CN221017988U - 一种轧钢用导辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧钢用导辊技术领域，尤其为一种轧钢用导辊装置，包括装置主体，装置主体底端设置有底座，装置主体底端内壁设置有下固定槽，下固定槽内部设置有第一弹簧，本实用新型通过设置第一弹簧、第一连接杆、第一限位槽、第二弹簧、第二连接杆和第二限位槽，在装置主体使用时，利用第一弹簧与第一连接杆的配合，可以对第一限位槽的位置进行调整，从而利用第一限位槽与第一转轴的配合，将下导辊向上顶起，然后利用第二弹簧与第二连接杆的配合，可以对第二限位槽的位置进行调整，从而利用第二限位槽与第二转轴的配合，将上导辊向下位移，通过这种方式，可以让下导辊与上导辊间距自行调整位置，从而提高了装置主体使用便捷性。

Description

一种轧钢用导辊装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢用导辊技术领域，具体为一种轧钢用导辊装置。

背景技术

轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等，另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

现有技术存在以下问题：

1、现有的导辊在对轧钢进行引导过程中，由于不同型号的轧钢厚度不同，在对不同厚度的轧钢进行引导时，需要工作人员对导辊的位置进行调整，现有的这种操作方式在实际使用过程中耗时耗力，从而降低了工作效率；

2、现有的导辊在使用时，轧钢在通过导辊输送时会出现偏移的情况，从而导致轧钢整体出现摆动的情况，当轧钢出现摆动时会影响导辊输送稳定性，因此提出了一种轧钢用导辊装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧钢用导辊装置，解决了现今存在的导辊使用不便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢用导辊装置，包括装置主体，所述装置主体底端设置有底座，所述装置主体底端内壁设置有下固定槽，所述下固定槽内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端设置有第一连接杆，所述第一连接杆一端设置有第一限位槽，所述第一限位槽内侧设置有第一转轴，所述第一转轴一端设置有下导辊，所述装置主体顶端内壁设置有上固定槽，所述上固定槽内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端设置有第二连接杆，所述第二连接杆一端设置有第二限位槽，所述第二限位槽内侧设置有第二转轴，所述第二转轴一端设置有上导辊，所述上导辊下方设置有轧钢主体，所述上导辊外环面设置有套筒，所述套筒一侧设置有限位盘，所述套筒外表面设置有固定螺栓，所述固定螺栓一端设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆一端与第一弹簧顶端固定连接，所述第一连接杆另一端与第一限位槽底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴的数量为若干组，所述第一转轴对称安装在下导辊两端，所述第一转轴与第一限位槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接杆一端与第二弹簧内壁固定连接，所述第二连接杆另一端与第二限位槽顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转轴的数量为两组，所述第二转轴对称安装在上导辊两端，所述第二转轴与第二限位槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒与限位盘内径尺寸与上导辊外径尺寸相匹配，所述套筒与限位盘套接在上导辊与下导辊外环面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑垫由橡胶制成，所述防滑垫固定安装在固定螺栓底端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧钢用导辊装置，具备以下有益效果：

1、该一种轧钢用导辊装置，通过设置第一弹簧、第一连接杆、第一限位槽、第二弹簧、第二连接杆和第二限位槽，在装置主体使用时，利用第一弹簧与第一连接杆的配合，可以对第一限位槽的位置进行调整，从而利用第一限位槽与第一转轴的配合，将下导辊向上顶起，然后利用第二弹簧与第二连接杆的配合，可以对第二限位槽的位置进行调整，从而利用第二限位槽与第二转轴的配合，将上导辊向下位移，通过这种方式，可以让下导辊与上导辊间距自行调整位置，从而提高了装置主体使用便捷性。

2、该一种轧钢用导辊装置，通过设置套筒、限位盘、固定螺栓和防滑垫，在下导辊使用时，利用套筒与限位盘的配合，可以对轧钢主体进行限位，避免轧钢主体在输送过程中出现偏移的情况，并且利用固定螺栓可以对套筒进行限位，避免套筒与限位盘在使用时出现移动的情况，并且利用防滑垫可以提高固定螺栓与上导辊外表面之间的摩擦力，从而提高固定螺栓使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型整体平面结构示意图；

图3为本实用新型第一弹簧与第一连接杆平面结构示意图；

图4为本实用新型第一连接杆与第一限位槽立体结构示意图；

图5为本实用新型固定螺栓与防滑垫平面结构示意图。

图中：1、装置主体；2、底座；3、下固定槽；4、第一弹簧；5、第一连接杆；6、第一限位槽；7、第一转轴；8、下导辊；9、上固定槽；10、第二弹簧；11、第二连接杆；12、第二限位槽；13、第二转轴；14、上导辊；141、轧钢主体；15、套筒；16、限位盘；17、固定螺栓；171、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种轧钢用导辊装置，包括装置主体1，装置主体1底端设置有底座2，装置主体1底端内壁设置有下固定槽3，下固定槽3内部设置有第一弹簧4，第一弹簧4一端设置有第一连接杆5，第一连接杆5一端设置有第一限位槽6，第一限位槽6内侧设置有第一转轴7，第一转轴7一端设置有下导辊8，装置主体1顶端内壁设置有上固定槽9，上固定槽9内部设置有第二弹簧10，第二弹簧10一端设置有第二连接杆11，第二连接杆11一端设置有第二限位槽12，第二限位槽12内侧设置有第二转轴13，第二转轴13一端设置有上导辊14，上导辊14下方设置有轧钢主体141，上导辊14外环面设置有套筒15，套筒15一侧设置有限位盘16，套筒15外表面设置有固定螺栓17，固定螺栓17一端设置有防滑垫171。

