CN221009615U - 集装箱式svg - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱式SVG，它包括箱体、隔板、功率阀组、启动柜、水冷本体、控制柜和冷却设备；其中，所述隔板安装在所述箱体中并将所述箱体的内部分隔形成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的前方；所述功率阀组和所述启动柜左、右并列设置在所述第一腔室中，所述启动柜与所述功率阀组电性连接；所述水冷本体和所述控制柜左、右并列设置在所述第二腔室中，所述冷却设备安装在所述箱体的顶部；所述水冷本体通过管组件与所述功率阀组中的水冷通道相连，以使冷却水从所述水冷本体中流入所述功率阀组中。本实用新型空间布局更合理，能够减小整体的体积，减小占地面积，方便在工程现场安装布置。

Description

集装箱式SVG

技术领域

本实用新型涉及一种集装箱式SVG。

背景技术

目前，静止无功发生器，简称SVG，采用三相桥式变流电路通过电抗器并联于电网上，用于实现从感性到容性无功功率全范围动态无功功率补偿。目前SVG通常集成在集装箱中以方便工程现场的安装，然而现有的SVG集装箱大多体积较大，譬如公开号为CN205070268U的中国专利中公开了一种隐藏式走线干式变内置多容量配置的SVG集装箱，其存在空间布局不合理的问题，整体呈现一字排开的结构，导致体积过大，在工程现场安装时需要占用较大的场地面积，安装布置不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种集装箱式SVG，它空间布局更合理，能够减小整体的体积，减小占地面积，方便在工程现场安装布置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种集装箱式SVG，它包括箱体、隔板、功率阀组、启动柜、水冷本体、控制柜和冷却设备；其中，

所述隔板安装在所述箱体中并将所述箱体的内部分隔形成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的前方；

所述功率阀组和所述启动柜左、右并列设置在所述第一腔室中，所述启动柜与所述功率阀组电性连接；

所述水冷本体和所述控制柜左、右并列设置在所述第二腔室中，所述冷却设备安装在所述箱体的顶部；

所述水冷本体通过管组件与所述功率阀组中的水冷通道相连，以使冷却水从所述水冷本体中流入所述功率阀组中然后再从所述功率阀组中流回所述水冷本体中；

所述水冷本体还与所述冷却设备相连以使冷却水从所述水冷本体中流入所述冷却设备中进行冷却降温然后再从所述冷却设备中流回所述水冷本体中。

进一步，所述启动柜位于所述第一腔室的左端部，所述功率阀组位于所述第一腔室的右端部；

所述控制柜位于所述第二腔室的左端部，所述水冷本***于所述第二腔室的右端部。

进一步，所述箱体的左侧壁上连接有位于所述第二腔室中的配电箱；

所述箱体的右侧壁上安装有用于对所述第二腔室中进行制冷的工业空调；

所述隔板上安装有扰流风机。

进一步提供一种所述箱体的具体结构，所述箱体的前端部设有与所述第一腔室连通并对着所述功率阀组的第一箱门；

所述箱体的前端部还设有与所述第一腔室连通并对着所述启动柜的第二箱门；

所述箱体的后端部设有与所述第二腔室连通的第三箱门。

进一步提供一种所述功率阀组的具体结构，所述功率阀组包括多个模组，所述模组在所述第一腔室中分布成三层，同一层中的所述模组通过连接铜排依次串联形成一相功率组件，三相所述功率组件通过星接铜排星形连接。

进一步，所述启动柜通过进线铜排与所述功率组件相连。

进一步，所述箱体中设有与三层所述模组对应的三层绝缘梁，每一层所述模组安装在对应的一层所述绝缘梁上。

进一步，所述绝缘梁上连接有沿横向布置的层间光缆槽；

所述箱体内还设有沿竖向布置的主光缆槽和穿过所述隔板的槽盒；

每一层所述模组中的光纤排布在对应的所述层间光缆槽中并汇聚到所述主光缆槽中然后穿过所述槽盒后与所述控制柜相连。

进一步提供一种所述管组件的具体结构，所述管组件包括第一导水管和第二导水管；

所述模组在所述第一腔室中分布成三层和若干列，所述模组中具有所述水冷通道，同一列模组的水冷通道通过管路依次串联；

每一列中最上方的模组中的水冷通道通过管路与所述第一导水管相连；

每一列中最下方的模组中的水冷通道通过管路与所述第二导水管相连；

所述第一导水管和所述第二导水管分别与所述水冷本体相连。

进一步，所述冷却设备为空气冷却器。

采用了上述技术方案后，使所述功率阀组和所述启动柜左、右并列设置在所述第一腔室中，使所述水冷本体和所述控制柜左、右并列设置在所述第二腔室中，而所述第一腔室和所述第二腔室呈前后布置，这种空间布局更合理，避免了一字排开的结构，进而能够减小所述箱体的体积，减小了所述箱体的占地面积。并且使所述冷却设备安装在所述箱体的顶部，不需要额外占用箱体内的空间，充分利用了箱体顶部的空间，有利于进一步的缩减所述箱体的尺寸，减小所述箱体的体积，使所述箱体更加小型化，以便减小在工程现场的占地面积，提高了在工程现场安装布置的便捷性和灵活性。

