CN221016054U - 一种2,6二羟基乙酰苯水解反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种2,6二羟基乙酰苯水解反应装置，包括第一水解罐和第二水解罐,第一水解罐的顶部设置有第一加料口、第二进料口和2个进液管，第一水解罐的内部安装有第一搅拌器；第二水解罐内由隔板分隔成脱色腔和脱水腔，第一水解罐与脱色腔之间通过第一连通管连通，脱色腔与脱水腔之间通过第二连通管连通，脱色腔的顶部设置有脱色剂添加口，脱色腔的内部设置有上搅拌器，脱水腔的内部同轴设置有脱水筒，脱水筒的筒壁上均布设置有多个过滤孔，脱水筒的内部设置有与上搅拌器连接的下搅拌器，脱水筒的底部安装有排渣管，脱水腔的底部设置有排液管。本装置具有结构合理、运行成本低、生产效率高、水解效果显著的优点，能够产生较好的经济效益。

Description

一种2,6二羟基乙酰苯水解反应装置

技术领域

本实用新型属于化工合成工生产设备技术领域，具体涉及一种2,6二羟基乙酰苯水解反应装置。

背景技术

2,6二羟基乙酰苯又名2,6-二羟基苯乙酮，2,6二羟基乙酰苯由于其分子中含有苯环上的羟基、酮基，因此常被作为有机合成的中间体与其他化合物反应合成许多重要物质，一般用来合成医药中间体(α-溴-对羟基苯乙 酮、利胆药、解热镇痛药等药物)，其它(香料，饲料等；农药、染料、液晶材料等)。目前，2,6二羟基乙酰苯是以苯酚为原料来合成对羟基苯乙酮，一般是通过酰化反应来制备酸苯酯，再经过Fries重排、离心洗涤、水解、烘干、粉碎制备对羟基苯乙酮，水解反应是2,6二羟基乙酰苯生产的关键工艺，水解装置是水解反应工艺中使用的常用设备，但是由于反应原料的特性，现有的反应罐在使用的过程中会出现加料不均匀、水解不完全、水解时间长的现象，最终导致水解的效率较低和水解效果不理想的问题，同时无形中增加了动力消耗的成本。因此，研制开发一种结构合理、既能有效的提高水解效率、又能提高水解效果的2,6二羟基乙酰苯水解反应装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供结构合理、既能有效的提高水解效率、又能提高水解效果的2,6二羟基乙酰苯水解反应装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括第一水解罐和第二水解罐,第一水解罐的顶部设置有第一加料口、第二进料口和2个进液管，第一水解罐的内部安装有第一搅拌器；第二水解罐的内部水平安装有隔板，隔板将第二水解罐的内腔分隔成脱色腔和脱水腔，第一水解罐与脱色腔之间通过第一连通管连通，脱色腔与脱水腔之间通过第二连通管连通，第一连通管和第二连通上均安装有控制阀，脱色腔的顶部设置有脱色剂添加口，脱色腔的内部设置有上搅拌器，脱水腔的内部同轴设置有脱水筒，脱水筒的筒壁上均布设置有多个过滤孔，脱水筒的内部设置有与上搅拌器连接的下搅拌器，脱水筒的底部安装有延伸至脱水腔下方的排渣管，脱水腔的底部设置有排液管。

本装置产生的优点在于：本装置优化了水解装置的结构，将水解装置设置成两级的结构，利用第一水解罐先对原料先进行搅拌混合，设置的第一搅拌器同时兼具搅拌和均匀加料的作用一方面可以提高原料添加的均匀性，提高搅拌混合的速度，进而提高水解的效率，另一方面可以让原料进行充分、彻底的水解，提高水解反应的效果；接着在第二水解罐内的脱色腔内利用活性炭颗粒对水解物进行脱色处理，接着脱色处理后的水解物进入到脱水筒内进行离心分离，经过离心分离后的水解母液进入后续的烘干工序，离心分离后的活性炭颗粒从排渣管排出，经过脱色和离心分离处理，可以进一步的提高水解效果，提高产品的品质，且脱色腔和脱水腔内的搅拌器共用一套驱动机构，在一定程度上可以节约能源降耗，降低生产成本，综上，本装置具有结构合理、运行成本低、生产效率高、水解效果显著的优点，能够产生较好的经济效益，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一水解罐1的结构示意图；

