CN221012308U - 一种用于吹风机的出风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹风机技术领域，尤其涉及一种用于吹风机的出风装置，包括电机、风扇、风罩支架，所述风罩支架的一端设置有自所述风罩支架的内壁朝内凸起设置的导流板，多组所述导流板沿着所述风罩支架的轴线设置呈圆周而形成导流组件，所述电机与所述风罩支架装配且用于转动所述风扇，所述电机与所述风扇均位于所述导流板的同一侧，所述风扇的叶片旋向与所述导流板相反设置，减少生产时间和成本，提高生产效率，提升出风装置运行的稳定性，优化的送风涵道，优化导流板和风扇叶片的结构，减少气流震动，有效地将降低运行噪音，优化气流方向，确保风力更加集中，提升出风装置的风速，提升吹风机的风速，提升用户使用体验，满足用户的使用需求。

Description

一种用于吹风机的出风装置

技术领域

本实用新型涉及一种吹风机技术领域，尤其涉及一种用于吹风机的出风装置。

背景技术

吹风机是一种广泛应用于家庭日常生活中的电器设备，主要用于吹风干燥，塑造发型等，吹风机主要由外壳、电机、风扇、风罩支架和电热元件组成，电机用于驱动叶片转动，电机、电热元件安装在风罩支架中形成出风装置，出风装置为吹风机的核心工作组件，使吹风机能够产生冷风或热风并将其吹出，完成吹干头发或其他吹风任务；

而风速是衡量吹风机性能的重要指标之一，风速弱会导致干燥速度慢、不均匀，使用时间过长，影响吹风机的工作效率，影响使用者的使用体验，此外，吹风机在运行过程中过大的噪音会导致使用者的不适，甚至会影响周围人的休息和工作，这与出风装置的设计直接相关，由风扇、风罩支架形成涵道、电机结构等这些部件共同作用的结果，从而决定出风装置的风速和噪音，另外，电机的安装位置对于气体流速、工作噪音也存在一定影响，同时，影响出风装置的生产和装配效率；

综上所述，高风速、低风噪的吹风机成为行业的发展趋势，因此，需要设计一种用于吹风机的出风装置以满足市场需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种用于吹风机的出风装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种用于吹风机的出风装置，包括电机、风扇、风罩支架，所述风罩支架的一端设置有自所述风罩支架的内壁朝内凸起设置的导流板，多组所述导流板沿着所述风罩支架的轴线设置呈圆周而形成导流组件，所述电机与所述风罩支架装配且用于转动所述风扇，所述电机与所述风扇均位于所述导流板的同一侧，所述风扇的叶片旋向与所述导流板相反设置。

其中，所述风罩支架设置有安装筒，所述安装筒自所述导流组件的轴心朝向所述风扇凸起设置，所述电机的固定端与所述安装筒装配。

其中，所述电机包括定子、转子、转轴，所述定子与所述安装筒的外壁装配，所述转子与所述定子的外环壁可转动装配，所述转轴的一端与所述风扇相连接，所述转轴的另一端插装在所述安装筒的内壁中，所述风扇与所述转子的外环壁装配。

其中，所述电机还包括壳体，所述转子套装在所述壳体的内侧壁，所述转轴与所述壳体的顶壁相连接，所述风扇与所述壳体的外壁相连接。

其中，所述电机还包括轴承，所述轴承分别设置在所述安装筒的两端而使所述安装筒的内壁形成储油仓，所述转轴与所述轴承的内圈相连接。

其中，所述风扇的转筒设置有自外朝向所述壳体顶壁贯穿的散热孔，所述壳体相对应所述散热孔设置有贯穿的固定孔。

其中，所述风扇设置有自所述散热孔的内壁朝向所述壳体凸起的定位块，所述风扇与所述壳体装配时，所述定位块装配在所述固定孔的内壁。

其中，所述导流板远离所述电机的一端设置有引流块，所述引流块自所述导流板与所述风罩支架连接处朝内凸起设置。

其中，所述风扇的叶片设置有凸缘部，所述凸缘部沿着所述叶片的顶部自所述叶片的吸力面朝外凸起设置。

其中，所述风扇的叶片设置有平面部，所述平面部自是叶片的前缘朝向所述凸缘部凹陷设置，所述平面部与所述风扇的转筒的顶壁平行设置。

本实用新型的优点在于:通过送风装置的设计，优化的送风涵道，提升出风装置的风速，从而提升吹风机的风速，减少吹干的时间，减少了对头发的热力伤害，提升用户使用体验，其次，导流板的设计起到引导气流和降噪的作用，优化导流板和风扇叶片的结构设计，减少气流震动，有效地将降低运行噪音，更好地引导和控制气流的方向，优化气流方向，确保风力更加集中，提升风速，再者，通过调整电机和风扇的安装位置，减少生产时间和成本，提高生产效率，提升出风装置运行的稳定性，提升产品竞争力，满足了用户对高效、低噪、易用等方面的需求，提升用户使用吹风机的满意度。

