CN221009971U - 电动晾衣架电机绕钢丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机生产设备技术领域，尤其涉及一种电动晾衣架电机绕钢丝装置，包括机座、安装治具、钢丝输送机构和电流检测机构，安装治具设置在机座上，其中，钢丝输送机构包括张紧传动组件和钢丝夹持组件，张紧传动组件设置在机座上，钢丝的一端经钢丝夹持组件夹紧固定，钢丝的另一端缠绕在晾衣架电机的绞盘上，张紧传动组件用于维持钢丝的张紧状态。在绕制钢丝绕组的过程中，钢丝始终处于张紧状态，进而有效地实现钢丝绕组长度的控制效果，提高钢丝长度的进准把控，同时，在绕制过程中，电流检测机构对电机进行电流测试，有效地剔除具有漏电故障的晾衣架电机，提高电动晾衣架的安全性能，有利于企业发展。

Description

电动晾衣架电机绕钢丝装置

技术领域

本实用新型属于电机生产设备技术领域，尤其涉及一种电动晾衣架电机绕钢丝装置。

背景技术

智能晾衣架是在传统手摇晾衣架上改良而来的集成式多功能智能晾衣架。它通过对电路板的通断控制进行照明、杀菌、风干、烘干、语音控制等功能的实现，以及电机的正、反转从而实现衣杆的上升、下降等功能。遇阻即停的***芯片控制让现代生活智能与安全融合，为了家人的健康和舒适，才促使了智能晾衣架的出现和快速发展。

其中，智能晾衣架包括驱动源、升降架、传动结构和钢丝绕组，驱动源通过钢丝绕组和传动结构控制升降架沿预设方向竖直移动，在晾衣架的实际使用过程中，升降架作为装载衣服的移动载具，钢丝绕组分别与升降架的两端固定连接，现有技术中的钢丝绕组一般为两组，两组钢丝绕组分别与升降架的一端固定连接，驱动源驱动钢丝绕组收卷或出卷以用于提拉升降架，由于升降架在移动过程中需要保持平衡，因此两组钢丝绕组所受到的牵引力需要始终保持一致。

传统的钢丝绕组一般集成在驱动源上以成型为电动晾衣架电机，在该电机制作成型的过程中，需要将钢丝绕制在电机输出端的两组绕线盘上，过程需要对钢丝的长度、张力做精准控制，以防止两组绕线盘上的钢丝长度不同，应用在晾衣架使用时则会导致升降架失衡；然而，现有技术中的钢丝绕组绕制装置大多缺乏有效的张力控制结构和长度控制结构，导致两组钢丝绕组的结构不符合晾衣架的驱动需求，因此，传统的绕钢丝装置的绕组生产效率低，制作成型的钢丝性能无法达到预期，亟待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动晾衣架电机绕钢丝装置，旨在解决现有技术中的绕钢丝装置的绕组生产效率低，制作成型的钢丝性能无法达到预期的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电动晾衣架电机绕钢丝装置，包括机座、安装治具、钢丝输送机构和电流检测机构，所述安装治具设置在所述机座上，所述安装治具上设置有用于限位晾衣架电机的限位槽；所述钢丝输送机构设置在所述机座上且用于输送钢丝至所述安装治具中的晾衣架电机上；所述电流检测机构设置在所述机座上，所述电流检测机构的检测端能够延伸至所述安装治具上且与晾衣架电机的输出端接触；其中，所述钢丝输送机构包括张紧传动组件和钢丝夹持组件，所述张紧传动组件设置在所述机座上，钢丝的一端经所述钢丝夹持组件夹紧固定，钢丝的另一端缠绕在晾衣架电机的绞盘上，所述张紧传动组件用于维持钢丝的张紧状态。

可选地，所述张紧传动组件包括第一安装架、第一移动座、第一驱动源和第一传动轮，所述第一安装架设置在所述机座上，所述第一移动座滑动连接在所述第一安装架上，所述第一传动轮设置所述第一移动座上，所述第一驱动源的输出端与所述第一移动座驱动连接，其中，所述第一安装架位于所述钢丝夹持组件和所述安装治具之间，钢丝缠绕在所述第一传动轮上，当所述第一驱动源驱动所述第一移动座沿所述第一安装架移动时，所述第一传动轮将所述安装治具和所述钢丝夹持组件之间的钢丝段拉紧。

