CN221010026U - 一种可调节大型车棚分布式光伏支架底座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种可调节大型车棚分布式光伏支架底座结构，包括依次连接的桩基础、光伏支架底座结构及光伏支架，桩基础包括预埋在地面下的PHC预应力管桩及连接在PHC预应力管桩顶端的管桩顶板，光伏支架底座结构包括底座底板、底座套管及底座筋板，底座底板底面与管桩顶板上表面连接，底座套管垂直连接在底座底板上表面，底座筋板连接在底座套管外侧表面和底座套管外侧的底座底板上表面之间，光伏支架的立柱连接在底座套管中。本实用新型制造及安装成本低、焊接量少、质量牢固可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏技术领域，特别涉及一种可调节大型车棚分布式光伏支架底座结构。
背景技术
传统的车棚分布式光伏支架体系是在地面完成光伏支架拼装后，再通过预埋螺栓将其底部与PHC预应力管桩顶板进行紧固，然后将PHC预应力管桩顶板与立柱底板进行焊接，保证支架***的稳定性，这种工艺具有以下缺点：（1）施工工序繁杂，需配合作业的人员多，由于车棚分布式光伏支架体系是在地面完成光伏支架拼装后再整体吊装放置于待安装的桩位上，体量大且较重，需多人共同配合作业。（2）焊接量大且焊接难度大，由于PHC预应力管桩顶板（位置在下，直径300mm）与立柱底板（位置在上，400*400mm）通过角焊缝焊接牢固，此焊接属于仰焊，施焊空间狭小，焊接难度大，易出现漏焊或焊缝不饱满，易造成光伏支架荷载失效。（3）混凝土路面桩位切割面积大（1300*1300mm），土方开挖量大，开挖深度较深（-1000mm），却难以保证施焊空间，立柱安装完成后恢复混凝土路面所需二次浇筑混凝土用量大。（4）光伏支架安装后标高难控制，由于混凝土路面标高存在一定的落差，光伏支架尺寸都是厂家批量生产，安装后易造成标高不一，导致光伏组件安装工序难控制且不美观。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种可调节大型车棚分布式光伏支架底座结构，其制造及安装成本低、焊接量少、质量牢固可靠。
本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种可调节大型车棚分布式光伏支架底座结构，包括依次连接的桩基础、光伏支架底座结构及光伏支架，所述桩基础包括预埋在地面下的PHC预应力管桩及连接在PHC预应力管桩顶端的管桩顶板，所述光伏支架底座结构包括底座底板、底座套管及底座筋板，底座底板底面与管桩顶板上表面连接，底座套管垂直连接在底座底板上表面，底座筋板连接在底座套管外侧表面和底座套管外侧的底座底板上表面之间，光伏支架的立柱连接在底座套管中。
本实用新型的进一步技术方案是：所述底座底板在与管桩顶板连接处设有均匀排布的通孔，通孔贯穿底座底板上下表面，通过在通孔位置将底座底板与管桩顶板焊接形成整体。
本实用新型的进一步技术方案是：所述底座底板上设有六个间距相等的通孔，所述通孔为椭圆形长孔。
本实用新型的进一步技术方案是：所述底座套管是由横截面为长方形的套管，底座套管每一侧侧壁的外表面连接有两块底座筋板。
本实用新型的进一步技术方案是：所述光伏支架包括立柱、斜撑、斜梁、檩条，斜撑倾斜向上的连接在立柱一侧，斜梁连接在斜撑顶端与立柱顶端之间，檩条连接在斜梁上。
本实用新型一种可调节大型车棚分布式光伏支架底座结构与传统的采用通过预埋螺栓将其底部与PHC预应力管桩顶板进行紧固，再将PHC预应力管桩顶板与立柱底板进行焊接的方法相比具有以下有益效果：