附图说明

图1是一种用于吹风机的出风装置的俯视立体图；

图2是一种用于吹风机的出风装置的仰视立体图；

图3是一种用于吹风机的出风装置的仰视图；

图4是一种用于吹风机的出风装置的俯视图；

图5是一种用于吹风机的出风装置的主视图；

图6是一种用于吹风机的出风装置的风罩支架立体图；

图7是图6装有轴承的局部剖视图；

图8是一种用于吹风机的出风装置的风扇主视图；

图9是一种用于吹风机的出风装置的风扇立体图；

图10是一种用于吹风机的出风装置的拆分立体图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

实施例：如图1-10所示，一种用于吹风机的出风装置，包括电机、风扇2、风罩支架3，所述风罩支架2的一端设置有自所述风罩支架2的内壁朝内凸起设置的导流板301，多组所述导流板301沿着所述风罩支架2的轴线设置呈圆周而形成导流组件，所述电机与所述风罩支架3装配且用于转动所述风扇2，所述电机与所述风扇2均位于所述导流板301的同一侧，所述风扇2的叶片201旋向与所述导流板301相反设置，通过送风装置的设计，优化的送风涵道，提升出风装置的风速，从而提升吹风机的风速，减少吹干的时间，减少了对头发的热力伤害，提升用户使用体验，其次，导流板的设计起到引导气流和降噪的作用，优化导流板和风扇叶片的结构设计，减少气流震动，有效地将降低运行噪音，更好地引导和控制气流的方向，优化气流方向，确保风力更加集中，提升风速，再者，通过调整电机和风扇的安装位置，减少生产时间和成本，提高生产效率，提升出风装置运行的稳定性，提升产品竞争力，满足了用户对高效、低噪、易用等方面的需求，提升用户使用吹风机的满意度。

其中，所述电机为无刷电机，使得吹风装置的运行更为稳定，从而提高了整个吹风机***的可靠性，确保持续高风速的输出。

其中，所述风罩支架3设有导流板301的一端为出风端302，所述风罩支架3的另一端为进风端303，所述出风端302、所述导流板301、所述电机、所述风扇2、所述进风端303依次排布，优化气流路径，更好地控制气流的路径，从而优化吹风的效果，提高气流稳定性，减少气流的波动和紊乱，提高吹风的稳定性，其次，优化气流的路径和减少气流波动，降低吹风机运行时的噪音，提高产品性能，满足用户需求。

其中，所述导流组件包括11组导流板301，所述导流板301沿着所述风罩支架3的轴线圆周等距布置，保证气流在各个方向上的分布均匀，优化气流分布，减少气流的冲击和涡流，降低吹风机的噪音，让用户享受到更加舒适的吹风体验，提高用户满意度，提高吹风的效果，均匀的气流分布可以更快地干燥头发，提高吹风机的效率。

其中，所述风扇2设置有5组叶片201，所述叶片201沿着所述风扇2的转筒202的轴线等距间隔布置，优化气流分布，可以减少气流的冲击和涡流，从而降低吹风机的噪音，提升出风装置的风速。

需要说明的是，从所述出风端302正视于所述导流组件时，所述导流板301的旋向为逆时针，从所述出风端302正视于所述风扇2时，所述风扇2的叶片201的旋向为顺时针，减少气流的紊乱和涡流，减少气流的冲击和涡流，降低出风装置的运行效率，从而降低吹风机的噪音，提升吹风效率。

其中，所述风罩支架3设置有安装筒304，所述安装筒304自所述导流组件的轴心朝向所述风扇2凸起设置，所述电机的固定端与所述安装筒304装配，通过将电机固定在安装筒上，可以简化生产装配过程，提高生产效率，提升装配的一致性，安装筒的设置可以增加风罩支架的结构强度，减少由于电机运转带来的振动和冲击，降低部件损坏的风险，使得电机更加稳定地运转，提高电机的效率，有利于实现高转速运行，从而提升飞速，增强气流，使得吹风效果更加理想。

