向上将金属添加剂块顶出成型模具孔至安装板上。

上述技术方案中，所述储料箱底部设置出料口在所述出料口安装电磁阀控制出料量。

上述技术方案中，进一步地，所述驱动电机为伺服电机。

本申请提供的一种用于金属添加剂压力成型的压力成型机，具有以下有益效果：

将转盘安装在底座上通过驱动机构驱动转动，带动安装在转盘圆周上的每一个压力成型供料机构依次转动至储料箱下方添加金属添加剂，实现了多个料斗连续加料过程，压力成型供料机构通过转盘带动转动至液压缸下方通过液压缸驱动压力成型柱对金属添加剂进行压力成型加工，实现了多个工位成型模具孔内的金属添加剂连续成型工作，工位加料和成型工步同步进行，结构紧凑，加工效率高，运行稳定性好，自动化程度高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型整体结构剖视示意图；

图4为本实用新型部分结构剖视示意图。

图中：

1-底座；11-支架；12-纵梁；

2-储料箱；21-电磁阀；

3-液压缸；

4-转盘；

5-驱动机构；51-驱动电机；52-减速机；53-半轴；

6-压力成型供料机构；61-料斗；62-安装板；63-导轨；64-滑块；65-移料框；66-封料板；67-电动推杆；68-连接板；69-立板；621-成型模具孔；622-导向孔；623-液压推力缸；

7-输送机；71-输送带；72-输送电机；73-主动滚筒；74-从动滚筒；

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1：

请参见附图1-4，本实施例提供了一种用于金属添加剂压力成型的压力成型机，包括底座1，底座1为倒U型水平钢座，所述底座1两端设置两个立式的支架11，支架11矩形钢框架，两个支架11上端通过两个水平纵梁12连接固定，所述两个纵梁12一端设置储料箱2，储料箱2，另一端设置液压缸3，液压缸3固定在两个纵梁12上，所述底座1中部上方设置转盘4，转盘为车轮形，所述转盘4中部设置用于驱动转盘4转动的驱动机构5，所述转盘4四周沿圆周方向设置多个压力成型供料机构6，所述转盘4转动可将每个压力成型供料机构6转动到液压缸3下方压力成型金属添加剂或转动至储料箱2下方用于加料，所述转盘4下方设置用于卸料的输送机7。

上述实施例中，转盘4安装在底座1上通过驱动机构5驱动转动，带动安装在转盘4圆周上的每一个压力成型供料机构6依次转动至储料箱2下方添加金属添加剂，然后继续转动至液压缸3下方通过液压缸3驱动压力成型柱对金属添加剂进行压力成型加工，金属添加剂效率高，可实现多工位加料和成型同步进行，结构紧凑，运行稳定性好。

上述实施例中，请参见附图1、2，所述驱动机构5包括驱动电机51、减速机52、半轴53，所述底座1中部设置轴承孔一，所述半轴53下端***所述轴承孔一内并通过所述轴承孔一内的轴承一转动支撑，所述转盘4中部设置轴孔一，所述半轴53上端***所述轴孔内与所述转盘4同轴固定连接，所述驱动电机51、减速机52固定在所述底座1底部，所述驱动电机51的输出轴与所述减速机52的输入端连接，所述减速机52的输出端与所述半轴53下端键连接固定。

上述实施例中，请参见附图1、3、4，所述压力成型供料机构6包括料斗61、安装板62、导轨63、滑块64、移料框65、封料板66、电动推杆67，所述安装板62固定在所述转盘4上，两个所述导轨63平行安装在所述安装板62上，两个所述导轨63上对称安装两个滑块64，两个所述导轨63之间设置移料框65，所述移料框65底部贴合所述安装板62安装，所述移料框65两侧分别通过两个连接板68与两个所述滑块64固定连接，所述移料框65后侧固定水平的封料板66，所述封料板66上方设置料斗61，所述料斗61通过两个立板69支撑固定在所述安装板62上，所述封料板66的上表面贴合所述料斗61的排料口安装，所述安装板62的后端固定电动推杆67，所述电动推杆67的伸缩端与所述封料板66底部固定连接。

上述实施例中，请参见附图3，所述输送机7包括输送带71、主动滚筒73、从动滚筒74，所述主动滚筒73通过两个轴支座一固定安装在所述底座一上，从动滚筒74通过两个轴支座二转动安装在所述底座二上，所述主动滚筒73、从动滚筒74之间通过输送带71连接传动，所述主动滚筒73为电动滚筒，能够实现自动转动，节省了空间，主动滚筒73通电转动通过输送带71带动从动滚筒74将成型好的金属添加剂块输送到转盘4外部进行包装装箱。

上述实施例中，请参见附图1、3、4，所述安装板62上设置成型模具孔621，模具孔621为圆柱体形，所述成型模具孔621底部设置导向孔622，导向孔622直径小于成型模具孔621的直径，所述底座1底部设置液压推力缸623，所述液压推力缸623的伸缩端向上依次穿过所述底座1上设置的通孔并延伸到导向孔622内，当成型模具孔621内压力形成金属添加剂块后，液压推力缸623可驱动其伸缩端向上将金属添加剂块顶出成型模具孔621至安装板62上。

上述实施例中，请参见附图2，所述储料箱2底部设置出料口在所述出料口安装电磁阀21控制出料量。

上述实施例中，所述驱动电机51为伺服电机，可以精确控制转盘4的转动角度，使储料箱2内的物料精确添加到料斗61内，同时，也可使液压缸3的伸缩端固定的凸模精准进入安装板62上设置的成型模具孔621内实现金属粉末压力成型。

