CN221009076U - 圆柱模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱模组。其中，多个圆柱电芯竖立地布置在上支架和下支架之间；冷却液***包括第一冷却液***和第二冷却液***，第一冷却液***位于上支架和下支架之间且与多个圆柱电芯的侧面接触，第二冷却液***位于下支架的下方且与多个圆柱电芯的下端面接触，第二冷却液***和第一冷却液***之间采用串联或并联。本实用新型可增加圆柱电芯的散热面积，能有效改善电池***的热管理***。

Description

圆柱模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆柱模组。

背景技术

目前新能源汽车越来越受到社会关注，而电动汽车的安全是各主机厂、电池厂及消费者广泛关注的问题。循环寿命与安全为电池包的主要性能指标之一，而当前电池包***通过热管理***实现续航和循环寿命的管理。

当前行业内的圆柱模组中圆柱电芯的散热面接触较少，影响电池***的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种圆柱模组，可增加圆柱电芯的散热面积，能有效改善电池***的热管理***。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆柱模组，包括：

支架，所述支架包括上下间隔相对设置的上支架和下支架；

多个圆柱电芯，多个所述圆柱电芯竖立地布置在所述上支架和所述下支架之间；

冷却液***，所述冷却液***包括第一冷却液***和第二冷却液***，所述第一冷却液***位于所述上支架和所述下支架之间且与多个所述圆柱电芯的侧面接触，所述第二冷却液***位于所述下支架的下方且与多个所述圆柱电芯的下端面接触，所述第二冷却液***和所述第一冷却液***之间采用串联或并联。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一冷却液***为冷却管。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却管呈波浪形，与所述圆柱电芯的侧面相匹配。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二冷却液***包括冷却板，所述冷却板的内部通路和所述冷却管通过连接管串联连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却管具有第一进口和第一出口，所述冷却板具有第二进口和第二出口，所述第一出口与所述第二进口通过所述连接管连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接管为柔性管。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二冷却液***还包括导热物质层，所述导热物质层设置在多个所述圆柱电芯的下端面与所述冷却板的上表面之间。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述圆柱电芯的正极和负极均朝上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括固定在所述上支架上侧处的汇流排，所述汇流排结合多个所述圆柱电芯的排布方式形成多样性的多个片材结构，多个所述片材结构之间在水平方向上采用凹凸配合拼接。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架还包括侧板，所述侧板连接在所述上支架和所述下支架之间。

相对于现有技术，本实用新型所述的机舱边梁与侧围连接结构具有以下优势：通过设置所述第一冷却液***和所述第二冷却液***，利用所述第一冷却液***与多个所述圆柱电芯的侧面接触，利用所述第二冷却液***与多个所述圆柱电芯的下端面接触，这样可以极大地增加所述冷却液***与多个所述圆柱电芯的散热接触面积，同时利用流经所述第一冷却液***中的冷却液和流经所述第二冷却液***中的冷却液能更多地带走多个所述圆柱电芯产生的热量，从而有效地改善电池***的热管理***，有效提高了电池***的使用寿命。此外，本实用新型结构简单、布局合理，可实现全自动化生产。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例圆柱模组的结构分解示意图；

图2是图1中冷却液***的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例圆柱模组的冷却管的另一种结构示意图。

附图标记说明：

圆柱模组1000；支架1；上支架101；下支架102；侧板103；圆柱电芯2；冷却液***3；第一冷却液***301；冷却管3011；弧形面30111；第一进口3011a；第一出口3011b；第二冷却液***302；冷却板3021；第二进口3021a；第二出口3021b；导热物质层3022；连接管303；汇流排4；片材结构401。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考图1至图3并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，根据本实用新型实施例圆柱模组1000，包括支架1、多个圆柱电芯2及冷却液***3。

其中，支架1包括上下间隔相对设置的上支架101和下支架102；上支架101和下支架102上分别设有供多个圆柱电芯2的上端和下端固定的多个通孔，为多个圆柱电芯2的竖立排布提供稳定支撑。上支架101和下支架102可采用透光性良好的注塑材料制成，包括但不局限于PC、PMMA等。

多个圆柱电芯2竖立地布置在上支架101和下支架102之间。具体的，多个圆柱电芯2的上端可以对应地穿过上支架101上的多个通孔而固定，多个圆柱电芯2的下端可以对应地穿过下支架102上的多个通孔而固定。

冷却液***3包括第一冷却液***301和第二冷却液***302，第一冷却液***位于上支架101和下支架102之间且与多个圆柱电芯2的侧面接触，第二冷却液***302位于下支架102的下方且与多个圆柱电芯2的下端面接触，第二冷却液***302和第一冷却液***301之间采用串联或并联。这样，冷却液***3结构布局合理，通过利用第一冷却液***301和第二冷却液***302分别与多个圆柱电芯2的侧面和下端面接触，可以极大地增加了多个圆柱电芯2的散热接触面积，同时利用流经第一冷却液***301中的冷却液和流经第二冷却液***302中的冷却液能更多地带走多个圆柱电芯2产生的热量，从而有效地改善电池***的热管理***。

需要说明的是，第一冷却液***301和第二冷却液***302之间可以串联，也可以并联，根据实际需要进行选择。

根据本实用新型实施例的圆柱模组1000，通过设置第一冷却液***301和第二冷却液***302，利用第一冷却液***301与多个圆柱电芯2的侧面接触，利用第二冷却液***302与多个圆柱电芯2的下端面接触，这样可以极大地增加冷却液***3与多个圆柱电芯2的散热接触面积，同时利用流经第一冷却液***301中的冷却液和流经第二冷却液***302中的冷却液能更多地带走多个圆柱电芯2产生的热量，从而有效地改善电池***的热管理***，有效提高了电池***的使用寿命。此外，本实用新型结构简单、布局合理，可实现全自动化生产。