图中：1-第一水解罐，11-第一加料口，12-第二进料口，13-进液管，14-第一电机，15-第一搅拌轴，16-第一喷头，17-搅拌分布管，18-第二喷头，19-传动蜗杆，110-蜗轮，111-搅拌棒，2-第二水解罐，21-隔板，22-脱色腔，23-脱水腔，24-脱色剂添加口，25-脱水筒，26-排渣管，27-排液管，28-螺旋下料轴，29-第二电机，210-上搅拌轴，211-搅拌杆，212-下搅拌轴，213-螺旋叶片，3-第一连通管，4-第二连通管。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括第一水解罐1和第二水解罐2,所述第一水解罐1的顶部设置有第一加料口11、第二进料口12和2个进液管13，所述第一水解罐1的内部安装有第一搅拌器；所述第二水解罐2的内部水平安装有隔板21，隔板21将第二水解罐2的内腔分隔成脱色腔22和脱水腔23，所述第一水解罐1与脱色腔22之间通过第一连通管3连通，所述脱色腔22与脱水腔23之间通过第二连通管4连通，第一连通管3和第二连通管4上均安装有控制阀，所述脱色腔22的顶部设置有脱色剂添加口24，所述脱色腔22的内部设置有上搅拌器，所述脱水腔23的内部同轴设置有脱水筒25，所述脱水筒25为上端大下端小的锥体结构，脱水筒25的上端与脱水腔23的内壁固定连接，脱水筒25的筒壁上均布设置有多个过滤孔，所述脱水筒25的内部设置有与上搅拌器连接的下搅拌器，所述脱水筒25的底部安装有延伸至脱水腔23下方的排渣管26，所述脱水腔23的底部设置有排液管27。

本装置的运行原理是：将酰化反应分离后滤饼通过第一加料口11加入第一水解罐1内，通过第二加料口12加入片碱，通过其中一个进液管13加入水，之后开启第一搅拌器，利用第一搅拌器对第一水解罐1内的滤饼、片碱和水进行搅拌，搅拌至滤饼水解后，通过另一个进液管13向第一水解罐1内加入盐酸，并进行搅拌，搅拌至PH值达到工艺要求值后，打开第一连通管3上的控制阀，将第一水解罐1内的水解物通过第一连通管3输送至脱色腔202内，第一连通管3上可以安装浆料泵，便于水解物的顺畅输送，待水解物进入到脱色腔202内后，通过脱色剂添加口向脱色腔202内添加活性炭颗粒，利用上搅拌器的搅拌作用就可以对水解物进行搅拌脱色，待脱色完全后，打开第二连通管4上控制阀，脱色腔202内的水解物进入到脱水筒205内，经过下搅拌器的离心搅拌后，水解液进入到脱水腔203内从排液管27排出，活性炭颗粒停留在脱水筒205内最后从排渣管206排出。本实用新型将水解装置设置成两级的结构，利用第一水解罐1先对原料先进行搅拌混合，可以提高原料添加的均匀性，提高搅拌混合的速度，进而提高水解的效率，接着在第二水解罐2内的脱色腔202内利用活性炭颗粒对水解物进行脱色处理，接着脱色处理后的水解物进入到脱水筒205内进行离心分离，经过离心分离后的水解母液进入后续的烘干工序，离心分离后的活性炭颗粒从排渣管206排出，经过脱色和离心分离处理，可以进一步的提高水解效果。

进一步的，所述第一搅拌器包括驱动机构和第一搅拌轴15，第一搅拌轴15为空心结构，所述第一搅拌轴15的底部可拆卸的安装有第一喷头16，所述第一搅拌轴15的外壁上从上到下等间距的安装有多层搅拌分布管17，每层搅拌分布管17的数量为3～6根，所述搅拌分布管17的端部可拆卸的安装有第二喷头18，所述第一搅拌轴15的上端延伸至第一水解罐1的上方，所述进液管13插装至第一搅拌轴15内，所述第一水解罐1的上方安装有与第一搅拌轴15传动连接的驱动机构，进液管13位于第一搅拌轴内，驱动机构带动第一搅拌轴15转动，添加的水和硫酸可以先后的通过进液管13加入到第一搅拌轴15内，进入第一搅拌轴15的水或者硫酸就会分别通过转动的第一喷头16和第二喷头18均匀的加入到第一水解罐1内，通过第一喷头16和第二喷头18添加水或者硫酸，可以提高原料添加的均匀性，第一喷头16和第二喷头18可以使用现有技术中使用的半球形结构，优选地，所述驱动机构包括第一电机14、传动蜗杆19和蜗轮110，第一电机14为现有技术，根据使用的功率直接采购成品，所述蜗轮110安装在第一搅拌轴15上，所述传动蜗杆19的中部啮合安装在蜗轮110上，传动蜗杆19的一端转动安装在支撑架上，传动蜗杆19的另一端与第一电机14的输出轴传动连接，第一电机14和支撑架安装在第一水解罐1的顶部，使用时，第一电机14带动传动蜗杆19转动，传动蜗杆19带动涡轮110旋转，涡轮110旋转就带动第一搅拌轴15旋转，为了提高第一搅拌器搅拌的均匀性和高效性，上下相邻两等间距的搅拌分布管17在第一搅拌轴15上相互交错布置，所述搅拌分布管17上垂直安装有多根搅拌棒112，搅拌棒112可以进行垂直方向的搅动，与搅拌分布管17配合使用，可以实现较好的搅拌效果。