工作原理：首先，控制***控制驱动机构5驱动转盘4转动，使其中一个压力成型供料机构6的料斗61转动到储料箱2下方，控制***控制储料箱2的出料口电磁阀放料到料斗61内，料斗61内集满物料后，电动推杆67驱动封料板66向后移动，使封料板66偏离料斗61的排料口，料斗61对准移料框65内排料，2秒钟后移料框65内盛满物料后，电动推杆67驱动封料板66向前移动，推动封料板66将料斗61的排料口封闭，同时移料框65移动到成型模具孔621上方，移料框65内的物料向下漏入成型模具孔621内，成型模具孔621盛满物料后，电动推杆67驱动封料板66向后移动，使移料框65从成型模具孔621上方移开，液压缸3驱动其伸缩端固定的凸模进入安装板62上设置的成型模具孔621内，将成型模具孔621内的金属添加剂压力成圆柱体形块状，液压缸抬升后，液压推力缸623驱动其伸缩端向上将金属添加剂块顶出成型模具孔621至安装板62上，当成型好的金属添加剂块位于输送机7上方时，电动推杆67驱动封料板66向前移动，带动移料框65向前移动，将金属添加剂块向前推动掉落在输送带71上，输送至转盘4外部进行包装装箱，可以理解的，金属添加剂块卸料过程中，其他工位可以同时将金属添加剂粉末推入成型模具孔621内等待液压缸3压力成型，使得液压缸3连续工作，另外，储料箱2向每一个到达其下方的料斗61内添料，保证料斗61内有充足的金属添加剂。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属添加剂压力成型的压力成型机，包括底座，其特征在于，所述底座(1)两端设置两个立式的支架(11)，两个支架(11)上端通过两个纵梁(12)连接固定，所述两个纵梁(12)一端设置储料箱(2)，另一端设置液压缸(3)，所述底座(1)中部上方设置转盘(4)，所述转盘(4)中部设置用于驱动转盘(4)转动的驱动机构(5)，所述转盘(4)四周沿圆周方向设置多个压力成型供料机构(6)，所述转盘(4)转动可将每个压力成型供料机构(6)转动到液压缸(3)下方压力成型金属添加剂或转动至储料箱(2)下方用于加料，所述转盘(4)下方设置用于卸料的输送机(7)。

2.如权利要求1所述的一种用于金属添加剂压力成型的压力成型机，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、减速机(52)、半轴(53)，所述底座(1)中部设置轴承孔一，所述半轴(53)下端***所述轴承孔一内并通过所述轴承孔一内的轴承一转动支撑，所述转盘(4)中部设置轴孔一，所述半轴(53)上端***所述轴孔内与所述转盘(4)同轴固定连接，所述驱动电机(51)、减速机(52)固定在所述底座(1)底部，所述驱动电机(51)的输出轴与所述减速机(52)的输入端连接，所述减速机(52)的输出端与所述半轴(53)下端键连接固定。

3.如权利要求1所述的一种用于金属添加剂压力成型的压力成型机，其特征在于，所述压力成型供料机构(6)包括料斗(61)、安装板(62)、导轨(63)、滑块(64)、移料框(65)、封料板(66)、电动推杆(67)，所述安装板(62)固定在所述转盘(4)上，两个所述导轨(63)平行安装在所述安装板(62)上，两个所述导轨(63)上对称安装两个滑块(64)，两个所述导轨(63)之间设置移料框(65)，所述移料框(65)底部贴合所述安装板(62)安装，所述移料框(65)两侧分别通过两个连接板(68)与两个所述滑块(64)固定连接，所述移料框(65)后侧固定水平的封料板(66)，所述封料板(66)上方设置料斗(61)，所述料斗(61)通过两个立板(69)支撑固定在所述安装板(62)上，所述封料板(66)的上表面贴合所述料斗(61)的排料口安装，所述安装板(62)的后端固定电动推杆(67)，所述电动推杆(67)的伸缩端与所述封料板(66)底部固定连接。

4.如权利要求1所述的一种用于金属添加剂压力成型的压力成型机，其特征在于，所述输送机(7)包括输送带(71)、主动滚筒(73)、从动滚筒(74)，所述主动滚筒(73)通过两个轴支座一固定安装在所述底座一上，从动滚筒(74)通过两个轴支座二转动安装在所述底座二上，所述主动滚筒(73)、从动滚筒(74)之间通过输送带(71)连接传动，所述主动滚筒(73)为电动滚筒。

5.如权利要求3所述的一种用于金属添加剂压力成型的压力成型机，其特征在于，所述安装板(62)上设置成型模具孔(621)，所述成型模具孔(621)底部设置导向孔(622)，所述底座(1)底部设置液压推力缸(623)，所述液压推力缸(623)的伸缩端向上依次穿过所述底座(1)上设置的通孔并延伸到导向孔(622)内，当成型模具孔(621)内压力形成金属添加剂块后，液压推力缸(623)可驱动其伸缩端向上将金属添加剂块顶出成型模具孔(621)至安装板(62)上。

6.如权利要求1所述的一种用于金属添加剂压力成型的压力成型机，其特征在于，所述储料箱(2)底部设置出料口在所述出料口安装电磁阀(21)控制出料量。

7.如权利要求2所述的一种用于金属添加剂压力成型的压力成型机，其特征在于，所述驱动电机(51)为伺服电机。