根据本实用新型的一些实施例，如图1至图3所示，第一冷却液***301为冷却管3011。冷却管3011要求能与多个圆柱电芯2中的每一个圆柱电芯2的侧面接触，以便每个圆柱电芯2产生的热量可以通过圆柱电芯2自身侧面传导给冷却管3011，使得流经冷却管3011内的冷却液带走热量。

具体的，如图1至图2，冷却管3011可以为蛇形管，蛇形管穿设在多个圆柱电芯2之间且与多个圆柱电芯2的侧面接触。冷却管3011还可以为其它形状的冷却管3011，例如，如图3所示结构的冷却管3011。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，冷却管3011上呈波浪形，与圆柱电芯2的侧面相匹配；也即，冷却管3011上设有与圆柱电芯2的侧面对应相匹配的弧形面30111。这样，冷却管3011上的弧形面30111能够与圆柱电芯2的侧面贴合，且散热接触面积增大，能有效地改善电池***的热管理***，有效提高了电池***的使用寿命。

冷却管3011可采用包括但不局限铝或铜等具有高导热性的金属材料加工成型，加工工艺包括但不局限于搅拌摩擦焊，CMT焊，氩弧焊，TIG焊接等，从而实现冷却管3011上连接处的密封。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第二冷却液***302包括冷却板3021，冷却板3021的内部通路与冷却管3011通过连接管303串联连通。这样，冷却液可以依次流经冷却管3011和冷却板3021的内部通路，或者依次流经冷却板3021的内部通路和冷却管3011，更多地带走多个圆柱电芯2产生的热量。

冷却板3021可以由两层板体和固定在两层板体之间的管体构成。冷却板3021可采用包括但不局限铝或铜等具有高导热性的金属材料加工成型，加工工艺包括但不局限于搅拌摩擦焊，CMT焊，氩弧焊，TIG焊接等，从而实现冷却板3021上连接处的密封。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，冷却管3011具有第一进口3011a和第一出口3011b，冷却板3021具有第二进口3021a和第二出口3021b，第一出口3011b与第二进口3021a通过连接管303连接。由此，冷却液可以从第一进口3011a进入冷却管3011内，依次经第一出口3011b、连接管303、第二进口3021a进入冷却板3021的内部通道，最后从第二出口3021b流出。

根据本实用新型的一些实施例，连接管303为柔性管。第一出口3011b第二进口3021a柔性管安装方便，连接管303柔性管可以采用尼龙管或波纹管。

根据本实用新型的一些实施例，第二冷却液***302还包括导热物质层3022，导热物质层3022设置在多个圆柱电芯2的下端面与冷却板3021的上表面之间。这样可以使多个圆柱电芯2的下端面传导的热量均匀分布在导热物质层3022中，进而通过导热物质层3022将热量有效传导给冷却板3021，提高了热量传导效果。

具体的，导热物质层3022包括但不局限于导热垫片、导热胶粘剂类、导热双面胶等具有可导热的物质层。

根据本实用新型的一些实施例，多个圆柱电芯2的正极和负极均朝上。这样，可以减少圆柱模组1000的生产工序，节约了工序时间，提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，还包括固定在上支架101上侧处的汇流排4，汇流排4结合多个圆柱电芯2的排布方式形成多样性的多个片材结构401，多个片材结构401之间在水平方向上采用凹凸配合拼接，这样能够防止汇流排4的片材结构401位置布错。多个片材结构401可采用铝冲压成型工艺加工而成。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，支架1包括侧板103，侧板103连接在上支架101和下支架102之间。这样可以增加圆柱模组1000的刚度，方便圆柱模组1000的转运吊装。侧板103可以采用型材铝材挤压成型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱模组，其特征在于，包括：

支架，所述支架包括上下间隔相对设置的上支架和下支架；

多个圆柱电芯，多个所述圆柱电芯竖立地布置在所述上支架和所述下支架之间；

冷却液***，所述冷却液***包括第一冷却液***和第二冷却液***，所述第一冷却液***位于所述上支架和所述下支架之间且与多个所述圆柱电芯的侧面接触，所述第二冷却液***位于所述下支架的下方且与多个所述圆柱电芯的下端面接触，所述第二冷却液***和所述第一冷却液***之间采用串联或并联。

2.根据权利要求1所述的圆柱模组，其特征在于，所述第一冷却液***为冷却管。

3.根据权利要求2所述的圆柱模组，其特征在于，所述冷却管呈波浪形，与所述圆柱电芯的侧面相匹配。

4.根据权利要求2所述的圆柱模组，其特征在于，所述第二冷却液***包括冷却板，所述冷却板的内部通路和所述冷却管通过连接管串联连通。

5.根据权利要求4所述的圆柱模组，其特征在于，所述冷却管具有第一进口和第一出口，所述冷却板具有第二进口和第二出口，所述第一出口与所述第二进口通过所述连接管连接。

6.根据权利要求5所述的圆柱模组，其特征在于，所述连接管为柔性管。

7.根据权利要求4所述的圆柱模组，其特征在于，所述第二冷却液***还包括导热物质层，所述导热物质层设置在多个所述圆柱电芯的下端面与所述冷却板的上表面之间。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的圆柱模组，其特征在于，多个所述圆柱电芯的正极和负极均朝上。

9.根据权利要求8所述的圆柱模组，其特征在于，还包括固定在所述上支架上侧处的汇流排，所述汇流排结合多个所述圆柱电芯的排布方式形成多样性的多个片材结构，多个所述片材结构之间在水平方向上采用凹凸配合拼接。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的圆柱模组，其特征在于，所述支架还包括侧板，所述侧板连接在所述上支架和所述下支架之间。