本实施例中，第一连接杆5一端与第一弹簧4顶端固定连接，第一连接杆5另一端与第一限位槽6底端固定连接，利用第一弹簧4与第一连接杆5的配合，可以对第一限位槽6的位置进行调整，从而利用第一限位槽6与第一转轴7的配合，将下导辊8向上顶起；第一转轴7的数量为若干组，第一转轴7对称安装在下导辊8两端，第一转轴7与第一限位槽6活动连接，通过设置两组第一转轴7可以提高对下导辊8支撑稳定性；第二连接杆11一端与第二弹簧10内壁固定连接，第二连接杆11另一端与第二限位槽12顶端固定连接，利用第二弹簧10与第二连接杆11的配合，可以对第二限位槽12的位置进行调整，从而利用第二限位槽12与第二转轴13的配合，将上导辊14向下位移；第二转轴13的数量为两组，第二转轴13对称安装在上导辊14两端，第二转轴13与第二限位槽12活动连接，通过设置两组第二转轴13，可以提高对上导辊14支撑稳定性；套筒15与限位盘16内径尺寸与上导辊14外径尺寸相匹配，套筒15与限位盘16套接在上导辊14与下导辊8外环面，利用套筒15与限位盘16的配合，可以对轧钢主体141进行限位，避免轧钢主体141在输送过程中出现偏移的情况；防滑垫171由橡胶制成，防滑垫171固定安装在固定螺栓17底端，利用防滑垫171可以提高固定螺栓17与上导辊14外表面之间的摩擦力，从而提高固定螺栓17使用效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过在使用装置主体1时，将轧钢主体141从上导辊14与下导辊8之间穿过，在轧钢主体141穿过上导辊14与下导辊8之间的空隙时，利用第一弹簧4与第一连接杆5的配合，可以对第一限位槽6的位置进行调整，从而利用第一限位槽6与第一转轴7的配合，将下导辊8向上顶起，然后利用第二弹簧10与第二连接杆11的配合，可以对第二限位槽12的位置进行调整，从而利用第二限位槽12与第二转轴13的配合，将上导辊14向下位移，通过这种方式，可以让下导辊8与上导辊14之间的间距自行调整位置，从而提高了装置主体1使用便捷性，然后将限位盘16贴合在轧钢主体141外侧，在限位盘16与轧钢主体141外侧贴合后，并且利用固定螺栓17可以对套筒15进行限位，避免套筒15与限位盘16在使用时出现移动的情况，并且利用防滑垫171可以提高固定螺栓17与上导辊14外表面之间的摩擦力，从而提高固定螺栓17使用效果，通过这种方式，利用套筒15与限位盘16的配合，可以对轧钢主体141进行限位，避免轧钢主体141在输送过程中出现偏移的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧钢用导辊装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)底端设置有底座(2)，所述装置主体(1)底端内壁设置有下固定槽(3)，所述下固定槽(3)内部设置有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)一端设置有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)一端设置有第一限位槽(6)，所述第一限位槽(6)内侧设置有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)一端设置有下导辊(8)，所述装置主体(1)顶端内壁设置有上固定槽(9)，所述上固定槽(9)内部设置有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)一端设置有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)一端设置有第二限位槽(12)，所述第二限位槽(12)内侧设置有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)一端设置有上导辊(14)，所述上导辊(14)下方设置有轧钢主体(141)，所述上导辊(14)外环面设置有套筒(15)，所述套筒(15)一侧设置有限位盘(16)，所述套筒(15)外表面设置有固定螺栓(17)，所述固定螺栓(17)一端设置有防滑垫(171)。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢用导辊装置，其特征在于：所述第一连接杆(5)一端与第一弹簧(4)顶端固定连接，所述第一连接杆(5)另一端与第一限位槽(6)底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢用导辊装置，其特征在于：所述第一转轴(7)的数量为若干组，所述第一转轴(7)对称安装在下导辊(8)两端，所述第一转轴(7)与第一限位槽(6)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢用导辊装置，其特征在于：所述第二连接杆(11)一端与第二弹簧(10)内壁固定连接，所述第二连接杆(11)另一端与第二限位槽(12)顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢用导辊装置，其特征在于：所述第二转轴(13)的数量为两组，所述第二转轴(13)对称安装在上导辊(14)两端，所述第二转轴(13)与第二限位槽(12)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢用导辊装置，其特征在于：所述套筒(15)与限位盘(16)内径尺寸与上导辊(14)外径尺寸相匹配，所述套筒(15)与限位盘(16)套接在上导辊(14)与下导辊(8)外环面。

7.根据权利要求1所述的一种轧钢用导辊装置，其特征在于：所述防滑垫(171)由橡胶制成，所述防滑垫(171)固定安装在固定螺栓(17)底端。