其中，冷却水从所述冷却设备中流入所述水冷本体中然后再流入所述功率阀组的水冷通道中以便对所述功率阀组进行冷却降温，然后功率阀组中的冷却水再回流到所述水冷本体中然后再回流到所述冷却设备中，以实现循环流动。

其中，所述第一腔室为高压区域，所述第二腔室为低压区域，所述隔板将高压区域与低压区域隔开，防止人员在低压区域进行常规操作时触碰到高压。

附图说明

图1为本实用新型的集装箱式SVG的正面的结构示意图；

图2为本实用新型的集装箱式SVG的内部结构的主视图；

图3为本实用新型的集装箱式SVG的内部结构的俯视图；

图4为本实用新型的集装箱式SVG的背面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种集装箱式SVG，它包括箱体1、隔板2、功率阀组3、启动柜4、水冷本体5、控制柜6和冷却设备7；其中，

所述隔板2安装在所述箱体1中并将所述箱体1的内部分隔形成第一腔室8和第二腔室9，所述第一腔室8位于所述第二腔室9的前方；

所述功率阀组3和所述启动柜4左、右并列设置在所述第一腔室8中，所述启动柜4与所述功率阀组3电性连接；

所述水冷本体5和所述控制柜6左、右并列设置在所述第二腔室9中，所述冷却设备7安装在所述箱体1的顶部；

所述水冷本体5通过管组件与所述功率阀组3中的水冷通道相连，以使冷却水从所述水冷本体5中流入所述功率阀组3中然后再从所述功率阀组3中流回所述水冷本体5中；

所述水冷本体5还与所述冷却设备7相连以使冷却水从所述水冷本体5中流入所述冷却设备7中进行冷却降温然后再从所述冷却设备7中流回所述水冷本体5中。

具体的，使所述功率阀组3和所述启动柜4左、右并列设置在所述第一腔室8中，使所述水冷本体5和所述控制柜6左、右并列设置在所述第二腔室9中，而所述第一腔室8和所述第二腔室9呈前后布置，这种空间布局更合理，避免了一字排开的结构，进而能够减小所述箱体1的体积，减小了所述箱体1的占地面积。并且使所述冷却设备7安装在所述箱体1的顶部，不需要额外占用箱体1内的空间，充分利用了箱体1顶部的空间，有利于进一步的缩减所述箱体1的尺寸，减小所述箱体1的体积，使所述箱体1更加小型化，以便减小在工程现场的占地面积，提高了在工程现场安装布置的便捷性和灵活性。

进一步具体的，冷却水从所述冷却设备7中流入所述水冷本体5中然后再流入所述功率阀组3的水冷通道中以便对所述功率阀组3进行冷却降温，然后功率阀组3中的冷却水再回流到所述水冷本体5中然后再回流到所述冷却设备7中，以实现循环流动。所述冷却设备7用于对所述冷却水进行降温冷却，所述水冷本体5用于抽送冷却水以为冷却水流动提供动力，所述水冷本体5还用于稳定水压和去除水中的有害离子，所述水冷本体5的结构为现有技术。

进一步具体的，所述第一腔室8为高压区域，所述第二腔室9为低压区域，所述隔板2将高压区域与低压区域隔开，防止人员在低压区域进行常规操作时触碰到高压。

其中，所述启动柜4和所述控制柜6的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述，所述箱体1可以为集装箱箱体。

在本实施例中，所述水冷本体5的结构可以参见公开号为CN215073671U的现有专利中公开的一种紧凑型水冷却装置，该现有专利中的外冷却装置相当于本专利中的冷却设备7，该现有专利中的阀组相当于本专利中的功率阀组3，该现有专利中除外冷却装置和阀组外的部分相当于本专利中的所述水冷本体5。