经济性好：采用本实用新型结构施工工序简单，施工配合作业人员有效减少，且混凝土路面桩位切割面积大大减小（700×700mm），土方开挖深度浅（-350mm），二次浇筑混凝土用量少，有效节约成本。
作业效率高：采用本实用新型结构简单、现场拼装量少，可以提高安装效率。
焊接质量好，安装精度高：采用本实用新型结构，底座底板经穿通孔塞焊固定于在PHC预应力管桩顶端的管桩顶板上，底座底板与底座套管通过角焊缝焊接固定，可调节底座套管及底座筋板现场焊接于底座底板上，可调节底座套管长度设计为可调节的形式，用于控制光伏支架安装标高，可以有效控制光伏支架的安装精度。
4、安全可靠：光伏支架体系与光伏支架底座结构及PHC预应力管桩顶端的管桩顶板有效连接，可以有效提高连接强度，提高体系抗风荷载能力，整体性好，安全可靠。
下面结合附图和实施例对本实用新型一种可调节大型车棚分布式光伏支架底座结构作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型一种可调节大型车棚分布式光伏支架底座结构的结构示意图；
图2是光伏支架底座结构与光伏支架立柱连接的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是光伏支架底座结构与桩基础连接的立面结构示意图；
图5是光伏支架底座结构与桩基础连接的俯视结构示意图；
图6是底座底板与桩基础连接的结构示意图；
图7是图6的俯视图；
附图标号说明：1-PHC预应力管桩,2-光伏支架底座结构,3-立柱,4-斜撑,5-斜梁,6-檩条,7-光伏组件,8-底座套管,9-底座筋板,10-底座底板,11-管桩顶板,12-混凝土地面切割线,13-椭圆形长孔,14-混凝土停车场地面。
具体实施方式
如图1至图7所示，本实用新型一种可调节大型车棚分布式光伏支架底座结构，包括依次连接的桩基础、光伏支架底座结构2及光伏支架。
如图4至图7所示，桩基础包括预埋在地面下的PHC预应力管桩1及连接在PHC预应力管桩1顶端的管桩顶板11。PHC预应力管桩1采用市购定尺成品，管桩顶板11是一块圆环形钢板，管桩顶板11在工厂工艺加工制作，预装在PHC预应力管桩1桩端头。
如图2至图5所示，光伏支架底座结构2包括底座底板10、底座套管8及底座筋板9。底座底板10是一块整体为正方形的钢板，其材质为Q355B，底座底板10在与管桩顶板11连接处设有均匀排布的通孔，通孔贯穿底座底板10上下表面，在本实施例中，底座底板10上设有六个间距相等的通孔，通孔为椭圆形长孔13，椭圆形长孔13便于焊料塞焊在其中。底座底板10底面与管桩顶板11上表面连接，连接方式是通过在通孔位置将底座底板10与管桩顶板11焊接形成整体。焊接前注意中心对齐并确保焊接质量和焊接精度。底座套管8垂直连接在底座底板10上表面，底座套管8是由横截面为长方形的套管，底座套管8采用钢板（底座套管8的材料与底座底板10材料相同）折弯制作完成后焊接成型，整体呈长方形结构，严格控制底座套管8制作精度，确保焊接质量和焊接精度，利于立柱3自由***。底座筋板9连接在底座套管8外侧表面和底座套管8外侧的底座底板10上表面之间，底座筋板9的材料与底座底板10材料相同，底座套管8每一侧侧壁的外表面连接有两块底座筋板9，底座筋板9内侧与底座套管8外侧表面相互焊接固定，底座筋板9底端与底座套管8外侧的底座底板10上表面相互焊接固定。光伏支架的立柱3连接在底座套管8中，确定好***尺寸后将立柱3与底座套管8点焊暂时固定，待光伏支架安装调平调直后再将立柱3与底座套管8整圈满焊，确保牢固。