可选地，所述第一安装架呈竖直长架结构设置，所述第一驱动源为直线滑台，所述第一移动座与所述第一驱动源的滑座固定连接，所述第一安装架上设置有第一传动轮，钢丝沿S型路径交错缠绕在所有所述第一传动轮上。

可选地，所述钢丝夹持组件包括第二安装架、第二移动座、第二驱动源和钢丝夹头，所述第二安装架设置在所述机座内，所述第二移动座滑动连接在所述第二安装架上，所述第二驱动源的输出端与所述第二移动座驱动连接，所述钢丝夹头设置在所述第二移动座上，所述钢丝夹头用于夹紧钢丝的端部，其中，所述机座上设置有供所述钢丝夹头通过的穿槽，所述穿槽位于所述张紧传动组件的一侧，随晾衣架电机的绞盘缠绕钢丝，所述第二驱动源驱动所述第二移动座往所述张紧传动组件的方向移动，使所述钢丝夹头往所述张紧传动组件的方向移动，以配合 所述张紧传动组件输送钢丝。

可选地，所述电流检测机构包括第三安装架、第三移动座、第三驱动源、第四移动座、第四驱动源和测试治具，所述第三安装架设置在所述机座上，所述第三移动座滑动连接在所述第三安装架上，所述第三驱动源的输出端与所述第三移动座驱动连接，所述第四移动座滑动连接在所述第三安装架上，所述第四驱动源的输出端与所述第四移动座驱动连接，其中，所述测试治具安装在所述第三移动座上，所述第四移动座上设置有第一传动轮。

可选地，晾衣架电机的绞盘数量为两组，所述张紧传动组件和所述钢丝夹持组件的数量均为两组，两组所述张紧传动组件对称分布在所述安装治具的两侧，两组所述钢丝夹持组件对称位于所述安装治具的两侧，其中，两组所述张紧传动组件位于两组所述钢丝夹持组件之间。

本实用新型实施例提供的电动晾衣架电机绕钢丝装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：操作人员先将晾衣架电机设置在安装治具内，再将预设长度的钢丝的两端分别与晾衣架电机的绞盘和钢丝夹持组件固定连接，钢丝的中间段缠绕在张紧传动组件上，当电机的绞盘开始收卷钢丝时，张紧传动组件配合钢丝夹持组件进行钢丝输送，保持钢丝在输送过程中始终保持张紧状态，同时，电流检测机构始终对电机进行电流测试，监测晾衣架电机的漏电情况；相较于现有技术中的绕钢丝装置的绕组生产效率低，制作成型的钢丝性能无法达到预期的技术问题，本实用新型实施例提供的电动晾衣架电机绕钢丝装置在绕制钢丝绕组的过程中，钢丝始终处于张紧状态，进而有效地实现钢丝绕组长度的控制效果，提高钢丝长度的进准把控，同时，在绕制过程中，电流检测机构对电机进行电流测试，有效地剔除具有漏电故障的晾衣架电机，提高电动晾衣架的安全性能，有利于企业发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电动晾衣架电机绕钢丝装置的结构示意图。

图2为图1中的钢丝输送机构、安装治具和电流测试机构的结构示意图。

图3为图2中的A的放大图。

图4为本实用新型实施例提供的电流测试机构和安装治具的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的电流测试机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的电流测试机构的另一个角度的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100—机座 200—安装治具 300—钢丝输送机构

400—电流检测机构 310—张紧传动组件 320—钢丝夹持组件

311—第一安装架 312—第一移动座 313—第一驱动源

314—第一传动轮 321—第二安装架 322—第二移动座

323—第二驱动源 324—钢丝夹头 410—第三安装架

420—第三移动座 430—第三驱动源 440—第四移动座

450—第四驱动源 460—测试治具。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1~6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1~6所示，提供一种电动晾衣架电机绕钢丝装置，包括机座100、安装治具200、钢丝输送机构300和电流检测机构400，所述安装治具200设置在所述机座100上，所述安装治具200上设置有用于限位晾衣架电机的限位槽；所述钢丝输送机构300设置在所述机座100上且用于输送钢丝至所述安装治具200中的晾衣架电机上；所述电流检测机构400设置在所述机座100上，所述电流检测机构400的检测端能够延伸至所述安装治具200上且与晾衣架电机的输出端接触；其中，所述钢丝输送机构300包括张紧传动组件310和钢丝夹持组件320，所述张紧传动组件310设置在所述机座100上，钢丝的一端经所述钢丝夹持组件320夹紧固定，钢丝的另一端缠绕在晾衣架电机的绞盘上，所述张紧传动组件310用于维持钢丝的张紧状态。