如图1～3所示，所述启动柜4位于所述第一腔室8的左端部，所述功率阀组3位于所述第一腔室8的右端部；

所述控制柜6位于所述第二腔室9的左端部，所述水冷本体5位于所述第二腔室9的右端部；在本实施例中，所述控制柜6位于所述启动柜4的后方，所述水冷本体5位于所述功率阀组3的后方；并且所述控制柜6与所述水冷本体5之间间隔750mm，以便留足足够的电气间隙及检修维护空间，在减小整体占地的同时兼顾了检修空间。

如图1～3所示，所述箱体1的左侧壁上可以连接有位于所述第二腔室9中的配电箱10；

所述箱体1的右侧壁上可以安装有用于对所述第二腔室9中进行制冷的工业空调11；

所述隔板2上可以安装有扰流风机12；具体的，所述扰流风机12用于将所述第二腔室9中的冷空气抽送到所述第一腔室8中，有利于所述第一腔室8内的功率阀组3的散热，防止所述箱体1内的第一腔室8和第二腔室9之间的温度不均匀。在本实施例中，所述工业空调11与所述水冷本体5之间的间隔为500mm，以便留足空间进行日常的操作与维护。

进一步具体的，所述扰流风机12位于所述功率阀组3和所述水冷本体5之间，所述配电箱10、所述工业空调11和所述扰流风机12的具体结构均为现有技术。

如图1、3、4所示，所述箱体1的前端部设有与所述第一腔室8连通并对着所述功率阀组3的第一箱门13，进而方便对所述功率阀组3进行检修；

所述箱体1的前端部还设有与所述第一腔室8连通并对着所述启动柜4的第二箱门14，进而方便对所述启动柜4进行检修；

所述箱体1的后端部设有与所述第二腔室9连通的第三箱门15，进而方便对所述第二腔室9中的水冷本体5和控制柜6等进行检修。

如图1～3所示，所述功率阀组3包括多个模组16，所述模组16在所述第一腔室8中分布成三层，同一层中的所述模组16通过连接铜排17依次串联形成一相功率组件，三相所述功率组件通过星接铜排星形连接；具体的，每一层的模组16串联后都形成一相所述功率组件，三层模组16一共形成三相所述功率组件。

如图1～3所示，所述启动柜4可以通过进线铜排18与所述功率组件相连。

如图1、2所示，所述箱体1中设有与三层所述模组16对应的三层绝缘梁19，每一层所述模组16安装在对应的一层所述绝缘梁19上。

如图2所示，所述绝缘梁19上连接有沿横向布置的层间光缆槽20；

所述箱体1内还设有沿竖向布置的主光缆槽21和穿过所述隔板2的槽盒；

每一层所述模组16中的光纤排布在对应的所述层间光缆槽20中并汇聚到所述主光缆槽21中然后穿过所述槽盒后与所述控制柜6相连。

如图1～3所示，所述管组件可以包括第一导水管22和第二导水管23；

所述模组16在所述第一腔室8中分布成三层和若干列，所述模组16中具有所述水冷通道，同一列模组16的水冷通道通过管路依次串联；

每一列中最上方的模组16中的水冷通道通过管路与所述第一导水管22相连；

每一列中最下方的模组16中的水冷通道通过管路与所述第二导水管23相连；

所述第一导水管22和所述第二导水管23分别与所述水冷本体5相连。

在本实施例中，所述水冷本体5通过第三导水管24和第四导水管25与所述冷却设备7相连。具体的，冷却设备7中的冷却水通过第三导水管24流入所述水冷本体5中然后通过第二导水管23流入所述功率阀组3中的各个模组16中以便对各个模组16进行冷却降温，然后各个模组16中的冷却水汇流到所述第一导水管22中并通过第一导水管22流入所述水冷本体5中然后通过第四导水管25流入所述冷却设备7中，进行形成循环。

在本实施例中，所述功率阀组3中包括三层六列共18个所述模组16，所述冷却设备7为空气冷却器，所述空气冷却器的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

综上所述，使所述功率阀组3和所述启动柜4左、右并列设置在所述第一腔室8中，使所述水冷本体5和所述控制柜6左、右并列设置在所述第二腔室9中，而所述第一腔室8和所述第二腔室9呈前后布置，这种空间布局更合理，避免了一字排开的结构，进而能够减小所述箱体1的体积，减小了所述箱体1的占地面积。并且使所述冷却设备7安装在所述箱体1的顶部，不需要额外占用箱体1内的空间，充分利用了箱体1顶部的空间，有利于进一步的缩减所述箱体1的尺寸，减小所述箱体1的体积，使所述箱体1更加小型化，以便减小在工程现场的占地面积，提高了在工程现场安装布置的便捷性和灵活性。