进一步的，所述上搅拌器包括第二电机29、上搅拌轴210和安装在上搅拌轴210上的多根搅拌杆211，第二电机29为现有技术，根据使用的要求直接购买成品，所述上搅拌轴210的上端延伸至脱色腔22的上方后第二电机29传动连接，第二电机29安装在脱色腔22的上方，所述上搅拌轴210的下端延伸至脱水腔23内，所述下搅拌器包括下搅拌轴212和安装在下搅拌轴212上的螺旋叶片213，下搅拌轴212的上端通过联轴器与上搅拌轴210的下端传动连接，第二电机29可以同时带动上搅拌轴210和下搅拌轴212同步转动，进而就可以带动搅拌杆211和螺旋叶片213进行转动，为了提高脱水筒25内离心分离的效果，所述螺旋叶片213的螺距在脱水筒25内从上到下逐渐减小，由于螺旋叶片213的螺距自上而下减小且脱水筒呈锥形，从而使得过滤的空腔逐渐减少，留在脱水筒25内的活性炭颗粒就会不断地螺旋输送至排渣管25内，为了防止排渣管25内堵塞，所述排渣管26内设置有与下搅拌器连接的螺旋下料轴28，螺旋下料轴28可以加快排渣管26的排渣速度。

Claims (9)

1.一种2,6二羟基乙酰苯水解反应装置,其特征在于:包括第一水解罐（1）和第二水解罐（2）,所述第一水解罐（1）的顶部设置有第一加料口（11）、第二进料口（12）和2个进液管（13），所述第一水解罐（1）的内部安装有第一搅拌器；所述第二水解罐（2）的内部水平安装有隔板（21），隔板（21）将第二水解罐（2）的内腔分隔成脱色腔（22）和脱水腔（23），所述第一水解罐（1）与脱色腔（22）之间通过第一连通管（3）连通，所述脱色腔（22）与脱水腔（23）之间通过第二连通管（4）连通，第一连通管（3）和第二连通管（4）上均安装有控制阀，所述脱色腔（22）的顶部设置有脱色剂添加口（24），所述脱色腔（22）的内部设置有上搅拌器，所述脱水腔（23）的内部同轴设置有脱水筒（25），脱水筒（25）的筒壁上均布设置有多个过滤孔，所述脱水筒（25）的内部设置有与上搅拌器连接的下搅拌器，所述脱水筒（25）的底部安装有延伸至脱水腔（23）下方的排渣管（26），所述脱水腔（23）的底部设置有排液管（27）。

2.根据权利要求1所述的一种2,6二羟基乙酰苯水解反应装置,其特征在于：所述第一搅拌器包括驱动机构和第一搅拌轴（15），第一搅拌轴（15）为空心结构，所述第一搅拌轴（15）的底部可拆卸的安装有第一喷头（16），所述第一搅拌轴（15）的外壁上从上到下等间距的安装有多层搅拌分布管（17），每层搅拌分布管（17）的数量为3～6根，所述搅拌分布管（17）的端部可拆卸的安装有第二喷头（18），所述第一搅拌轴（15）的上端延伸至第一水解罐（1）的上方，所述进液管（13）插装至第一搅拌轴（15）内，所述第一水解罐（1）的上方安装有与第一搅拌轴（15）传动连接的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种2,6二羟基乙酰苯水解反应装置,其特征在于：所述驱动机构包括第一电机（14）、传动蜗杆（19）和蜗轮（110），所述蜗轮（110）安装在第一搅拌轴（15）上，所述传动蜗杆（19）的中部啮合安装在蜗轮（110）上，传动蜗杆（19）的一端转动安装在支撑架上，传动蜗杆（19）的另一端与第一电机（14）的输出轴传动连接，第一电机（14）和支撑架安装在第一水解罐（1）的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种2,6二羟基乙酰苯水解反应装置,其特征在于：上下相邻两等间距的搅拌分布管（17）在第一搅拌轴（15）上相互交错布置。

5.根据权利要求2所述的一种2,6二羟基乙酰苯水解反应装置,其特征在于：所述搅拌分布管（17）上垂直安装有多根搅拌棒（112）。

6.根据权利要求1所述的一种2,6二羟基乙酰苯水解反应装置,其特征在于：所述上搅拌器包括第二电机（29）、上搅拌轴（210）和安装在上搅拌轴（210）上的多根搅拌杆（211），所述上搅拌轴（210）的上端延伸至脱色腔（22）的上方后第二电机（29）传动连接，第二电机（29）安装在脱色腔（22）的上方，所述上搅拌轴（210）的下端延伸至脱水腔（23）内，所述下搅拌器包括下搅拌轴（212）和安装在下搅拌轴（212）上的螺旋叶片（213），下搅拌轴（212）的上端通过联轴器与上搅拌轴（210）的下端传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种2,6二羟基乙酰苯水解反应装置,其特征在于：所述螺旋叶片（213）的螺距在脱水筒（25）内从上到下逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种2,6二羟基乙酰苯水解反应装置,其特征在于：所述脱水筒（25）为上端大下端小的锥体结构。

9.根据权利要求1所述的一种2,6二羟基乙酰苯水解反应装置,其特征在于：所述排渣管（26）内设置有与下搅拌器连接的螺旋下料轴（28）。