其中，所述电机包括定子101、转子102、转轴103，所述定子101与所述安装筒304的外壁装配，所述转子102与所述定子101的外环壁可转动装配，所述转轴103的一端与所述风扇2相连接，所述转轴103的另一端插装在所述安装筒304的内壁中，所述风扇2与所述转子102的外环壁装配，增强装配稳定性，提高吹风机的性能。

其中，所述定子101的内壁设置有卡位槽1012，所述安装筒304的外环壁相对应所述卡位槽1012设置有卡位凸块3041，所述转子102与所述安装筒304装配时，所述卡位凸块3041位于所述卡位槽1012中，提升定子与风罩支架装配的稳固性，减少电机运转时的振动和噪音，通过卡位凸块和卡位槽的配合，可以快速准确地装转子，提高了生产装配效率，同时也能保证电机装配的质量和精度，提升装配的一致性，从而提高吹风机的性能一致性，提高吹风机的可靠性。

其中，所述电机还包括壳体104，所述转子102套装在所述壳体104的内侧壁，所述转轴103与所述壳体104的顶壁相连接，所述风扇2与所述壳体104的外壁相连接，优化散热性能，利用壳体的散热面积，将转子运行的热量传递至壳体，通过风扇转动，带走壳体的热量，提高电机的散热性能，使得电机在长时间运行时仍能保持良好的性能，壳体平整的外表面，有助于气体的顺畅流动，减少气动流动时与壳体或定子表面的摩擦力，更好地控制气流的走向和分配，减少电机运行时的噪音，从而降低吹风机的噪音水平。

其中，所述壳体104为金属制成，所述风扇2为塑料制成，所述壳体104的外壁与所述风扇2的转筒内壁相适配设置，所述转轴103与所述壳体104的顶壁通过电阻焊相连接，优化散热性能优化，金属壳体有利于提升散热性能，通过使用电阻焊将转轴与金属壳体连接，可以快速、准确地完成电机部分的装配，提高生产效率。

其中，所述电机还包括轴承105，所述轴承105分别设置在所述安装筒304的两端而使所述安装筒304的内壁形成储油仓3042，所述转轴103与所述轴承105的内圈相连接，轴承的设置可以增加电机的旋转精度和稳定性，减少电机运转时的振动和噪音，储油仓可以储存足够的润滑油，使得轴承和安装筒内壁之间的摩擦得到有效的润滑，提高电机的效率和寿命，有利于提升风扇的转速，其次，润滑油可以吸收转轴运转时的部分能量，从而减少电机运行时的噪音，降低吹风机的噪音水平。

其中，所述安装筒304相对应所述轴承105设置有自外朝内凹陷的轴承室3043，所述轴承105的外圈与所述轴承室3043的内壁相连接，轴承室的设计可以提供轴承稳定的支撑，防止轴承在电机运转过程中发生位移或脱落，可以方便地将轴承与安装筒组装在一起，提高生产装配效率，轴承室的设计可以提供轴承充足的润滑油，使得轴承的摩擦得到有效的润滑，提高了电机的效率和寿命。

需要说明的是，当所述储油仓3042中注入润滑油时，为了降低漏油的可能，在所述轴承室3043设有密封件，采用常规的密封方式，如密封圈密封，注入润滑油的好处在于，保持转轴的转动平衡和吸能降噪，润滑油可以减少转轴和轴承之间的摩擦，从而保持转轴的转动平衡，提高了电机的稳定性，润滑油具有吸能降噪的作用，可以吸收电机运行时的振动和噪音，从而降低吹风机的噪音水平。

其中，所述风扇2的转筒202设置有自外朝向所述壳体104顶壁贯穿的散热孔2021，所述壳体104相对应所述散热孔2021设置有贯穿的固定孔1041，风扇运转时，带动周围气体流动，部分气体通过散热孔进入至壳体内对定子和转子进行冷却降温，提高电机运转时的的散热性能，降低电机内部的温度，提高电机的效率，提高吹风机使用安全性，确保电机性能的稳定持续输出，有利于提升吹风机高转速运转的可靠性和稳定性，提升吹风机的飞速。

其中，所述风扇2设置有自所述散热孔2021的内壁朝向所述壳体104凸起的定位块2023，所述风扇2与所述壳体104装配时，所述定位块2023装配在所述固定孔1041的内壁，对风扇与壳体的装配的起到定位作用，提升装配的稳固性，提高生产装配效率，防止风扇在运转过程中发生位移或脱落，提高吹风机可靠性。