操作人员先将晾衣架电机设置在安装治具200内，再将预设长度的钢丝的两端分别与晾衣架电机的绞盘和钢丝夹持组件320固定连接，钢丝的中间段缠绕在张紧传动组件310上，当电机的绞盘开始收卷钢丝时，张紧传动组件310配合钢丝夹持组件320进行钢丝输送，保持钢丝在输送过程中始终保持张紧状态，同时，电流检测机构400始终对电机进行电流测试，监测晾衣架电机的漏电情况；相较于现有技术中的绕钢丝装置的绕组生产效率低，制作成型的钢丝性能无法达到预期的技术问题，本实用新型实施例提供的电动晾衣架电机绕钢丝装置在绕制钢丝绕组的过程中，钢丝始终处于张紧状态，进而有效地实现钢丝绕组长度的控制效果，提高钢丝长度的进准把控，同时，在绕制过程中，电流检测机构400对电机进行电流测试，有效地剔除具有漏电故障的晾衣架电机，提高电动晾衣架的安全性能，有利于企业发展。

如图1~6所示，进一步地，所述张紧传动组件310包括第一安装架311、第一移动座312、第一驱动源313和第一传动轮314，所述第一安装架311设置在所述机座100上，所述第一移动座312滑动连接在所述第一安装架311上，所述第一传动轮314设置所述第一移动座312上，所述第一驱动源313的输出端与所述第一移动座312驱动连接，其中，所述第一安装架311位于所述钢丝夹持组件320和所述安装治具200之间，钢丝缠绕在所述第一传动轮314上，当所述第一驱动源313驱动所述第一移动座312沿所述第一安装架311移动时，所述第一传动轮314将所述安装治具200和所述钢丝夹持组件320之间的钢丝段拉紧。

如图1~6所示，进一步地，所述第一安装架311呈竖直长架结构设置，所述第一驱动源313为直线滑台，所述第一移动座312与所述第一驱动源313的滑座固定连接，所述第一安装架311上设置有第一传动轮314，钢丝沿S型路径交错缠绕在所有所述第一传动轮314上，在本实施例中，所述第一传动轮314的数量为六组，四组所述第一传动轮314均匀分布在所述第一安装架311的上端和下端，两组所述第一传动轮314设置在所述第一移动座312上，采用S型路径缠绕钢丝，有利于进一步提高钢丝的张紧效果。

如图1~6所示，进一步地，所述钢丝夹持组件320包括第二安装架321、第二移动座322、第二驱动源323和钢丝夹头324，所述第二安装架321设置在所述机座100内，所述第二移动座322滑动连接在所述第二安装架321上，所述第二驱动源323的输出端与所述第二移动座322驱动连接，所述钢丝夹头324设置在所述第二移动座322上，所述钢丝夹头324用于夹紧钢丝的端部，其中，所述机座100上设置有供所述钢丝夹头324通过的穿槽，所述穿槽位于所述张紧传动组件310的一侧，随晾衣架电机的绞盘缠绕钢丝，所述第二驱动源323驱动所述第二移动座322往所述张紧传动组件310的方向移动，使所述钢丝夹头324往所述张紧传动组件310的方向移动，以配合 所述张紧传动组件310输送钢丝。在本实施例中，所述第二驱动源323为气缸。

如图1~6所示，进一步地，所述电流检测机构400包括第三安装架410、第三移动座420、第三驱动源430、第四移动座440、第四驱动源450和测试治具460，所述第三安装架410设置在所述机座100上，所述第三移动座420滑动连接在所述第三安装架410上，所述第三驱动源430的输出端与所述第三移动座420驱动连接，所述第四移动座440滑动连接在所述第三安装架410上，所述第四驱动源450的输出端与所述第四移动座440驱动连接，其中，所述测试治具460安装在所述第三移动座420上，所述第四移动座440上设置有第一传动轮314。在本实施例中，所述第三驱动源430为气缸，所述第四驱动源450为直线电机，其中，所述第四驱动源450驱动第四移动座440随钢丝绕组的绕制高度增加方向移动，从所述张紧传动组件310输出的钢丝经所述第四移动座440上的第一传动轮314引导后，始终能够对齐电机绞盘上的对应钢丝容纳槽，防止绞盘内的钢丝错位。