如图1所示，光伏支架包括立柱3、斜撑4、斜梁5、檩条6，斜撑4倾斜向上的连接在立柱3一侧，斜梁5连接在斜撑4顶端与立柱3顶端之间，檩条6连接在斜梁5上，光伏组件7安装在檩条6上。立柱3、斜撑4、斜梁5、檩条6材质均为Q355B，为工厂统一定尺加工制作，并采用热镀锌工艺进行防腐，项目施工现场拼装后安装。其中，立柱3为型钢方钢，其外截面与底座套管8内截面相同，现场量好光伏支架标高后，将立柱3自由***底座套管8中，确定好***尺寸后将立柱3与底座套管8点焊暂时固定，待光伏支架安装调平调直后再将立柱3与可调节底座套管8整圈满焊，确保牢固。斜撑4为钢管，斜梁5为型钢方钢，檩条6为冷弯薄壁C型钢结构，檩条6预留若干用于安装光伏组件7的螺栓孔。
安装方法：1、根据设计图纸，在混凝土停车场地面14上进行车棚分布式光伏支架底座结构2的测量及放线工作。并按照放线成果，得出PHC预应力管桩11的定位，划出混凝土地面切割线12并进行切割，土方开挖后进行引孔，再正式进行PHC预应力管桩1打桩，确保桩顶标高符合设计要求；2、光伏支架底座结构2的安装方式为：先安装底座底板10，在底座底板10上设置六个均布的椭圆长孔，在底座底板10通过穿孔塞焊固定于PHCPHC预应力管桩1的管桩顶板11上，底座底板10与桩芯通过角焊缝焊接固定，再将共八底座筋板9均布焊接在底座套管8的四周，使底座套管8及底座筋板9形成一个整体，最后将其焊接于底座底板10之上，完成光伏支架底座结构2安装；3、在地面将光伏支架的立柱3、斜撑4、斜梁5等构件拼装后进行安装，保证光伏支架标高后，利用随车吊将立柱3自由***底座套管8中，确定好立柱3***底座套管8尺寸后连接点用点焊暂时固定，待光伏支架安装调平调直后再将立柱3与底座套管8整圈满焊，确保牢固；4、最后依次安装檩条6、光伏组件7、压块及防水胶条。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可调节大型车棚分布式光伏支架底座结构，包括依次连接的桩基础、光伏支架底座结构（2）及光伏支架，其特征在于，所述桩基础包括预埋在地面下的PHC预应力管桩（1）及连接在PHC预应力管桩（1）顶端的管桩顶板（11），所述光伏支架底座结构（2）包括底座底板（10）、底座套管（8）及底座筋板（9），底座底板（10）底面与管桩顶板（11）上表面连接，底座套管（8）垂直连接在底座底板（10）上表面，底座筋板（9）连接在底座套管（8）外侧表面和底座套管（8）外侧的底座底板（10）上表面之间，光伏支架的立柱（3）连接在底座套管（8）中。
2.如权利要求1所述的一种可调节大型车棚分布式光伏支架底座结构，其特征在于，所述底座底板（10）在与管桩顶板（11）连接处设有均匀排布的通孔，通孔贯穿底座底板（10）上下表面，通过在通孔位置将底座底板（10）与管桩顶板（11）焊接形成整体。
3.如权利要求2所述的一种可调节大型车棚分布式光伏支架底座结构，其特征在于，所述底座底板（10）上设有六个间距相等的通孔，所述通孔为椭圆形长孔（13）。
4.如权利要求1所述的一种可调节大型车棚分布式光伏支架底座结构，其特征在于，所述底座套管（8）是由横截面为长方形的套管，底座套管（8）每一侧侧壁的外表面连接有两块底座筋板（9）。
5.如权利要求1所述的一种可调节大型车棚分布式光伏支架底座结构，其特征在于，所述光伏支架包括立柱（3）、斜撑（4）、斜梁（5）、檩条（6），斜撑（4）倾斜向上的连接在立柱（3）一侧，斜梁（5）连接在斜撑（4）顶端与立柱（3）顶端之间，檩条（6）连接在斜梁（5）上。
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