其中，所述固定孔1041的内径大于所述散热孔2021的内径。

增强稳定性：固定孔内径大于散热孔的设计可以让风扇更加稳定地装配在壳体上，防止风扇在运转过程中发生位移或脱落，从而提高了吹风机的稳定性，提升风扇与壳体装配的稳固性，防止风扇意外脱落。

其中，所述定位块2023呈圆环状，所述固定孔1041内径等于所述定位块2023的外径，保证风扇与壳体的紧密配合，使得流经壳体内的气体可均匀地分布在电机中，提升气体流动的顺畅性，优化气流，降低运行噪音。

其中，所述导流板301远离所述电机的一端设置有引流块3011，所述引流块3011自所述导流板301与所述风罩支架3连接处朝内凸起设置，引导风流更加集中地朝向出风端流动，优化气体流速，减少气流的浪费，提高吹风机的效率。

其中，所述引流块3011朝向所述出风端302的一面呈四边形设置，所述引流块3011远离所述导流板301的端角朝向所述风罩支架3的内壁逐渐倾斜设置，引导风流吹向头发，提升吹风机出风口处的流速，提高吹风效率，引流块远离导流板的一端逐渐倾斜，可以更好地控制气流的走向和分配，减少气流的浪费，提高吹风机的效率，使得吹风效果更加理想，以减少吹风机的噪音，提高使用舒适度。

其中，所述导流板301与所述安装座305连接处的交线与所述导流板301靠近所述出风端302相对应的外环线的夹角A，夹角A为68°±3°，优选地，夹角A为68°通过精确控制导流板和安装座之间的夹角，有效的引导气流流动，减少气流损失，从而提升吹风机的风速。

其中，所述风扇2的叶片201设置有凸缘部2011，所述凸缘部2011沿着所述叶片201的顶部自所述叶片201的吸力面朝外凸起设置，增加风扇的推力，有利于吸入更多的空气，将气体进行汇集，从而提升出风端的气体流速，提高风扇的效率，其次，凸缘部增加叶片的顶部强度，提高风扇的抗风能力，减少了叶片在高速旋转时可能产生的形变或损坏，提高使用安全性，控制气流的走向和速度，使得吹风效果更加理想。

其中，所述凸缘部2011设置有整流面2012，所述整流面2012自所述叶片201的吸力面2014朝向所述凸缘部2011逐渐倾斜设置，所述整流面2012呈圆弧形设置，减少气流的阻力，使得气流经过凸缘部的汇聚后，经过整理面后，沿着风扇的压力面流出，减少风扇转动时的运行噪音，提高使用舒适度，提高风扇的效率。

其中，所述风扇2的叶片201设置有平面部2013，所述平面部2013自是叶片201的前缘朝向所述凸缘部2011凹陷设置，所述平面部2013与所述风扇2的转筒202的顶壁平行设置，减少空气阻力，缓和应力集中，增加叶片的刚性，提高风扇的受力性能，提高风扇的效率，有利于实现风扇的高转速运转，从而提升气体风流速，提升吹风机的风速。

其中，所述叶片201的根部与所述风扇2转筒202的外环壁的交线与所述风扇2转筒202相对应所述叶片201后缘的外环线的夹角B，夹角B为43°±3°，优选地，夹角B为43°，优化风扇的结构，提高风扇的抗压能力，减少叶片在高速旋转时的形变量，更好地控制气流的走向和分配，使得吹风效果更加理想。

其中，所述风罩支架3相对应所述风扇2设置有避让部308，所述避让部308自所述进风端302朝向所述风罩支架3的内壁逐渐收缩设置，通过横截面积的变化，使得空气从进风端吸入后，先经过横截面积较大的避让部，后再流经横截面积较小的风罩支架内壁，起到增加气体流速的作用，提升吹风装置的吹风速率，提升吹风机风转速，其次，避让部的设计，一定程度上课增加叶片的外径，进一步提升风扇吸入的空气量，从而提升气体的流速。

其中，还包括发热元件，所述风罩支架3还设置有所述导流组件朝向远离所述安装筒304的一侧凸起的安装座305，所述安装座305的侧壁设置有自外朝内凹陷设置的安装槽3051，所述发热元件装配在所述安装槽3051的内壁，热元件装配在安装槽的内壁，可以更好地利用风罩支架的内部空间，使其更加紧凑和轻便，有效的加热流经加热元件的空气。

其中，所述发热元件位于所述出风端302朝外的一端，气流经过所述发热元件受热后，从而吹出热风，提高加热效率，受热后的气流直接吹向目标物体，减少热量的损失，更好地满足用户的需求。