如图1~6所示，进一步地，晾衣架电机的绞盘数量为两组，所述张紧传动组件310和所述钢丝夹持组件320的数量均为两组，两组所述张紧传动组件310对称分布在所述安装治具200的两侧，两组所述钢丝夹持组件320对称位于所述安装治具200的两侧，其中，两组所述张紧传动组件310位于两组所述钢丝夹持组件320之间。采用两组钢丝输送机构300进行同步钢丝输送有利于实时监测两组绞盘的钢丝绕制情况，确保两组绞盘内的钢丝长度一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电动晾衣架电机绕钢丝装置，其特征在于，包括：

机座；

安装治具，所述安装治具设置在所述机座上，所述安装治具上设置有用于限位晾衣架电机的限位槽；

钢丝输送机构，所述钢丝输送机构设置在所述机座上且用于输送钢丝至所述安装治具中的晾衣架电机上；

电流检测机构，所述电流检测机构设置在所述机座上，所述电流检测机构的检测端能够延伸至所述安装治具上且与晾衣架电机的输出端接触；

其中，所述钢丝输送机构包括张紧传动组件和钢丝夹持组件，所述张紧传动组件设置在所述机座上，钢丝的一端经所述钢丝夹持组件夹紧固定，钢丝的另一端缠绕在晾衣架电机的绞盘上，所述张紧传动组件用于维持钢丝的张紧状态。

2.根据权利要求1所述的电动晾衣架电机绕钢丝装置，其特征在于：所述张紧传动组件包括第一安装架、第一移动座、第一驱动源和第一传动轮，所述第一安装架设置在所述机座上，所述第一移动座滑动连接在所述第一安装架上，所述第一传动轮设置所述第一移动座上，所述第一驱动源的输出端与所述第一移动座驱动连接，其中，所述第一安装架位于所述钢丝夹持组件和所述安装治具之间，钢丝缠绕在所述第一传动轮上，当所述第一驱动源驱动所述第一移动座沿所述第一安装架移动时，所述第一传动轮将所述安装治具和所述钢丝夹持组件之间的钢丝段拉紧。

3.根据权利要求2所述的电动晾衣架电机绕钢丝装置，其特征在于：所述第一安装架呈竖直长架结构设置，所述第一驱动源为直线滑台，所述第一移动座与所述第一驱动源的滑座固定连接，所述第一安装架上设置有第一传动轮，钢丝沿S型路径交错缠绕在所有所述第一传动轮上。

4. 根据权利要求1所述的电动晾衣架电机绕钢丝装置，其特征在于：所述钢丝夹持组件包括第二安装架、第二移动座、第二驱动源和钢丝夹头，所述第二安装架设置在所述机座内，所述第二移动座滑动连接在所述第二安装架上，所述第二驱动源的输出端与所述第二移动座驱动连接，所述钢丝夹头设置在所述第二移动座上，所述钢丝夹头用于夹紧钢丝的端部，其中，所述机座上设置有供所述钢丝夹头通过的穿槽，所述穿槽位于所述张紧传动组件的一侧，随晾衣架电机的绞盘缠绕钢丝，所述第二驱动源驱动所述第二移动座往所述张紧传动组件的方向移动，使所述钢丝夹头往所述张紧传动组件的方向移动，以配合 所述张紧传动组件输送钢丝。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的电动晾衣架电机绕钢丝装置，其特征在于：所述电流检测机构包括第三安装架、第三移动座、第三驱动源、第四移动座、第四驱动源和测试治具，所述第三安装架设置在所述机座上，所述第三移动座滑动连接在所述第三安装架上，所述第三驱动源的输出端与所述第三移动座驱动连接，所述第四移动座滑动连接在所述第三安装架上，所述第四驱动源的输出端与所述第四移动座驱动连接，其中，所述测试治具安装在所述第三移动座上，所述第四移动座上设置有第一传动轮。

6.根据权利要求1~4任意一项所述的电动晾衣架电机绕钢丝装置，其特征在于：晾衣架电机的绞盘数量为两组，所述张紧传动组件和所述钢丝夹持组件的数量均为两组，两组所述张紧传动组件对称分布在所述安装治具的两侧，两组所述钢丝夹持组件对称位于所述安装治具的两侧，其中，两组所述张紧传动组件位于两组所述钢丝夹持组件之间。