其中，冷却水从所述冷却设备7中流入所述水冷本体5中然后再流入所述功率阀组3的水冷通道中以便对所述功率阀组3进行冷却降温，然后功率阀组3中的冷却水再回流到所述水冷本体5中然后再回流到所述冷却设备7中，以实现循环流动。

其中，所述第一腔室8为高压区域，所述第二腔室9为低压区域，所述隔板2将高压区域与低压区域隔开，防止人员在低压区域进行常规操作时触碰到高压。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集装箱式SVG，其特征在于，它包括箱体（1）、隔板（2）、功率阀组（3）、启动柜（4）、水冷本体（5）、控制柜（6）和冷却设备（7）；其中，

所述隔板（2）安装在所述箱体（1）中并将所述箱体（1）的内部分隔形成第一腔室（8）和第二腔室（9），所述第一腔室（8）位于所述第二腔室（9）的前方；

所述功率阀组（3）和所述启动柜（4）左、右并列设置在所述第一腔室（8）中，所述启动柜（4）与所述功率阀组（3）电性连接；

所述水冷本体（5）和所述控制柜（6）左、右并列设置在所述第二腔室（9）中，所述冷却设备（7）安装在所述箱体（1）的顶部；

所述水冷本体（5）通过管组件与所述功率阀组（3）中的水冷通道相连，以使冷却水从所述水冷本体（5）中流入所述功率阀组（3）中然后再从所述功率阀组（3）中流回所述水冷本体（5）中；

所述水冷本体（5）还与所述冷却设备（7）相连以使冷却水从所述水冷本体（5）中流入所述冷却设备（7）中进行冷却降温然后再从所述冷却设备（7）中流回所述水冷本体（5）中。

2.根据权利要求1所述的集装箱式SVG，其特征在于，

所述启动柜（4）位于所述第一腔室（8）的左端部，所述功率阀组（3）位于所述第一腔室（8）的右端部；

所述控制柜（6）位于所述第二腔室（9）的左端部，所述水冷本体（5）位于所述第二腔室（9）的右端部。

3.根据权利要求2所述的集装箱式SVG，其特征在于，

所述箱体（1）的左侧壁上连接有位于所述第二腔室（9）中的配电箱（10）；

所述箱体（1）的右侧壁上安装有用于对所述第二腔室（9）中进行制冷的工业空调（11）；

所述隔板（2）上安装有扰流风机（12）。

4.根据权利要求1所述的集装箱式SVG，其特征在于，

所述箱体（1）的前端部设有与所述第一腔室（8）连通并对着所述功率阀组（3）的第一箱门（13）；

所述箱体（1）的前端部还设有与所述第一腔室（8）连通并对着所述启动柜（4）的第二箱门（14）；

所述箱体（1）的后端部设有与所述第二腔室（9）连通的第三箱门（15）。

5.根据权利要求1所述的集装箱式SVG，其特征在于，所述功率阀组（3）包括多个模组（16），所述模组（16）在所述第一腔室（8）中分布成三层，同一层中的所述模组（16）通过连接铜排（17）依次串联形成一相功率组件，三相所述功率组件通过星接铜排星形连接。

6.根据权利要求5所述的集装箱式SVG，其特征在于，所述启动柜（4）通过进线铜排（18）与所述功率组件相连。

7.根据权利要求5所述的集装箱式SVG，其特征在于，所述箱体（1）中设有与三层所述模组（16）对应的三层绝缘梁（19），每一层所述模组（16）安装在对应的一层所述绝缘梁（19）上。

8.根据权利要求7所述的集装箱式SVG，其特征在于，

所述绝缘梁（19）上连接有沿横向布置的层间光缆槽（20）；

所述箱体（1）内还设有沿竖向布置的主光缆槽（21）和穿过所述隔板（2）的槽盒；

每一层所述模组（16）中的光纤排布在对应的所述层间光缆槽（20）中并汇聚到所述主光缆槽（21）中然后穿过所述槽盒后与所述控制柜（6）相连。

9.根据权利要求5所述的集装箱式SVG，其特征在于，

所述管组件包括第一导水管（22）和第二导水管（23）；

所述模组（16）在所述第一腔室（8）中分布成三层和若干列，所述模组（16）中具有所述水冷通道，同一列模组（16）的水冷通道通过管路依次串联；

每一列中最上方的模组（16）中的水冷通道通过管路与所述第一导水管（22）相连；

每一列中最下方的模组（16）中的水冷通道通过管路与所述第二导水管（23）相连；

所述第一导水管（22）和所述第二导水管（23）分别与所述水冷本体（5）相连。

10.根据权利要求1所述的集装箱式SVG，其特征在于，所述冷却设备（7）为空气冷却器。