其中，所述安装座305的外径小于或等于所述壳体104的外径，降低气体流经安装座后，气流产生窜动而造成损失，保证气流速度，提升吹风机风风速。

其中，所述安装座305顶壁设置有贯穿的通风孔3052，所述通风孔3052的内径大于所述散热孔2021的内径，气体通过散热孔进入电机内部，进行冷却散热后，从通风口流出，对电机内部起到散热作用，通风孔的内径大于散热孔的内径，有利于降低气体的流动阻力，使得气体更好的从电机内部流出，降低风燥，从而降低吹风机的运行噪声。

其中，还包括线路板5，所述发热元件、所述电机与所述线路板5电连接，所述线路板5与所述安装筒304的外环壁装配，将线路板装配在安装筒的外环壁上，可以使其更容易装配到吹风机的风罩支架上，提高装配效率，提升结构设计的一体性，通过合理地设计和装配，可以优化吹风机的空间利用，使其更加紧凑和轻便，提高散热效果，通过程序控制的设计，使得线路板具备低电流安全断电保护的功能，提升吹风装置使用的安全性。

其中，所述线路板5呈圆环形设置，所述线路板5套装在所述安装座305的外环壁，所述线路板5的外径小于或等于所述安装座305的外径，利用吹风机的内部空间，使得吹风机更加紧凑和轻便，优化气流控制，降低电路板外露于安装座的外侧壁时对气流的阻挡，提升气体流速。

其中，所述风罩支架3的外环壁设置有吹风机外壳装配的定位凸起306，所述定位凸起306沿着所述风罩支架3的轴线呈圆周间隔分布，提升出风装置与吹风机外壳装配的稳固性，降低出风装置运行时的振动，可以减少吹风机的运行噪音，提高使用舒适度。

其中，所述风罩支架3设置有用于放置所述线路板5与外部电路连接线材的线槽307，所述线槽307位于靠近所述出风端302的一侧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于吹风机的出风装置，其特征在于：包括电机、风扇、风罩支架，所述风罩支架的一端设置有自所述风罩支架的内壁朝内凸起设置的导流板，多组所述导流板沿着所述风罩支架的轴线设置呈圆周而形成导流组件，所述电机与所述风罩支架装配且用于转动所述风扇，所述电机与所述风扇均位于所述导流板的同一侧，所述风扇的叶片旋向与所述导流板相反设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于吹风机的出风装置，其特征在于：所述风罩支架设置有安装筒，所述安装筒自所述导流组件的轴心朝向所述风扇凸起设置，所述电机的固定端与所述安装筒装配。

3.根据权利要求2所述的一种用于吹风机的出风装置，其特征在于：所述电机包括定子、转子、转轴，所述定子与所述安装筒的外壁装配，所述转子与所述定子的外环壁可转动装配，所述转轴的一端与所述风扇相连接，所述转轴的另一端插装在所述安装筒的内壁中，所述风扇与所述转子的外环壁装配。

4.根据权利要求3所述的一种用于吹风机的出风装置，其特征在于：所述电机还包括壳体，所述转子套装在所述壳体的内侧壁，所述转轴与所述壳体的顶壁相连接，所述风扇与所述壳体的外壁相连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于吹风机的出风装置，其特征在于：所述电机还包括轴承，所述轴承分别设置在所述安装筒的两端而使所述安装筒的内壁形成储油仓，所述转轴与所述轴承的内圈相连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于吹风机的出风装置，其特征在于：所述风扇的转筒设置有自外朝向所述壳体顶壁贯穿的散热孔，所述壳体相对应所述散热孔设置有贯穿的固定孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于吹风机的出风装置，其特征在于：所述风扇设置有自所述散热孔的内壁朝向所述壳体凸起的定位块，所述风扇与所述壳体装配时，所述定位块装配在所述固定孔的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种用于吹风机的出风装置，其特征在于：所述导流板远离所述电机的一端设置有引流块，所述引流块自所述导流板与所述风罩支架连接处朝内凸起设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于吹风机的出风装置，其特征在于：所述风扇的叶片设置有凸缘部，所述凸缘部沿着所述叶片的顶部自所述叶片的吸力面朝外凸起设置。

10.根据权利要求9所述的一种用于吹风机的出风装置，其特征在于：所述风扇的叶片设置有平面部，所述平面部自是叶片的前缘朝向所述凸缘部凹陷设置，所述平面部与所述风扇的转筒的顶壁平行设置。